一种地沟油、潲水油-亚临界气态甲醇酯化反应方法技术

本发明专利技术涉及一种地沟油、潲水油

【技术实现步骤摘要】
一种地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法


[0001]本专利技术涉及地沟油、潲水油处理
，尤其涉及一种地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法。

技术介绍

[0002]地沟油，学名为废弃油脂，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，主要成分为脂肪酸(包括饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸)。地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。长期食用可能会引发癌症，对人体的危害极大。
[0003]潲水油是从收集来的潲水中，经人工水油分离、过滤，去味等程序处理后提炼回来的油品的总称，含有很多有毒有害物质。潲水油可用来加工成工业油脂或有机燃料，但绝不可用作食用油。虽然一般看起来比较清澈，但由于潲水油是用剩饭剩菜等餐厨垃圾加工处理而成的油脂，含有大量的细菌和毒素，一旦被人食用将对人体产生很大的危害。
[0004]相较于潲水油，地沟油废弃的时间更长，供微生物繁殖的时间更长，导致油品酸败的程度更高，酸价要显著高于潲水油。现在单独对地沟油和潲水油进行处理都有十分成熟的技术，但将地沟油和潲水油进行联合处理的工艺还很少。如CN112195046A公开的一种以地沟油、潲水油为原料超声波辅助法生产生物柴油，该方法不具备连续生产能力，不便于推广至工业大生产中。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法，用以解决现有技术中地沟油、潲水油联合处理不具备连续生产能力的技术问题。/>[0006]本专利技术提供一种地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法，该地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法包括如下步骤：S1将地沟油与第一亚临界气态甲醇反应得到第一酯化油；S2将第一酯化油与潲水油混合后，再与第二亚临界气态甲醇反应得到第二酯化油；S3在第二酯化油中添加碱甲醇后，再与第三亚临界气态甲醇反应得到第三酯化油；S4在第三酯化油中添加碱甲醇后，再与第四亚临界气态甲醇反应得到第四酯化油。
[0007]进一步的，第一亚临界气态甲醇来自于步骤S2中未反应完的第二亚临界气态甲醇，第二亚临界气态甲醇来自于步骤S3中未反应完的第三亚临界气态甲醇，所以第三亚临界气态甲醇来自于步骤S4中未反应完的第四亚临界气态甲醇。
[0008]进一步的，液态甲醇通过甲醇蒸汽发生器加热得到气态甲醇，气态甲醇经过甲醇蒸汽过热器加热得到第四亚临界气态甲醇。
[0009]进一步的，甲醇蒸汽发生器内压力为0.6
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1.2MPa，温度为140
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160℃；甲醇蒸汽过热器内压力为1.5
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2.0MPa，温度为220
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240℃。
[0010]进一步的，步骤S1中反应温度为220
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240℃，反应压力为0.5
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1.0MPa，反应时间为60
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180分钟。
[0011]进一步的，步骤S2中反应温度为220
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240℃，反应压力为0.8
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1.2MPa，反应时间为
60
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120分钟。
[0012]进一步的，步骤S3中反应温度为220
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240℃，反应压力为1.1
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1.5MPa，反应时间为30
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60分钟。
[0013]进一步的，碱甲醇为10
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30％浓度的氢氧化钾甲醇溶液，步骤S3中碱甲醇占第二酯化油的体积比为0
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0.30％。
[0014]进一步的，步骤S4中反应温度为220
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240℃，反应压力为1.3
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1.6MPa，反应时间为30
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60分钟。
[0015]进一步的，碱甲醇为10
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30％浓度的氢氧化钾甲醇溶液，步骤S4中碱甲醇占第三酯化油的体积比为0
‑
0.10％。
[0016]与现有技术相比，本地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法分四次将地沟油和潲水油与亚临界态甲醇进行反应，四次反应的装置能够依次布置，将上一次反应的产物输送至下一个反应的装置内继续反应，具备连续生产的能力，十分适用于工业大生产中。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术提供的地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中第一反应塔的结构示意图；
[0021]图3为图1中甲醇处理单元的结构示意图；
[0022]图4为图1中甲醇回收单元的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法的流程图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0025]请参见图1，本地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应设备包括反应单元1、用于储存地沟油的地沟油储存罐21、用于输送油料的油料管路3、用于储存制得的脂肪酸甲酯的粗脂肪酸甲酯储存罐4、用于加热油料的加热单元5、用于储存潲水油的潲水油储存罐22、用于储存碱甲醇的碱甲醇储存罐23、粗甘油储存罐24、放料管路6、用于产生亚临界气态甲醇的甲醇处理单元7、用于输送亚临界气态甲醇的甲醇管路8以及用于回收未反应完的亚临界气态甲醇的甲醇回收单元9。
[0026]其中反应单元1包括第一反应塔11、第二反应塔12、第三反应塔13和第四反应塔14，这四个反应塔的结构相似，在塔体的上部均形成有进料口和排气口，在塔体的下部均形成有进气口、排料口和放料口。在本申请的优选实施例中，塔体从上至下依次形成排气口、进料口、进气口、排料口和放料口。其中排气口用于排出未反应完的亚临界气态甲醇，进料
口用于通入油料，进气口用于通入亚临界气态甲醇，排料口用于排出油料并输送至下一个反应塔内进行反应，放料口用于排出反应产生的甘油。
[0027]请参见图2，现以第一反应塔11进行说明，第一反应塔11从上至下依次形成有第一排气口111、第一进料口112、第一进气口113、第一排料口114和第一放料口115。与第一反应塔11类似，第二反应塔12从上至下依次形成了第二排气口、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1将地沟油与第一亚临界气态甲醇反应得到第一酯化油；S2将所述第一酯化油与潲水油混合后，再与第二亚临界气态甲醇反应得到第二酯化油；S3在所述第二酯化油中添加碱甲醇后，再与第三亚临界气态甲醇反应得到第三酯化油；S4在所述第三酯化油中添加所述碱甲醇后，再与第四亚临界气态甲醇反应得到第四酯化油。2.根据权利要求1所述的地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法，其特征在于，所述第一亚临界气态甲醇来自于步骤S2中未反应完的所述第二亚临界气态甲醇，所述第二亚临界气态甲醇来自于步骤S3中未反应完的所述第三亚临界气态甲醇，所以第三亚临界气态甲醇来自于步骤S4中未反应完的所述第四亚临界气态甲醇。3.根据权利要求2所述的地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法，其特征在于，液态甲醇通过甲醇蒸汽发生器加热得到气态甲醇，所述气态甲醇经过甲醇蒸汽过热器加热得到所述第四亚临界气态甲醇。4.根据权利要求3所述的地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法，其特征在于，所述甲醇蒸汽发生器内压力为0.6
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1.2MPa，温度为140
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160℃；所述甲醇蒸汽过热器内压力为1.5
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2.0MPa，温度为220
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240℃。5.根据权利要求1所述的地沟油、潲水油
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亚临界气态甲醇酯化反应方法，其特征在于，步骤S1中反应温度为220
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240℃，反应压力为0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟民强，邓金华，肖振，鲁昊，郭耿，李进文，
申请(专利权)人：湖北天基生物能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：