基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏，包括玻璃基板、金属电路层和灯珠阵列；其中金属电路层包括溅射金属纳米薄膜层和电镀金属膜层，其中溅射金属纳米薄膜层通过磁控溅射镀膜方式直接溅射在玻璃基板上，电镀金属膜层通过电化学方式镀在该溅射金属纳米薄膜层上，该电镀金属膜层上刻有电路；灯珠阵列布设在金属电路层的电路中。本实用新型专利技术的玻璃晶膜屏通过在玻璃基板上镀金属电路层而不是ITO导电膜，减小了阻抗，从而在玻璃晶膜屏的单位面积内可以串入更多的灯珠，灯珠亮度高，整个晶膜屏的图像清晰度高，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏


[0001]本技术涉及显示屏领域，尤其涉及一种基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏。

技术介绍

[0002]大屏幕技术从原来的CRT电子显像管技术，TFT液晶技术，DLP背投技术，OLED以及现在普及的无缝的LED显示技术还有第三代显示技术MicroLED显示技术。
[0003]显示屏面板主要包括基本的灯珠，驱动IC以及相关的接插件完成。现有显示屏的灯珠及其输入电路一般是单排或单列是串联结构，为了满足清晰度越高，单位长度内的串联灯珠数量要求越多，由于灯珠颜色和亮度均匀阈值电压要求，因此要求单位长度内线电阻要越小越好，才能满足阻抗低，电流传输大。
[0004]现有技术中显示屏的电路都是采用的ITO导电膜电路板，其采用磁控溅射的方法，在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层并经高温退火处理得到。ITO电路线电阻的阻抗大，压降明显，导致串联电路压降非常大，由于LED灯珠存在启动电压要求(串联电路上电压小于阈值电压时，灯珠无法点亮或颜色不饱和或亮度不够等)，串联电路压降大的话，会导致越后面的灯珠接受的输入电压越来越小，甚至低于阈值电压等，这就导致了ITO导电膜电路板电路结构中，所串联的灯珠不能太多，目前技术能力是一米长的串联电路内，灯珠数量不能多于10个，否则会出现第11个及其后面的灯组亮度不够或颜色不饱和等异常。因此目前采用ITO导电膜的显示屏所应用的范围主要是在一平方米的范围内，灯珠数量少于100个，清晰度不高，使用受限。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的ITO导电膜电路板用于显示屏中阻抗大，导致串联电路压降非常大而使灯珠无法点亮或颜色不饱和或亮度不够等，提供一种电路阻抗非常小，压降低，灯珠数量可以答复提升，且可保证灯组亮度和饱和度均正常的基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]提供一种基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏，包括玻璃基板、金属电路层和灯珠阵列；
[0008]其中金属电路层包括溅射金属纳米薄膜层和电镀金属膜层，其中溅射金属纳米薄膜层通过磁控溅射镀膜方式直接溅射在玻璃基板上，电镀金属膜层通过电化学方式镀在该溅射金属纳米薄膜层上，且该电镀金属膜层为导电层，其上刻有电路；
[0009]灯珠阵列布设在金属电路层的电路中。
[0010]接上述技术方案，灯珠阵列包括多个灯珠，每个灯珠包括RGB三颗独立裸晶，烧结在电路中。
[0011]接上述技术方案，该玻璃晶膜屏还包括信号驱动芯片，与金属电路层连接，驱动灯珠阵列显示不同的颜色和画面。
[0012]接上述技术方案，溅射金属纳米薄膜层为铜膜纳米薄层，电镀金属膜层为铜膜层。
[0013]接上述技术方案，铜膜纳米薄层的厚度为50纳米，铜膜层厚度大于等于10微米。
[0014]接上述技术方案，每平方米上布设的灯珠个数超过1万个。
[0015]接上述技术方案，金属电路层还包括一层抗氧化层，置于电镀金属膜层之上。
[0016]本技术还提供一种玻璃护栏屏，包括底座、侧面支撑柱和显示屏，其中显示屏为上述技术方案的基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏；底座上设有底部走线盒，走线盒内的电线与玻璃晶膜屏连接；侧面支撑柱设置在底座两侧，玻璃晶膜屏安装在两根侧面支撑柱之间，且侧面支撑柱内设有电源盒，为玻璃晶膜屏供电。
[0017]本技术产生的有益效果是：本技术的玻璃晶膜屏通过在玻璃基板上镀金属电路层而不是ITO导电膜，减小阻抗，从而在玻璃晶膜屏的单位面积内可以接入更多的灯珠，灯珠阵列亮度高，且形成的屏幕图像清晰度高，使用效果好。通过该晶膜屏制作的玻璃护栏屏，透明美观，又可以动态显示图像、文字标语等动态元素。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1是本技术实施例基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏的截面示意图；
[0021]图3是本技术实施例的玻璃护栏屏。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1、2所示，本技术实施例的基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏，包括玻璃基板10、金属电路层20和灯珠阵列30。
[0024]其中，金属电路层20包括溅射金属纳米薄膜层21和电镀金属膜层22，其中溅射金属纳米薄膜层21通过磁控溅射镀膜方式直接溅射在玻璃基板10上，电镀金属膜层22通过电化学方式镀在该溅射金属纳米薄膜层21上，该电镀金属膜层22作为导电层，其上刻有电路。灯珠阵列30布设在金属电路层20的电路中。
[0025]如图1所示，灯珠阵列包括多个灯珠，每个灯珠包括RGB三颗独立裸晶，烧结在电路中。
[0026]该玻璃晶膜屏还包括信号驱动芯片IC，连接在金属电路层中，驱动灯珠阵列30显示不同的颜色和画面。
[0027]本技术实施例中，金属电路层采用的金属材料可以为铜、铜镍合金、铜钛合金、铜钼合金、铜铬合金中的一种或多种。本技术实施例中优选溅射金属纳米薄膜层为铜膜纳米薄层，作为基层；电镀金属膜层为铜膜层，作为导电层。铜膜电导率是ITO膜的电导率的10倍以上，串联电路下，电流传输过程阻抗小，压降低，功耗小。
[0028]本技术的另一实施例中，金属电路层还包括一层抗氧化层，置于电镀金属膜层22之上。
[0029]本技术的优选实施例中，铜膜纳米薄层的厚度为50纳米，铜膜层厚度大于等于10微米。
[0030]由于金属膜，尤其是铜膜制作成的电路阻抗非常小，压降低，一米长的串联电路内，灯珠数量可以多于100个，灯组亮度和饱和度均正常，一平方米内灯珠数量可以多于10000个，灯珠阵列亮度高，图像清晰度高，使用效果好。因此本技术的玻璃晶膜屏的每平方米上布设的灯珠个数可以超过1万个。
[0031]如图3所示，本技术还提供一种玻璃护栏屏40，包括底座41、侧面支撑柱42和显示屏43，其中显示屏43为上述实施例的基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏；底座41上设有底部走线盒，走线盒内的电线与玻璃晶膜屏连接；侧面支撑柱42设置在底座41两侧，玻璃晶膜屏安装在两根侧面支撑柱42之间，且侧面支撑柱42内设有电源盒，为玻璃晶膜屏供电。通过本技术实施例的晶膜屏制作的玻璃护栏屏，透明美观，又可以动态显示图像、文字标语等动态元素。
[0032]本技术用玻璃PCB板取代传统的玻纤PCB。在玻璃表面烧结电路，然后腐蚀，蚀刻形成所需要的电路，烧结的金属材料可以采用任何可以导电的单种材料或者混合材料，本技术中主要是采用金属膜尤其是铜膜。电路烧结完成之后，将玻璃进行钢化，切割打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏，其特征在于，包括玻璃基板、金属电路层和灯珠阵列；其中金属电路层包括溅射金属纳米薄膜层和电镀金属膜层，其中溅射金属纳米薄膜层通过磁控溅射镀膜方式直接溅射在玻璃基板上，电镀金属膜层通过电化学方式镀在该溅射金属纳米薄膜层上，且该电镀金属膜层为导电层，其上刻有电路；灯珠阵列布设在金属电路层的电路中。2.根据权利要求1所述的基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏，其特征在于，灯珠阵列包括多个灯珠，每个灯珠包括RGB三颗独立裸晶，烧结在电路中。3.根据权利要求1所述的基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏，其特征在于，该玻璃晶膜屏还包括信号驱动芯片，与金属电路层连接，驱动灯珠阵列显示不同的颜色和画面。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的基于金属膜层电路的玻璃晶膜屏，其特征在于，溅射金...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：武汉恩倍思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：