抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器，包括输送设备，输送设备的一侧顶部设置有加料仓，加料仓的顶部开设有第一加料腔和第二加料腔，加料仓的中部开设有搅拌腔，搅拌腔的内部设置有两个转动辊，其中一个转动辊上呈环形阵列连接有多个第一搅拌叶，另一个转动辊上呈环形阵列连接有多个第二搅拌叶，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置。本实用新型专利技术利用第一加料腔、第二加料腔、搅拌腔、第一搅拌叶和第二搅拌叶相配合的设置方式，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，进行交错下料，将两个加料腔内的不同材料在搅拌腔内进行等量混合搅拌，使得材料混合均匀，防止有单一材料堆积，有利于下一步的生产与加工。有利于下一步的生产与加工。有利于下一步的生产与加工。

【技术实现步骤摘要】
抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，特别涉及抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器。

技术介绍

[0002]水性阻尼涂料，是由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成，是一种可涂覆在各种金属板状结构表面上，具有减振降噪功效的特种涂料，该涂料由功能性乳液、阻尼颜填料、阻燃剂、助剂等组成，可广泛地用于飞机、船舶、车辆和各种机械的减振。由于涂料可直接喷涂在结构表面上，故施工方便，尤其对结构复杂的表面如舰艇、飞机等，更体现出它的优越性，阻尼涂料一般直接涂敷在金属板表面上，也可与环氧类底漆配合使用。施工时应充分搅匀、多次涂刷，每次不宜过厚，等干透后再涂第二层，水性阻尼涂料具有较好的附着力和减振降噪性能，在轨道交通、汽车行业、船舶行业、工程机械、机械制造等行业中得到了普遍应用。
[0003]水性阻尼涂料生产时在加料过程中，需要将多种原材料经过搅拌、分散，使原料混合均匀后，再进行加工调色，对于同时加工两种原材料时，需要用到混合加工设备，由于混合效果较差，在加料时，两种原材料各自容易抱团、堆积，不容易搅拌混合均匀，需要进行二次搅拌，会影响生产效率，无法满足企业生产质量要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器，包括输送设备，所述输送设备的一侧顶部设置有加料仓，所述加料仓的顶部开设有第一加料腔和第二加料腔，所述加料仓的中部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有两个转动辊，其中一个转动辊上呈环形阵列连接有多个第一搅拌叶，另一个所述转动辊上呈环形阵列连接有多个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，所述转动辊的中部转动连接有转轴，所述转轴的两端与搅拌腔的内壁固定连接，所述加料仓底部开设有下料口。
[0006]优选的，所述输送设备包括输送筒、绞龙和密封板，所述绞龙的一端与输送筒的一侧转动穿插连接，所述绞龙的另一端与密封板转动连接，所述绞龙位于输送筒的内部，所述密封板与输送筒另一侧的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述输送筒的一侧设置有电机，所述电机的输出端与绞龙的一端传动连接。
[0008]优选的，所述输送筒另一侧的底部开设有出料口，所述出料口下方设置有搅拌箱。
[0009]优选的，所述电机的底部固定连接有第一支撑架，所述输送设备的底部固定连接有多个第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的底部固定连接有支撑座，所述支撑座
的底端开设有防滑花纹。
[0010]优选的，所述第一加料腔与搅拌腔相通，所述第二加料腔与搅拌腔相通，所述搅拌腔与下料口相通，所述输送设备一侧的顶部开设有进料口，所述进料口与下料口的互相配合。
[0011]优选的，所述加料仓呈漏斗状，所述加料仓的中部设置有挡板，所述挡板的两边侧与加料仓的内壁固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用第一加料腔、第二加料腔、搅拌腔、第一搅拌叶和第二搅拌叶相配合的设置方式，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，进行交错下料，将两个加料腔内的不同材料在搅拌腔内进行等量混合搅拌，使得材料混合均匀，防止有单一材料堆积，有利于抗开裂水性阻尼涂料的下一步的生产与加工；
[0014](2)本技术利用输送设备中的绞龙进行运输材料，绞龙运行平稳，上料均匀，且对材料进行了旋转搅拌，且将搅拌后的材料通过螺旋轨道输送到下一加工环节，输送设备结构简单且成本低、工作可靠、维护方便，此外，其占用面积小，能够实现密封输送，以降低环境污染程度，输送设备的安装和拆卸也能够方便进行，并且容易进行操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术输送设备结构示意图。
[0017]图3为本技术加料仓结构示意图。
[0018]图中：1、输送设备；101、输送筒；102、绞龙；103、密封板；2、加料仓；3、第一加料腔；4、第二加料腔；5、搅拌腔；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、下料口；9、电机；10、出料口；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、搅拌箱；14、挡板；15、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器，包括输送设备1，输送设备1的一侧顶部设置有加料仓2，加料仓2呈漏斗状，加料仓2的中部设置有挡板14，挡板14的两边侧与加料仓2的内壁固定连接，挡板14将加料仓2的顶端分成两个加料口，加料仓2的顶部开设有第一加料腔3和第二加料腔4，第一加料腔3和第二加料腔4的设置，可以同时分别加入不同的材料进入加料仓2内，加料仓2的中部开设有搅拌腔5，第一加料腔3与搅拌腔5相通，第二加料腔4与搅拌腔5相通，搅拌腔5的内部设置有两个转动辊，其中一个转动辊上呈环形阵列连接有多个第一搅拌叶6，另一个转动辊上呈环形阵列连接有多个第二搅拌叶7，第一搅拌叶6与第二搅拌叶7交错设置，转动辊的中部转动连接有转轴，转轴的两端与搅拌腔5的内壁固定连接，通过第一加料腔3和第二加料腔4送下来的料，带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7交错转动，使得两种物料交叉混合，并且将材料进行混合搅拌，
加料仓2底部开设有下料口8，搅拌腔5与下料口8相通，输送设备1包括输送筒101、绞龙102和密封板103，绞龙102的一端与输送筒101的一侧转动穿插连接，绞龙102位于输送筒101的内部，绞龙102与输送筒101的内壁紧密贴合，防止材料在输送过程中，残留在筒内，影响材料的运输，密封板103与输送筒101另一侧的内壁固定连接，密封板103起到了对原材料限制位移的作用，输送筒101的一侧设置有电机9，电机9通过外接的开关与外部电源电性连接，电机9的输出端与绞龙102的一端传动连接，绞龙102的另一端与密封板103转动连接，输送设备1一侧的顶部开设有进料口15，进料口15与下料口8的互相配合，输送筒101另一侧的底部开设有出料口10，出料口10下方设置有搅拌箱13，电机9的底部固定连接有第一支撑架11，输送设备1的底部固定连接有多个第二支撑架12，第一支撑架11与第二支撑架12的底部固定连接有支撑座，支撑座的底端开设有防滑纹理，这使得输送设备1在工作时更加稳定，不容易发生位置上的偏移。
[0021]本技术工作原理：在进行抗开裂水性阻尼涂料生产加工时，需要同时向加料仓2加入两种原材料时，可分别从第一加料腔3和第二加料腔4内加入不同的原材料，两种材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器，包括输送设备(1)，其特征在于，所述输送设备(1)的一侧顶部设置有加料仓(2)，所述加料仓(2)的顶部开设有第一加料腔(3)和第二加料腔(4)，所述加料仓(2)的中部开设有搅拌腔(5)，所述搅拌腔(5)的内部设置有两个转动辊，其中一个转动辊上呈环形阵列连接有多个第一搅拌叶(6)，另一个所述转动辊上呈环形阵列连接有多个第二搅拌叶(7)，所述第一搅拌叶(6)与第二搅拌叶(7)交错设置，所述转动辊的中部转动连接有转轴，所述转轴的两端与搅拌腔(5)的内壁固定连接，所述加料仓(2)底部开设有下料口(8)。2.根据权利要求1所述的抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器，其特征在于，所述输送设备(1)包括输送筒(101)、绞龙(102)和密封板(103)，所述绞龙(102)的一端与输送筒(101)的一侧转动穿插连接，所述绞龙(102)的另一端与密封板(103)转动连接，所述绞龙(102)位于输送筒(101)的内部，所述密封板(103)与输送筒(101)另一侧的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的抗开裂水性阻尼涂料生产加工加料器，其特征在于，所述输送筒(101)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春玉，王洪涛，
申请(专利权)人：依多科常熟汽车材料有限公司，
类型：新型
国别省市：