本实用新型专利技术属于金属加工打磨技术领域，尤其为一种铝合金型材生产加工用打磨装置，包括机体，所述机体的上表面设置有贯穿表面的升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的一端固定有用于铝合金打磨的打磨电机，所述打磨电机的表面对称设置有两个二号支撑杆。本实用新型专利技术通过升降杆连接一号支撑杆，将打磨电机固定在一号支撑杆上，便于打磨电机高度的调整，同时在打磨电机的表面设置二号支撑杆，二号支撑杆的表面开设有调整滑槽，使固定螺栓控制调整量杆在调整滑槽内滑动，控制滚轮的高度，当铝合金打磨件与滚轮接触时，打磨的深度将不会继续，保证铝合金表面打磨的一致性，提高打磨精度，提升打磨效率。提升打磨效率。提升打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产加工用打磨装置
[0001]本技术涉及金属加工打磨
，具体为一种铝合金型材生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一,铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性,铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用,在铝合金生产加工时，需要用到打磨装置对成品或半成品进行打磨处理，逸方便工件后续的加工处理。
[0003]现有的铝合金生产打磨装置存在以下问题：
[0004]1、铝合金制工件在生产加工过程中，需要进行对其进行切割、打孔等，这些工序加工过后常常会产生毛刺等不光滑的现象，同时大多数铝合金工件需要对表面厚度进行打磨处理，以契合对应的组合工件，但现有的打磨工具是人工观察进行打磨，精度不高，同时容易出现打磨不平整的现象，对工件的最终质量产生影响，效率较低；
[0005]2、现有的铝合金用打磨装置没有相应的有害气体处理结构，在对铝合金灯金属制品进行打磨剖光处理时，砂轮与铝合金之间摩擦会产生大量难闻且对身体有害的气体和金属粉尘，长时间接触和吸入这种混合气体会对人体呼吸系统产生危害。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材生产加工用打磨装置，解决了现有的铝合金用打磨装置不能有效控制打磨的深度，影响铝合金工件的打磨质量，同时现有的装置没有针对打磨过程中产生的混合气体处理机构，不利与加工人员的健康的问题。
[0008](二)技术方案。
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种铝合金型材生产加工用打磨装置，包括机体，所述机体的上表面设置有贯穿表面的升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的一端固定有用于铝合金打磨的打磨电机，所述打磨电机的表面对称设置有两个二号支撑杆，所述二号支撑杆的表面开设有用于打磨距离调控的调整滑槽，所述调整滑槽的内部滑动连接有调整量杆，所述调整量杆的表面设置有用于固定打磨深度的固定螺栓，所述调整量杆的底部设置有滚轮，所述机体的上表面开设有散气孔，所述机体的内部位于打磨电机的正下方设置有吸气扇，所述吸气扇的底部连通设置有一号排气管，所述一号排气管的一端固定连接有过滤器，所述过滤器的表面设置有二号排气管。
[0011]进一步地，所述二号支撑杆的表面设置有刻度尺，所述过滤器的内部填充有用于颗粒物和有害气体吸收的活性炭，所述二号排气管贯穿机体一侧的表面。
[0012]进一步地，所述升降杆的底部连通设置有电动升降泵，所述打磨电机的顶部固定连接有把手。
[0013]进一步地，所述机体的上表面开设有两条一号滑槽，所述一号滑槽的表面滑动连接有对齐顶杆，所述对齐顶杆的表面设置有调整螺栓。
[0014]进一步地，所述机体底部的四角固定连接带有锁止功能的万向轮。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金型材生产加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过升降杆连接一号支撑杆，将打磨电机固定在一号支撑杆上，便于打磨电机高度的调整，同时在打磨电机的表面设置二号支撑杆，二号支撑杆的表面开设有调整滑槽，使固定螺栓控制调整量杆在调整滑槽内滑动，控制滚轮的高度，当铝合金打磨件与滚轮接触时，打磨的深度将不会继续，保证铝合金表面打磨的一致性，提高打磨精度，提升打磨效率。
[0018]2、本技术，通过在机体的上表面开设散气孔，便于使用机体内部的吸气扇将打磨过程中产生的混合有害气体集中吸收处理，通过吸气扇底部的一号排气管将吸入的气体送入过滤器进行过滤，降低混合气体内的有害成分，并由二号排气管排出室外，或连接其他设备进一步处理，降低打磨机打磨过程中产生气体对工人健康的损害，提高工作的环境质量。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0021]图3为本技术结构仰视图。
[0022]图中：1、机体；2、升降杆；3、一号支撑杆；4、打磨电机；5、二号支撑杆；6、调整滑槽；7、调整量杆；8、固定螺栓；9、滚轮；10、散气孔；11、吸气扇；12、一号排气管；13、过滤器；14、二号排气管；15、升降泵；16、把手；17、一号滑槽；18、对齐顶杆；19、调整螺栓；20、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、2和3所示，本技术一个实施例提出的一种铝合金型材生产加工用打磨装置，包括机体1，机体1的上表面设置有贯穿表面的升降杆2，升降杆2的顶端固定连接有一号支撑杆3，一号支撑杆3的一端固定有用于铝合金打磨的打磨电机4，打磨电机4的表面对称设置有两个二号支撑杆5，二号支撑杆5的表面开设有用于打磨距离调控的调整滑槽6，调
整滑槽6的内部滑动连接有调整量杆7，调整量杆7的表面设置有用于固定打磨深度的固定螺栓8，调整量杆7的底部设置有滚轮9，机体1的上表面开设有散气孔10，机体1的内部位于打磨电机4的正下方设置有吸气扇11，吸气扇11的底部连通设置有一号排气管12，一号排气管12的一端固定连接有过滤器13，过滤器13的表面设置有二号排气管14，通过升降杆2连接一号支撑杆3，将打磨电机4固定在一号支撑杆3上，便于打磨电机4高度的调整，同时在打磨电机4的表面设置二号支撑杆5，二号支撑杆5的表面开设有调整滑槽6，使固定螺栓8控制调整量杆7在调整滑槽6内滑动，控制滚轮9的高度，当铝合金打磨件与滚轮9接触时，打磨的深度将不会继续，保证铝合金表面打磨的一致性，提高打磨精度，提升打磨效率，通过在机体1的上表面开设散气孔10，便于使用机体1内部的吸气扇11将打磨过程中产生的混合有害气体集中吸收处理，通过吸气扇11底部的一号排气管12将吸入的气体送入过滤器13进行过滤，降低混合气体内的有害成分，并由二号排气管14排出室外，或连接其他设备进一步处理，降低打磨机打磨过程中产生气体对工人健康的损害，提高工作的环境质量。
[0026]如图2和图3所示，在一些实施例中,二号支撑杆5的表面设置有刻度尺，过滤器13的内部填充有用于颗粒物和有害气体吸收的活性炭，二号排气管14贯穿机体1一侧的表面；通过二号支撑杆5表面设置的刻度尺，便于铝合金打磨精度的控制，过滤器13内填充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产加工用打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有贯穿表面的升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶端固定连接有一号支撑杆(3)，所述一号支撑杆(3)的一端固定有用于铝合金打磨的打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的表面对称设置有两个二号支撑杆(5)，所述二号支撑杆(5)的表面开设有用于打磨距离调控的调整滑槽(6)，所述调整滑槽(6)的内部滑动连接有调整量杆(7)，所述调整量杆(7)的表面设置有用于固定打磨深度的固定螺栓(8)，所述调整量杆(7)的底部设置有滚轮(9)，所述机体(1)的上表面开设有散气孔(10)，所述机体(1)的内部位于打磨电机(4)的正下方设置有吸气扇(11)，所述吸气扇(11)的底部连通设置有一号排气管(12)，所述一号排气管(12)的一端固定连接有过滤器(13)，所述过滤器(13)的表面设置有二号排气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂宏，周昊，
申请(专利权)人：南通金燃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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