针织衬衫高支弹力提花面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种针织衬衫高支弹力提花面料及其生产工艺，属于纺织技术领域。本发明专利技术所述的针织衬衫高支弹力提花面料，采用棉/氨纶包芯的纺纱方式，其中棉为60英支单纱、120/2英支双股纱，氨纶30D，牵伸倍数3.2倍，面料组织为单面提花，纺纱方式为紧密赛络纺或紧密环锭纺。本发明专利技术所述的针织衬衫高支弹力提花面料，结构紧密，具有针织面料的舒适性同时还有良好的弹性回复性；同时本发明专利技术提供了一种针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，简单易行。简单易行。

【技术实现步骤摘要】
针织衬衫高支弹力提花面料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种针织衬衫高支弹力提花面料及其生产工艺，属于纺织


技术介绍

[0002]针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，主要组成结构是线圈，结构较梭织面料松散，尺寸稳定性差；氨纶纱线具有高延伸性、低弹性模量、高弹性回复率和优异的弹性，面料中加入氨纶，可提高面料的弹性回复性和尺寸稳定性，故有前人对其进行了研究。
[0003]CN106120129A公开一种高弹高回复针织面料及其织造方法，采用单面纬平针结构，由涤纶长丝和氨纶针织形成，达到高弹和高回复性，但是面料亲肤透气性差，花型单一，不能满足消费者对舒适性和美观性的要求。
[0004]CN106032607A专利技术了一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法，采用普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机上进行混纺织造，满足氨纶汗布的弱弹性能，但是弹性回复性没有定量的指标，且花型单一不够美观。
[0005]CN111485321A公开一种仿梭织针织衬衫面料及其生产工艺。所述的仿梭织针织衬衫面料，采用粘胶、涤纶、腈纶多组分原料混纺，柔软无身骨，再结合针织织造，挺括感特别差，弹性回复性能差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种针织衬衫高支弹力提花面料，其结构紧密，具有针织面料的舒适性同时还有良好的弹性回复性；同时本专利技术提供了一种针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，简单易行。
[0007]本专利技术所述的针织衬衫高支弹力提花面料，采用棉/氨纶包芯的纺纱方式，其中棉为60英支单纱、120/2英支双股纱，氨纶30D，牵伸倍数3.2倍，面料组织为单面提花，纺纱方式为紧密赛络纺或紧密环锭纺。
[0008]优选的，棉/氨纶包芯纱中，以重量百分比计，棉90.32％，氨纶9.68％。
[0009]所述的针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，包括纺纱
→
纱线染色
→
织造
→
整理。棉纱采用紧密赛络纺纺纱方式，同时先染纱后织造及整理，丰富花型、色彩，提高色牢度。
[0010]优选的，纺纱工序中所用的纱线采用温度105℃～135℃，时间15min～35min的蒸纱定型工艺，精炼剂比例为3％～4％，双氧水比例为6％～9％，中和酸比例为0.5％～1％，匀染剂比例为1.5％～3.5％，元明粉比例为15％～35％，纯碱比例为10％～30％。
[0011]优选的，织造工序中织造一个花型循环(花宽是6)内3针成圈的百圈线长为13.7cm～14.2cm、全成圈的百圈线长为21cm，坯布克重107g/
㎡
～112g/
㎡
，成品克重139g/
㎡
～152g/
㎡
，三功位单面小提花圆机织造：规格34〞36G。
[0012]优选的，整理工序包括烧毛
→
水洗
→
丝光
→
液氨
→
拉幅
→
预缩。
[0013]进一步优选的，烧毛工序中：烧毛车速为70
‑
75m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度为8
‑
12毫巴。
[0014]进一步优选的，丝光工序中：丝光碱浓度为25
‑
28Be，丝光车速为25
‑
35m/min，浸碱区张力为70
‑
90N，淡碱直棍区张力为75
‑
95N，水洗区张力为50
‑
60N，超喂为10
‑
20％。
[0015]进一步优选的，液氨工序中：液氨车速为25
‑
30m/min，液氨后面料的pH值为6.5
‑
8.0，碱含量为0.07
‑
0.08％。
[0016]进一步优选的，拉幅工序中，超喂为20
‑
30％，轧槽内硅油柔软剂SMI
‑
50和中和酸PH
‑
X的浓度分别为10
‑
50g/L和1
‑
5g/L，落布含水率为6
‑
7％，拉幅温度为110
‑
150℃。
[0017]为了克服针织衬衫提花面料弹性回复性低、尺寸稳定性差的缺点，本专利技术采用棉/氨纶包芯的纺纱方式，增加了面料的弹性回复性，穿着更加舒适；采用高纱支纱线染色的方式，面料的花型更加丰富、更加精致、触感更加细腻；采用细针距高机号尽密织造，可以提高面料布面的紧实度；同时结合丝光、液氨技术，可改善其光泽和服用性能,可减少缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，可极大的提高面料的尺寸稳定性，弹性回复性。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019](1)本专利技术采用棉/氨纶包芯纱，通过紧密赛络纺或紧密环锭纺的纺纱方式，可以有效的改善纱线条干、减少毛羽；同时尽密设计搭配细针距高机号针织圆机进行织造，生产面料结构紧密，提高面料尺寸稳定性，挺括性好，弹性回复性好；
[0020](2)本专利技术采用纱线染色方法，花型丰富、色牢度高；采用丝光和液氨的双重前处理工艺，使得面料光泽好，具有极佳的尺寸稳定性和一定的抗皱性；
[0021](3)由本专利技术所述工艺所生产的面料缝制而成的针织衬衫，穿着具有针织衬衫的舒适度，产品弹性适中、回复性好，且花型丰富、色牢度好。
附图说明
[0022]图1为实施例1中线圈编织图；
[0023]图2为实施例1中花型意匠图；
[0024]图3为实施例2中线圈编织图；
[0025]图4为实施例2中花型意匠图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步说明，但是并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0027]实施例1
[0028]一种针织衬衫高支弹力提花面料的具体生产工艺为：
[0029]纺纱
→
纱线染色
→
织造
→
整理。
[0030](1)原料选用：
[0031]棉/氨纶包芯纱，紧密赛络纺，棉/氨纶包芯60英支单纱，氨纶：30D，牵伸倍数：3.2倍；以重量百分比计，棉：90.32％，氨纶：9.68％。
[0032]染纱工序：纱线采用温度130℃，时间20min的蒸纱定型工艺，精炼剂比例为4％，双氧水比例为7％，中和酸比例为0.8％，匀染剂比例为2％，元明粉比例为20％，纯碱比例为
10％。
[0033]表1
[0034]纱线排列1A1B纱线A—白
□
，B—黑
■
组织单面提花线圈编织图见附图1花型意匠图见附图2
[0035](2)织造
[0036]三功位单面小提花圆机规格：34〞36G；织造的百圈线长：13.7cm，坯布克重112g/
㎡
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织衬衫高支弹力提花面料，其特征在于：采用棉/氨纶包芯的纺纱方式，其中棉为60英支单纱、120/2英支双股纱，氨纶30D，牵伸倍数3.2倍，面料组织为单面提花，纺纱方式为紧密赛络纺或紧密环锭纺。2.根据权利要求1所述的针织衬衫高支弹力提花面料，其特征在于：棉/氨纶包芯纱中，以重量百分比计，棉90.32％，氨纶9.68％。3.一种权利要求1或2所述的针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，其特征在于：包括纺纱
→
纱线染色
→
织造
→
整理。4.根据权利要求3所述的针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，其特征在于：纺纱工序中所用的纱线采用温度105℃～135℃，时间15min～35min的蒸纱定型工艺，精炼剂比例为3％～4％，双氧水比例为6％～9％，中和酸比例为0.5％～1％，匀染剂比例为1.5％～3.5％，元明粉比例为15％～35％，纯碱比例为10％～30％。5.根据权利要求3所述的针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，其特征在于：织造工序中织造一个花型循环内3针成圈的百圈线长为13.7
‑
14.2cm、全成圈的百圈线长为21cm，坯布克重107g
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112g/
㎡
，成品克重139g
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152g/
㎡
，三功位单面小提花圆机织造：规格34〞36G。6.根据权利要求3所述的针织衬衫高支弹力提花面料的生产工艺，其特征在于：整理工序包括烧毛
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水洗
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丝光
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【专利技术属性】
技术研发人员：张慧颖，吕伟，高兰花，卢光明，曹媛媛，宋海燕，陈新刚，周章范，张阳，邵明刚，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：