一种双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机制造技术

本发明专利技术公开了一种双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机，该双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机包括：多组依次串联设置的凹印色组单元，分别对进料的承印物依次重复套准定位凹印，所述凹印色组单元包括牵引辊组、隔离牵引辊、凹印组件、冷却装置以及固化装置，所述承印物由凹印色组单元进料后依次绕设牵引辊组、隔离牵引辊、凹印组件、固化装置以及冷却装置。本发明专利技术实施例所述双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机通过在凹印机每个凹印色组单元印版前增加一组隔离牵引辊隔离牵引，在隔离牵引的作用下，可有效的避免上下游凹印色组单元之间的相互耦合套印误差干扰，加上印前纠偏控制，相较于现有技术，有效提升了工艺调整效率与生产速度。率与生产速度。率与生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机


[0001]本专利技术涉及凹印机
，尤其涉及一种双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机。

技术介绍

[0002]现有技术中的传统凹印机，套准系统通过调节两个印刷单元的同步相位差来实现准确的印刷图案对位关系，在已印有图案的卷材上进行二次印刷，由于张力对卷材的拉伸作用使得材料图案变形导致印版周长和已有图案周长不匹配。在强耦合张力控制系统中，上游印刷单元的大尺度高频对位调整将导致下游印刷单元的强烈套准误差震荡，采用普通的张力套准控制方法难以到达理想的控制效果，运行速度只能达到250
‑
300M/min之间。
[0003]因此，当前亟待出现一种可以快速重复套准的高速定位凹印机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中相关产品的不足，本专利技术提出一种双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机。
[0005]本专利技术提供了一种双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机，包括：多组依次串联设置的凹印色组单元，分别对进料的承印物依次重复套准定位凹印，所述凹印色组单元包括牵引辊组、隔离牵引辊、凹印组件、冷却装置以及固化装置，所述承印物由凹印色组单元进料后依次绕设牵引辊组、隔离牵引辊、凹印组件、固化装置以及冷却装置，所述牵引辊组和隔离牵引辊分别对进料的承印物进行进料导向以及恒张力隔离，然后输送至凹印组件和固化装置分别进行凹印以及固化后，牵引至冷却装置进行冷却处理，再输送至下一凹印色组单元。
[0006]在本专利技术的某些实施方式中，所述牵引辊组的辊筒处设置分别有第一定位识别装置以及张力检测装置。
[0007]在本专利技术的某些实施方式中，所述凹印组件与所述固化装置之间的牵引路径上设置有第二定位识别装置。
[0008]在本专利技术的某些实施方式中，所述第一定位识别装置、张力检测装置、第二定位识别装置、牵引辊组、隔离牵引辊以及凹印组件分别与高速FPGA定位套准系统电性连接。
[0009]在本专利技术的某些实施方式中，所述凹印组件包括墨槽、凹印版辊、凹印压辊以及刮墨装置，所述凹印压辊、凹印版辊以及墨槽由上至下依次设置，所述凹印压辊和凹印版辊分别位于承印物的上方和下方，且所述凹印压辊和凹印版辊与所述承印物的贴合处一侧设置有刮墨装置。
[0010]在本专利技术的某些实施方式中，所述凹印色组单元的进料前端位置还设置有印前牵引装置。
[0011]在本专利技术的某些实施方式中，还分别包括定位放料装置以及定位收料装置，所述定位放料装置以及定位收料装置分别设置在印前牵引装置前端以及凹印色组单元的后端。
[0012]在本专利技术的某些实施方式中，相邻两组凹印色组单元、印前牵引装置与定位放料装置之间以及凹印色组单元与定位收料装置之间均设置有纠偏装置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术有以下优点：
[0014]本专利技术实施例所述双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机通过在凹印机每个凹印色组单元印版前增加一组隔离牵引辊隔离牵引，在隔离牵引的作用下，可有效的避免上下游凹印色组单元之间的相互耦合套印误差干扰，加上印前纠偏控制，相较于现有技术，有效提升了工艺调整效率与生产速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术所述双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术所述双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机另一实施例的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、承印物；2、凹印色组单元；3、牵引辊组；4、隔离牵引辊；5、第一定位识别装置；6、张力检测装置；7、凹印组件；8、冷却装置；9、纠偏装置；10、墨槽；11、凹印版辊；12、凹印压辊；13、刮墨装置；14、第二定位识别装置；15、印前牵引装置；16、固化装置；17、定位放料装置；18、定位收料装置。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本专利技术的较佳实施例。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]参阅图1
‑
2所示，所述双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机包括多组依次串联设置的凹印色组单元2，分别对进料的承印物1依次重复套准定位凹印，所述凹印色组单元2串联设置的数量根据实际的应用需求选定，例如3组、5组、10组等，本专利技术对此并无限制；所述凹印色组单元2包括牵引辊组3、隔离牵引辊4、凹印组件7、冷却装置8以及固化装置16，所述承印物1由凹印色组单元2进料后依次绕设牵引辊组3、隔离牵引辊4、凹印组件7、固化装置16以及冷却装置8，所述牵引辊组3和隔离牵引辊4分别对进料的承印物1进行进料导向以及恒张力隔离，然后输送至凹印组件7和固化装置16分别进行凹印以及固化后，牵引至冷却装置8进行冷却处理，再输送至下一凹印色组单元2重复前述步骤，从而实现重复套准定位凹印。
[0022]在本专利技术实施例中，所述牵引辊组3的辊筒处设置分别有第一定位识别装置5以及张力检测装置6，所述第一定位识别装置5用于对承印物1上的定位标记进行实时检测识别，
所述张力检测装置6用于对承印物1的张力进行识别检测。
[0023]所述凹印组件7与所述固化装置16之间的牵引路径上设置有第二定位识别装置14，用于对承印物1已凹印的标记位置进行识别检测。
[0024]所述凹印组件7包括墨槽10、凹印版辊11、凹印压辊12以及刮墨装置13，所述凹印压辊12、凹印版辊11以及墨槽10由上至下依次设置，所述凹印压辊12和凹印版辊11分别位于承印物1的上方和下方，且所述凹印压辊12和凹印版辊11与所述承印物1的贴合处一侧设置有刮墨装置13，所述凹印版辊11和凹印压辊12配合对承印物1进行凹印，所述墨槽10用于供墨，所述刮墨装置13用于刮墨。
[0025]所述第一定位识别装置5、张力检测装置6、第二定位识别装置14、牵引辊组3、隔离牵引辊4以及凹印组件7分别与高速FPGA定位套准系统电性连接，所述高速FPGA定位套准系统为市场上常规的印刷套准控制器，用于根据检测、识别采集到的信号，计算出套准误差后输出加减速信号，增加或减小相应印刷版辊的速度大小，实现减小和消除套准误差的目的，根据实际的应用需求可以选用合适的型号，本专利技术对此并无限制，只要满足相应的套准控制功能即可；所述高速FPGA定位套准系统通过所述第一定位识别装置5、张力检测装置6以及第二定位识别装置14反馈的检测数据，通过发送相应的指令信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机，其特征在于，包括：多组依次串联设置的凹印色组单元(2)，分别对进料的承印物(1)依次重复套准定位凹印，所述凹印色组单元(2)包括牵引辊组(3)、隔离牵引辊(4)、凹印组件(7)、冷却装置(8)以及固化装置(16)，所述承印物(1)由凹印色组单元(2)进料后依次绕设牵引辊组(3)、隔离牵引辊(4)、凹印组件(7)、固化装置(16)以及冷却装置(8)，所述牵引辊组(3)和隔离牵引辊(4)分别对进料的承印物(1)进行进料导向以及恒张力隔离，然后输送至凹印组件(7)和固化装置(16)分别进行凹印以及固化后，牵引至冷却装置(8)进行冷却处理，再输送至下一凹印色组单元(2)。2.根据权利要求1所述的双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机，其特征在于：所述牵引辊组(3)的辊筒处设置分别有第一定位识别装置(5)以及张力检测装置(6)。3.根据权利要求2所述的双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机，其特征在于：所述凹印组件(7)与所述固化装置(16)之间的牵引路径上设置有第二定位识别装置(14)。4.根据权利要求3所述的双电子轴多色组重复套准高速定位凹印机，其特征在于：所述第一定位识别装置(5)、张力检测装置(6)、第二定位识别装置(14)、牵引辊组(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦超，
申请(专利权)人：武汉今彩自动化技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：