一种自动加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加料机，包括集料桶，集料桶内安装有垫圈，垫圈内插装有进料漏斗，进料漏斗的外壁面上嵌装有若干筛网，垫圈内安装有第一旋转气缸，第一旋转气缸的旋转端面上安装有若干刮板，刮板与筛网相贴合，进料漏斗的底部插装有支架，本实用新型专利技术涉及新材料技术领域,该自动加料机，物料可以投放进集料桶内的进料漏斗中，然后通过第一旋转气缸带动刮板，将物料从筛网中筛出，使废料被筛除，物料落入集料桶的下侧以后，启动第一电机，即可使出料盘转动，物料随着进料槽的旋转，被有规律的从集料桶内向外输出，启动第二气缸可以调整隔板的高度，从而调整进料槽的容积，控制出料的排量，提高生产效率以及生产质量。提高生产效率以及生产质量。提高生产效率以及生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料机


[0001]本技术涉及新材料
，具体为一种自动加料机。

技术介绍

[0002]新材料(new material)是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
[0003]在新材料行业中的生产加工环节，自动加料机有着重要的应用，现有的加料机，在加料时，不能很好的控制比例，导致在配置不同材料时，需要更换不同的加料设备，这样不仅增加了工人的工作量，降低了生产效率，还会导致产品的质量下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动加料机，解决了现有的加料时，不能很好的控制比例问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动加料机，包括集料桶，所述集料桶内安装有垫圈，所述垫圈内插装有进料漏斗，所述进料漏斗的外壁面上嵌装有若干筛网，所述垫圈内安装有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的旋转端面上安装有若干刮板，所述刮板与所述筛网相贴合，所述进料漏斗的底部插装有支架，所述支架与所述集料桶相连接，所述集料桶的形状呈漏斗形，所述集料桶的底部安装有定量出料结构。
[0006]优选的,所述定量出料结构包括第一电机，所述第一电机与所述集料桶的外壁面相连接，所述集料桶的下端口内插装有出料盘，所述出料盘的形状为圆柱形，所述出料盘的圆心与所述第一电机的轴端相连接，所述出料盘与所述集料桶的内壁之间安装有毛刷，所述毛刷与所述出料盘相接触，所述出料盘的外环面上开设有进料槽。
[0007]优选的,所述进料槽内安装有隔板，所述出料盘内且位于所述进料槽的对侧开设有空腔，所述空腔内安装有第二旋转气缸，所述空腔内且位于所述第二旋转气缸的上侧开设有环形槽，所述环形槽内安装有转盘，所述转盘与所述第二旋转气缸的旋转端面相连接，所述转盘上安装有圆筒，所述圆筒的上端口处安装有螺母，所述螺母内螺旋安装有螺栓，所述螺栓与所述隔板相连接。
[0008]优选的,所述集料桶内转动安装有滚筒，所述滚筒的外环面上安装有若干凸块，所述凸块与所述支架相接触，所述支架上安装有第二电机，所述第二电机的旋转端面与所述滚筒的轴端之间安装有皮带。
[0009]优选的,所述滚筒的外环面上开设有若干凹槽，所述凹槽与所述凸块插接相连，所述凸块与所述凹槽的内壁滑动相连，所述凸块与所述凹槽之间安装有弹簧，所述凸块的顶部呈球面。
[0010]优选的,所述刮板与水平方向呈预设角度，所述出料盘与所述集料桶的内壁之间安装有轴承。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动加料机。具备以下有益效果:该自动加料机，物料可以投放进集料桶内的进料漏斗中，然后通过第一旋转气缸带动刮板，将物料从筛网中筛出，使废料被筛除，物料落入集料桶的下侧以后，启动第一电机，即可使出料盘转动，物料随着进料槽的旋转，被有规律的从集料桶内向外输出，启动第二气缸可以调整隔板的高度，从而调整进料槽的容积，控制出料的排量，提高生产效率以及生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的A处结构示意图。
[0015]图3为本技术的B处结构示意图。
[0016]图中：1、集料桶；2、垫圈；3、进料漏斗；4、筛网；5、第一旋转气缸；6、刮板；7、支架；8、第一电机；9、出料盘；10、毛刷；11、隔板；12、第二旋转气缸；13、转盘；14、螺母；15、螺栓；16、滚筒；17、凸块；18、第二电机；19、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动加料机，包括集料桶1，所述集料桶1内安装有垫圈2，所述垫圈2内插装有进料漏斗3，所述进料漏斗3的外壁面上嵌装有若干筛网4，所述垫圈2内安装有第一旋转气缸5，所述第一旋转气缸5的旋转端面上安装有若干刮板6，所述刮板6与所述筛网4相贴合，所述进料漏斗3的底部插装有支架7，所述支架7与所述集料桶1相连接，所述集料桶1的形状呈漏斗形，所述集料桶1的底部安装有定量出料结构。
[0019]所述定量出料结构包括第一电机8，第一电机8为伺服电机，所述第一电机8与所述集料桶1的外壁面相连接，所述集料桶1的下端口内插装有出料盘9，所述出料盘9的形状为圆柱形，所述出料盘9的圆心与所述第一电机8的轴端相连接，所述出料盘9与所述集料桶1的内壁之间安装有毛刷10，毛刷10用于填充出料盘9与集料桶1之间的空隙，防止细小物料漏出出料盘9，所述毛刷10与所述出料盘9相接触，所述出料盘9的外环面上开设有进料槽。
[0020]所述进料槽内安装有隔板11，所述出料盘9内且位于所述进料槽的对侧开设有空腔，所述空腔内安装有第二旋转气缸12，所述空腔内且位于所述第二旋转气缸12的上侧开设有环形槽，所述环形槽内安装有转盘13，所述转盘13与所述第二旋转气缸12的旋转端面相连接，所述转盘13上安装有圆筒，所述圆筒的上端口处安装有螺母14，所述螺母14内螺旋安装有螺栓15，所述螺栓15与所述隔板11相连接，第二旋转气缸12可以带动转盘13转动，从而使螺母转动，使螺栓在螺母内上下伸缩。
[0021]所述集料桶1内转动安装有滚筒16，所述滚筒16的外环面上安装有若干凸块17，所述凸块17与所述支架7相接触，凸块17与最接近进料漏斗3的位置接触，随着滚筒16的转动，打击支架，使筛网震动，防止堵塞，所述支架7上安装有第二电机18，所述第二电机18的旋转端面与所述滚筒16的轴端之间安装有皮带。
[0022]所述滚筒16的外环面上开设有若干凹槽，所述凹槽与所述凸块17插接相连，所述凸块17与所述凹槽的内壁滑动相连，所述凸块17与所述凹槽之间安装有弹簧19，所述凸块17的顶部呈球面。
[0023]所述刮板6与水平方向呈预设角度，所述出料盘9与所述集料桶1的内壁之间安装有轴承。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0025]实施例：在使用自动加料机的过程中，首先物料可以投放进集料桶1内的进料漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加料机，包括集料桶（1），其特征在于，所述集料桶（1）内安装有垫圈（2），所述垫圈（2）内插装有进料漏斗（3），所述进料漏斗（3）的外壁面上嵌装有若干筛网（4），所述垫圈（2）内安装有第一旋转气缸（5），所述第一旋转气缸（5）的旋转端面上安装有若干刮板（6），所述刮板（6）与所述筛网（4）相贴合，所述进料漏斗（3）的底部插装有支架（7），所述支架（7）与所述集料桶（1）相连接，所述集料桶（1）的形状呈漏斗形，所述集料桶（1）的底部安装有定量出料结构。2.根据权利要求1所述的一种自动加料机，其特征在于,所述定量出料结构包括第一电机（8），所述第一电机（8）与所述集料桶（1）的外壁面相连接，所述集料桶（1）的下端口内插装有出料盘（9），所述出料盘（9）的形状为圆柱形，所述出料盘（9）的圆心与所述第一电机（8）的轴端相连接，所述出料盘（9）与所述集料桶（1）的内壁之间安装有毛刷（10），所述毛刷（10）与所述出料盘（9）相接触，所述出料盘（9）的外环面上开设有进料槽。3.根据权利要求2所述的一种自动加料机，其特征在于,所述进料槽内安装有隔板（11），所述出料盘（9）内且位于所述进料槽的对侧开设有空腔，所述空腔内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丽丽，赵立春，赵鹏，郭书利，于海舒，崔学，
申请(专利权)人：长春顺风新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：