一种石膏板粉碎系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种石膏板粉碎系统装置，包括用于回收石膏粉末的回收袋以及用于粉碎块状石膏板成颗粒的刀片式粉碎机和用于粉碎颗粒状石膏板成粉末的锤式粉碎机，在锤式粉碎机上设置有进料管，进料管连通刀片式粉碎机的出料口和锤式粉碎机的进料口；在回收袋内设置有负压泵，回收袋用于在负压泵产生的负压作用下回收刀片式粉碎机的出料口和锤式粉碎机的出料口产生的石膏板粉末。本实用新型专利技术通过设置刀片式粉碎机和锤式粉碎机，将块状石膏板粉碎成粉末状再回收利用，回收袋与刀片式粉碎机和锤式粉碎机连接，能及时回收碎料过程中产生的粉料和碎屑，减少输料堵塞，保持粉碎回收再利用的顺利进行。回收再利用的顺利进行。回收再利用的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板粉碎系统装置


[0001]本技术涉及石膏板生产
，具体涉及一种石膏板粉碎系统装置。

技术介绍

[0002]在石膏板过程中，为了最大限度的节能减排，减少工业垃圾，对石膏板废料进行回收再利用。
[0003]现有技术中回收石膏板时，通常经过刀片式粉碎机将将板状或块状石膏板碎料成更较小的颗粒状，再将颗粒状输送到炒料系统中再利用，节能环保。
[0004]但是，块状石膏板经刀片式粉碎机处理后，碎料中的石膏板颗粒较大，不利于输送到炒料系统中回收，并且碎料中不仅有颗粒状石膏板，还有粉末或纸屑，若将刀片式粉碎机处理后的物料直接输送到炒料系统中再使用，粉末或纸屑容易造成输料不通畅，也容易造成炒料系统堵塞，不利于回收再利用的顺利进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石膏板粉碎系统装置，以解决现有技术中块状石膏板经粉碎后碎料颗粒较大且存在杂质不利于回收使用的顺利进行的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种石膏板粉碎系统装置，包括：
[0008]刀片式粉碎机，用于粉碎块状石膏板成颗粒；
[0009]锤式粉碎机，用于粉碎颗粒状石膏板成粉末；
[0010]在所述锤式粉碎机上设置有进料管，所述进料管连通所述刀片式粉碎机的出料口和所述锤式粉碎机的进料口；
[0011]回收袋，在所述回收袋内设置有负压泵，所述回收袋用于在所述负压泵产生的负压作用下回收所述刀片式粉碎机的出料口和所述锤式粉碎机的出料口产生的石膏板粉末。
[0012]作为本技术的一种优选方案，在所述进料管设置有滚筒筛，通过所述滚筒筛滚动输送所述刀片式粉碎机产生的颗粒碎料。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述回收袋包括粉尘承装袋和从所述粉尘承装袋分支引出的除尘管袋和粉末下料袋，所述除尘管袋与所述进料管连通，所述粉末下料袋连接在所述锤式粉碎机的出料口上，在所述粉尘承装袋底部设置有卸料器，所述卸料器用于对所述粉尘承装袋中粉尘进行卸料。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述刀片式粉碎机安装在输料平台上并经由所述输料平台上料，所述锤式粉碎机设置在所述刀片式粉碎机下方，且所述进料管倾斜安装。
[0015]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0016]本技术通过在现有一级碎料处理设备刀片式粉碎机的基础上增加，锤式粉碎机，最终将块状石膏板粉碎成粉末状再回收利用，回收袋与刀片式粉碎机和锤式粉碎机连接，能及时回收碎料过程中产生的粉料和碎屑，减少输料堵塞，保持粉碎回收再利用的顺利
进行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的粉碎系统的结构示意图；
[0019]图中的标号分别表示如下：
[0020]1‑
刀片式粉碎机；2
‑
锤式粉碎机；3
‑
进料管；4
‑
回收袋；5
‑
输料平台；6
‑ꢀ
卸料器；41
‑
除尘管袋；42
‑
粉末下料袋；43
‑
粉尘承装袋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种石膏板粉碎系统装置，包括刀片式粉碎机1、锤式粉碎机2和回收袋4。
[0023]其中，刀片式粉碎机1用于粉碎块状石膏板成颗粒；锤式粉碎机2用于粉碎颗粒状石膏板成粉末；在锤式粉碎机2上设置有进料管3，进料管3用于连通刀片式粉碎机1的出料口和锤式粉碎机2的进料口；在回收袋4内设置有负压泵，回收袋4用于在负压泵产生的负压作用下回收刀片式粉碎机1的出料口和锤式粉碎机2的出料口产生的石膏板粉末。
[0024]本实施例通过设置刀片式粉碎机1将块状石膏板粉碎成颗粒，并通过设置锤式粉碎机2将颗粒状石膏板板进一步粉碎成粉末，并由回收袋回收粉末以便再利用，减少堵塞，保持粉碎回收的顺利进行。
[0025]鉴于经刀片式粉碎机1处理后的到的碎料形式主要是颗粒状石膏，颗粒大小不一，且其中很有可能夹杂着粉末和纸屑等杂质，粉末或纸屑容易影响颗粒石膏的输送。因此本实施方式中进料管3设置为滚筒形式进行传输，通过滚筒滚动输送刀片式粉碎机1产生的颗粒碎料，颗粒状石膏动态翻滚输送，避免大颗粒石膏卡物和因粉料产生的堵塞情况。
[0026]刀片式粉碎机1安装在输料平台5上并经由输料平台5上料，锤式粉碎机2设置在刀片式粉碎机1下方，且进料管3倾斜安装，锤式粉碎机2的高度低于刀片式粉碎机1有利于颗粒状石膏顺势滚落到锤式粉碎机2中，排料更加顺畅。
[0027]回收袋4的具体实现原理与现有技术中的风机和布袋除尘设备类似，回收袋4包括粉尘承装袋43和从粉尘承装袋43分支引出的除尘管袋41和粉末下料袋42，除尘管袋41与进料管3连通，粉末下料袋42连接在锤式粉碎机 2的出料口上，在粉尘承装袋43底部设置有卸料器6，卸料器用于对粉尘承装袋43中粉尘进行卸料。
[0028]负压泵设置在粉尘承装袋43内，负压泵产生负压环境以吸收粉尘，从粉尘承装袋43引出的一路除尘管袋41与进料管3连通，进料管3内的滚筒筛滚动传输颗粒石膏时(进料
管3外壁静止不动，内部滚筒筛绕中轴线旋转滚动)，颗粒石膏撞击滚筒筛壁会产生石膏粉尘，并且滚筒筛旋转滚动时也会将从刀片式粉碎机1输出的粉末石膏扬起，除尘管袋41的端部与进料管3的外部连通并与滚筒筛的所在空间连通，这样，进料管3外壁管腔内(包括滚筒筛所在空间)的粉末会在负压作用下进入除尘管袋43，进而被吸纳进粉尘承装袋43中，进入滚筒筛中的碎料中部分细小纸屑也能在负压作用下经除尘管袋43进入粉尘承装袋43中。
[0029]锤式粉碎机2将颗粒状石膏粉碎成粉末状，并且若有较大的纸屑杂质进入锤式粉碎机2也多会被进一步处理成更小片的纸屑，粉末下料袋42连接锤式粉碎机2的出来口，在负压作用下，粉末石膏连同小片纸屑会被收到粉尘承装袋43中，粉末石膏再经粉尘承装袋43下方的卸料器自动卸载到来及斗或输送带上，以便作为新的物料输送到炒料系统中再利用。
[0030]本技术能够把不合格的石膏板经刀片式粉碎机和锤式粉碎机两级处理后粉碎成粉末，再经除尘回收袋回收以备再利用，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板粉碎系统装置，其特征在于，包括：刀片式粉碎机(1)，用于粉碎块状石膏板成颗粒；锤式粉碎机(2)，用于粉碎颗粒状石膏板成粉末；在所述锤式粉碎机(2)上设置有进料管(3)，所述进料管(3)连通所述刀片式粉碎机(1)的出料口和所述锤式粉碎机(2)的进料口；回收袋(4)，在所述回收袋(4)内设置有负压泵，所述回收袋(4)用于在所述负压泵产生的负压作用下回收所述刀片式粉碎机(1)的出料口和所述锤式粉碎机(2)的出料口产生的石膏板粉末。2.根据权利要求1所述的一种石膏板粉碎系统装置，其特征在于，在所述进料管(3)设置有滚筒筛，通过所述滚筒筛滚动输送所述刀片式粉碎机(1)产生的颗粒碎料。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国涛，查艳红，于建海，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：新型
国别省市：