一种钢带生产线的连续酸洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括酸洗箱，所述酸洗箱的一侧壁焊接安装第一支撑架，所述第一支撑架内转动安装有收卷轮，所述第一支撑架的前侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿第一支撑架的前侧壁并延伸至第一支撑架的内部通过联轴器与收卷轮的转动轴呈焊接安装设置。通过将钢带轮上的钢带依次与第一限位棍与第二限位棍缠绕至收卷轮，通过电动机带动收卷轮转动，进而使得钢带连续通过酸洗箱通过酸洗箱内部的盐酸对钢带进酸洗，通过输送泵将酸洗箱内的盐酸抽出进第二管道与第一管道进入喷淋板内经喷头喷出对钢带进冲洗，进而实现高效的对钢带进酸洗，通过阻流板防止酸洗箱的溶液高速流动。通过阻流板防止酸洗箱的溶液高速流动。通过阻流板防止酸洗箱的溶液高速流动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带生产线的连续酸洗设备


[0001]本技术涉及冷轧钢带
，尤其涉及一种钢带生产线的连续酸洗设备。

技术介绍

[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类，按加工方法分热轧钢带、冷轧带，钢带酸洗是冷轧钢带生产过程中一个重要的环节，酸洗是用化学方法出去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸，因此也叫化学酸洗，
[0003]现有的酸洗使通过对钢带的表面喷洒盐酸对钢带进行酸洗，此种酸洗效率较低，且具有局限性，不能对钢带进行连续性酸洗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢带生产线的连续酸洗设备，解决了现有的钢带酸洗法无法对钢带进行连续酸洗，酸洗效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括酸洗箱，所述酸洗箱的一侧壁焊接安装第一支撑架，所述第一支撑架内转动安装有收卷轮，所述第一支撑架的前侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿第一支撑架的前侧壁并延伸至第一支撑架的内部通过联轴器与收卷轮的转动轴呈焊接安装设置，所述酸洗箱的另一侧壁焊接安装有第二支撑架，所述第二支撑架内转动安装有钢带轮，所述酸洗箱的前后两侧内壁转动安装有第一限位棍，所述酸洗箱的前后两侧内壁转动安装有第二限位棍，所述酸洗箱的前后两侧内壁焊接安装有阻流板，所述酸洗箱的前后两侧内壁焊接安装有喷淋板，所述喷淋板的斜面设置有喷头，所述喷淋板的后侧壁焊接安装有第一管道，所述第一管道的中部焊接安装有第二管道，所述酸洗箱的后侧壁焊接安装有输送泵，所述输送泵的输出端与第二管道的自由端呈焊接安装设置。
[0007]优选的，所述第一支撑架与第二支撑架呈对称设置，且第一支撑架与第二支撑架呈U形。
[0008]优选的，所述第一限位棍的数量有两组，且两组第一限位棍呈对称设置，进而能对钢带进行限位。
[0009]优选的，所述第二限位棍的数量有五组，且五组第二限位棍呈等距设置，进而能对钢带进行S形限位。
[0010]优选的，所述第二限位棍的位于靠近酸洗箱的内侧底部处，且第二限位棍采用耐酸性材料制成。
[0011]优选的，所述阻流板的数量有四组，且阻流板位于第二限位棍的上方，且阻流板与第二限位棍呈错位设置，防止酸洗箱的溶液高速流动。
[0012]优选的，所述喷淋板的数量有两组，且两组喷淋板呈对称设置，便于高效的对钢带进冲洗。
[0013]优选的，所述喷头均匀等距的设置在喷淋板的斜面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢带生产线的连续酸洗设备，通过将钢带轮上的钢带依次与第一限位棍与第二限位棍缠绕至收卷轮，通过电动机带动收卷轮转动，进而使得钢带连续通过酸洗箱通过酸洗箱内部的盐酸对钢带进酸洗，通过输送泵将酸洗箱内的盐酸抽出进第二管道与第一管道进入喷淋板内经喷头喷出对钢带进冲洗，进而实现高效的对钢带进酸洗，通过阻流板防止酸洗箱的溶液高速流动。
附图说明
[0015]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术正剖视图的结构示意图。
[0018]图中：1酸洗箱、2第一支撑架、3收卷轮、4电动机、5第二支撑架、6钢带轮、7第一限位棍、8第二限位棍、9阻流板、10喷淋板、11喷头、12第一管道、13第二管道、14输送泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括酸洗箱1，所述酸洗箱1的一侧壁焊接安装第一支撑架2，所述第一支撑架2内转动安装有收卷轮3，所述第一支撑架2的前侧壁焊接安装有电动机4，所述电动机4的输出轴贯穿第一支撑架2的前侧壁并延伸至第一支撑架2的内部通过联轴器与收卷轮3的转动轴呈焊接安装设置，所述酸洗箱1的另一侧壁焊接安装有第二支撑架5，所述第一支撑架2与第二支撑架5呈对称设置，且第一支撑架2与第二支撑架5呈U形，所述第二支撑架5内转动安装有钢带轮6，所述酸洗箱1的前后两侧内壁转动安装有第一限位棍7，所述第一限位棍7的数量有两组，且两组第一限位棍7呈对称设置，进而能对钢带进行限位，所述酸洗箱1的前后两侧内壁转动安装有第二限位棍8，所述第二限位棍8的数量有五组，且五组第二限位棍8呈等距设置，进而能对钢带进行S形限位，所述第二限位棍8的位于靠近酸洗箱1的内侧底部处，且第二限位棍8采用耐酸性材料制成，所述酸洗箱1的前后两侧内壁焊接安装有阻流板9，所述阻流板9的数量有四组，且阻流板9位于第二限位棍8的上方，且阻流板9与第二限位棍8呈错位设置，防止酸洗箱1的溶液高速流动，所述酸洗箱1的前后两侧内壁焊接安装有喷淋板10，所述喷淋板10的数量有两组，且两组喷淋板10呈对称设置，便于高效的对钢带进冲洗，所述喷淋板10的斜面设置有喷头11，所述喷头11均匀等距的设置在喷淋板10的斜面，所述喷淋板10的后侧壁焊接安装有第一管道12，所述第一管道12的中部焊接安装有第二管道13，所述
酸洗箱1的后侧壁焊接安装有输送泵14，所述输送泵14的输出端与第二管道13的自由端呈焊接安装设置。
[0021]在使用时：将钢带轮6上的钢带依次与第一限位棍7与第二限位棍8缠绕至收卷轮3，通过向酸洗箱1内加入盐酸溶液，通过电动机4带动收卷轮3转动，进而使得钢带连续通过酸洗箱1通过酸洗箱1内部的盐酸对钢带进酸洗，通过输送泵14将酸洗箱1内的盐酸抽出进第二管道13与第一管道12进入喷淋板10内经喷头11喷出对钢带进冲洗，进而实现高效的对钢带进酸洗。
[0022]综上所述，该钢带生产线的连续酸洗设备，通过将钢带轮6上的钢带依次与第一限位棍7与第二限位棍8缠绕至收卷轮3，通过电动机4带动收卷轮3转动，进而使得钢带连续通过酸洗箱1通过酸洗箱1内部的盐酸对钢带进酸洗，通过输送泵14将酸洗箱1内的盐酸抽出进第二管道13与第一管道12进入喷淋板10内经喷头11喷出对钢带进冲洗，进而实现高效的对钢带进酸洗，通过阻流板9防止酸洗箱1的溶液高速流动，解决了现有的钢带酸洗法无法对钢带进行连续酸洗，酸洗效率较低的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括酸洗箱(1)，其特征在于，所述酸洗箱(1)的一侧壁焊接安装第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)内转动安装有收卷轮(3)，所述第一支撑架(2)的前侧壁焊接安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴贯穿第一支撑架(2)的前侧壁并延伸至第一支撑架(2)的内部通过联轴器与收卷轮(3)的转动轴呈焊接安装设置，所述酸洗箱(1)的另一侧壁焊接安装有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)内转动安装有钢带轮(6)，所述酸洗箱(1)的前后两侧内壁转动安装有第一限位棍(7)，所述酸洗箱(1)的前后两侧内壁转动安装有第二限位棍(8)，所述酸洗箱(1)的前后两侧内壁焊接安装有阻流板(9)，所述酸洗箱(1)的前后两侧内壁焊接安装有喷淋板(10)，所述喷淋板(10)的斜面设置有喷头(11)，所述喷淋板(10)的后侧壁焊接安装有第一管道(12)，所述第一管道(12)的中部焊接安装有第二管道(13)，所述酸洗箱(1)的后侧壁焊接安装有输送泵(14)，所述输送泵(14)的输出端与第二管道(13)的自由端呈焊接安装设置。2.根据权利要求1所述的一种钢带生产线的连续酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一新，黎力，王军，
申请(专利权)人：无锡市广润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：