一种加氧混合烟气回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加氧混合烟气回收利用系统，包括:炉膛，所述炉膛的下表面焊接有底板；所述处理盒，所述处理盒焊接在炉膛的顶端外侧面，所述第一混合箱位于炉膛的右侧，所述第一混合箱的右端连接有氧气管道，所述氧气管道的内部安装有氧气控制阀，所述第二混合箱位于第一混合箱的下方第二混合箱的内部固定有挡板；净化塔，所述净化塔位于第一混合箱的上方，所述液体输送管的下方连接有喷洒机构。该加氧混合烟气回收利用系统，避免管道被烟气内的杂质堵塞，净化烟气时，均匀喷淋烟气，提高烟气净化效率，烟气与纯氧气混合时，烟气与纯氧气对冲，且在混合箱内碰撞，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加氧混合烟气回收利用系统


[0001]本技术涉及烟气回收利用
，具体为一种加氧混合烟气回收利用系统。

技术介绍

[0002]工业炉用于炼油暖气等，工业炉工作过程中产生烟气，为避免烟气直接排放至外界环境，对外界环境造成污染，在工业炉旁侧设置烟气回收利用系统，烟气回收利用系统内部主要包括炉膛、烟气净化结构和烟气与纯氧气混合结构，能够重复利用烟气内部的氧气，达到节能的目的；
[0003]但现有的加氧混合烟气回收利用系统仍存在以下问题；
[0004]1、烟气内部含有杂质，输送过程中，烟气内部的杂质易堵塞管道，影响烟气输送效率；
[0005]2、净化烟气时，液体不能够在净化塔内部均匀喷淋，烟气净化效率有待提高；
[0006]3、烟气与纯氧气混合时，烟气和纯氧气的混合效率有待提高，因此，我们提出一种加氧混合烟气回收利用系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种加氧混合烟气回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加氧混合烟气回收利用系统，烟气内部的杂质易堵塞管道，影响烟气输送效率，净化烟气时，液体不能够在净化塔内部均匀喷淋，烟气净化效率有待提高，烟气与纯氧气混合时，烟气和纯氧气的混合效率有待提高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加氧混合烟气回收利用系统，包括:
[0009]炉膛，所述炉膛的下表面焊接有底板，所述炉膛的内部安装有吸热盘管，所述炉膛的顶端固定有烟道；
[0010]纯氧燃烧器，所述纯氧燃烧器安装在炉膛的底端，所述纯氧燃烧器左下端的管道连接有燃料控制阀，所述纯氧燃烧器右下端的管道连接有钢管，所述钢管的内部安装有开关阀，所述钢管的右端固定有第一伸缩管；
[0011]处理盒，所述处理盒焊接在炉膛的顶端外侧面，所述处理盒的右下端螺纹连接有金属环，所述金属环的右端一体式连接有承接袋，所述处理盒的前端固定有第一马达，所述第一马达的输出端固定有清理刷，所述处理盒的内部安装有过滤板，所述处理盒的右端连接有折线管，所述折线管的底端固定有循环控制阀；
[0012]第一混合箱，所述第一混合箱位于炉膛的右侧，所述第一混合箱的右端连接有氧气管道，所述氧气管道的内部安装有氧气控制阀，所述第一混合箱的内部左右两端均固定有中空板，所述中空板的内端连接有对冲管，所述第一混合箱的底端固定有第二伸缩管；
[0013]第二混合箱，所述第二混合箱位于第一混合箱的下方第二混合箱的内部固定有挡
板，所述第二混合箱的前后两侧均设置有侧板，所述侧板的下表面焊接在炉膛的上表面，所述侧板的后端固定有第二马达，所述第二马达的输出端固定有传动辊；
[0014]净化塔，所述净化塔位于第一混合箱的上方，所述净化塔的内部固定有净化箱，所述净化塔的上方固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有齿轮，所述伺服电机的右侧设置有液体输送管，所述液体输送管的下方连接有喷洒机构。
[0015]优选的，所述第一伸缩管的右端固定在第二混合箱的左端，且第二混合箱通过第二伸缩管与第一混合箱相连通。
[0016]优选的，所述清理刷的外侧面与过滤板的外侧面相贴合，且过滤板的纵截面呈弧形结构。
[0017]优选的，所述对冲管等间距固定在中空板的内端，所述氧气管道和折线管的外端均与对冲管焊接连接。
[0018]优选的，所述第二混合箱的底端呈锯齿状结构，且第二混合箱与传动辊的连接方式为啮合连接，且第二混合箱与侧板构成左右滑动结构。
[0019]优选的，所述喷洒机构包括竖管、环形盘、矩形管和喷头，所述竖管的底端固定有矩形管，所述矩形管的外端固定有环形盘，所述环形盘的底端均匀固定有喷头。
[0020]优选的，所述竖管的顶端通过旋转密封圈与液体输送管的底端相连，所述竖管的外侧面固定有齿轮。
[0021]优选的，所述环形盘的外端卡合安装在净化塔的内部，且净化塔的顶端贯穿有竖管。
[0022]本技术还提供一种加氧混合烟气回收利用方法，所述加氧混合烟气回收利用方法包括以下步骤：
[0023]步骤一：燃料通过燃料控制阀进入纯氧燃烧器，纯氧燃烧器向炉膛的内部喷火；
[0024]步骤二：炉膛内部产生的烟气通过烟道流向处理盒，经过过滤板过滤之后烟气流向折线管；
[0025]步骤三：打开折线管与第一混合箱之间的循环控制阀，经过过滤的烟气流向第一混合箱的内部，烟气在第一混合箱和第二混合箱的内部与纯氧气混合；
[0026]步骤四：打开开关阀，经过混合后的气体通过第一伸缩管和钢管流向纯氧燃烧器，燃烧混合后的气体用作纯氧燃烧器的养料；
[0027]步骤五：排放烟气时，打开折线管与净化塔之间的循环控制阀，处理盒内部经过初步过滤的烟气通过折线管流向净化塔，利用净化塔净化烟气。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加氧混合烟气回收利用系统，避免管道被烟气内的杂质堵塞，净化烟气时，均匀喷淋烟气，提高烟气净化效率，烟气与纯氧气混合时，烟气与纯氧气对冲，且在混合箱内碰撞，提高混合效率；
[0029]1.设置有处理盒、承接袋和过滤板，在清理刷旋转过程中清理粘附在过滤板上的杂质，杂质落在处理盒的倾斜面上，然后沿着处理盒的底端倾斜面流向承接袋的内部，便于收集烟气内部的杂质，避免杂质堵塞管道；
[0030]2.设置有净化塔和喷洒机构，由竖管、环形盘、矩形管和喷头构成的喷洒机构将净化液体均匀的喷向净化塔的内部，提高烟气净化效率；
[0031]3.设置有对冲管和第二混合箱，通过对冲管分散烟气和纯氧气，向第一混合箱的
内部输送烟气和纯氧气时，烟气和纯氧气对冲，使得纯氧气和烟气混合，且传动辊的旋转带动第二混合箱左右移动，晃动第二混合箱内部的烟气和纯氧气，提高烟气和纯氧气的混合效率。
附图说明
[0032]图1为本技术整体结构示意图；
[0033]图2为本技术正视剖切结构示意图；
[0034]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0035]图4为本技术净化塔俯视剖切结构示意图；
[0036]图5为本技术清理刷与过滤板连接整体结构示意图；
[0037]图6为本技术金属环与承接袋连接整体结构示意图；
[0038]图7为本技术传动辊与第二混合箱连接侧视剖切结构示意图；
[0039]图8为本技术对冲管与中空板连接整体结构示意图；
[0040]图9为本技术工作流程示意图。
[0041]图中：1、炉膛；2、底板；3、吸热盘管；4、纯氧燃烧器；5、燃料控制阀；6、钢管；7、开关阀；8、第一伸缩管；9、烟道；10、处理盒；11、金属环；12、承接袋；13、第一马达；14、清理刷；15、过滤板；16、折线管；17、循环控制阀；18、第一混合箱；19、氧气管道；20、氧气控制阀；21、中空板；22、对冲管；23、第二伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氧混合烟气回收利用系统，其特征在于：包括:炉膛（1），所述炉膛（1）的下表面焊接有底板（2），所述炉膛（1）的内部安装有吸热盘管（3），所述炉膛（1）的顶端固定有烟道（9）；纯氧燃烧器（4），所述纯氧燃烧器（4）安装在炉膛（1）的底端，所述纯氧燃烧器（4）左下端的管道连接有燃料控制阀（5），所述纯氧燃烧器（4）右下端的管道连接有钢管（6），所述钢管（6）的内部安装有开关阀（7），所述钢管（6）的右端固定有第一伸缩管（8）；处理盒（10），所述处理盒（10）焊接在炉膛（1）的顶端外侧面，所述处理盒（10）的右下端螺纹连接有金属环（11），所述金属环（11）的右端一体式连接有承接袋（12），所述处理盒（10）的前端固定有第一马达（13），所述第一马达（13）的输出端固定有清理刷（14），所述处理盒（10）的内部安装有过滤板（15），所述处理盒（10）的右端连接有折线管（16），所述折线管（16）的底端固定有循环控制阀（17）；第一混合箱（18），所述第一混合箱（18）位于炉膛（1）的右侧，所述第一混合箱（18）的右端连接有氧气管道（19），所述氧气管道（19）的内部安装有氧气控制阀（20），所述第一混合箱（18）的内部左右两端均固定有中空板（21），所述中空板（21）的内端连接有对冲管（22），所述第一混合箱（18）的底端固定有第二伸缩管（23）；第二混合箱（24），所述第二混合箱（24）位于第一混合箱（18）的下方第二混合箱（24）的内部固定有挡板（25），所述第二混合箱（24）的前后两侧均设置有侧板（26），所述侧板（26）的下表面焊接在炉膛（1）的上表面，所述侧板（26）的后端固定有第二马达（27），所述第二马达（27）的输出端固定有传动辊（28）；净化塔（29），所述净化塔（29）位于第一混合箱（18）的上方，所述净化塔（29）的内部固定有净化箱（30），所述净化塔（29）的上方固定有伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：连卫平，郑寅初，
申请(专利权)人：陕西亿兴嘉元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：