一种高强度耐撞击铝扣板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐撞击铝扣板，它包括安装槽、龙骨、卡板、卡槽、固定柱、主转动杆、固定板、防护层、玻璃纤维编织层、复合芯层、铝扣板主体、封堵块、移动块、辅转动杆、转动耳、连接块、让位槽和连通槽，多个所述铝扣板主体沿宽度方向依次顺序排列，且置于龙骨上，所述铝扣板主体上设置有复合芯层，所述复合芯层的下部设置有玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层的下部设置有防护层，所述龙骨上开有安装槽，所述铝扣板主体内部均匀设置有四个让位槽。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，能够增大铝扣板的强度，延长铝扣板的使用寿命，且能够形成菱形结构对铝扣板进行固定，提高稳定性，避免撞击时脱落。免撞击时脱落。免撞击时脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐撞击铝扣板


[0001]本技术涉及铝扣板
，具体是指一种高强度耐撞击铝扣板。

技术介绍

[0002]铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板是现代民用房中常见吊顶，现有的吊顶重视用于铝板上的材料，如采用普通铝板，铝锰合金、铝镁合金等。合金材料的使用大幅的提高了铝扣板的性能，不同合金材料有不同的优势，但是在进行使用时，有的铝扣板不具有防脱落的效果，当受到外部撞击时易脱落，因此，需要一种高强度避免撞击时脱落的铝扣板。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种高强度耐撞击铝扣板，增大铝扣板的强度，延长铝扣板的使用寿命，且能够形成菱形结构对铝扣板进行固定，提高稳定性，避免撞击时脱落。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高强度耐撞击铝扣板，它包括安装槽、龙骨、卡板、卡槽、固定柱、主转动杆、固定板、防护层、玻璃纤维编织层、复合芯层、铝扣板主体、封堵块、移动块、辅转动杆、转动耳、连接块、让位槽和连通槽，多个所述铝扣板主体沿宽度方向依次顺序排列，且置于龙骨上，所述铝扣板主体上设置有复合芯层，所述复合芯层的下部设置有玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层的下部设置有防护层，所述龙骨上开有安装槽，所述铝扣板主体内部均匀设置有四个让位槽，四个所述让位槽分别位于铝扣板的四个边角位置，所述铝扣板的下部开有连通槽，所述连通槽和让位槽一一对应，且相连通，所述让位槽内部设置有固定板，所述固定板通过连接块和铝扣板主体固定连接，所述固定板上部设置有封堵块，所述封堵块和安装槽相对应，所述封堵块穿过铝扣板主体的上部且延伸至对应的安装槽内部，所述封堵块的中心设置有可滑动的固定柱，所述固定柱为T型，所述固定柱的头部穿过让位槽且延伸至连通槽内部，所述固定柱的杆部穿过封堵块且延伸至安装槽内部。
[0005]进一步的，所述固定柱的杆部上通过转动耳对称设置有两个辅转动杆，所述辅转动杆的下部设置有移动块，所述移动块和安装槽槽壁相对应抵撑，所述移动块下部设置有可转动的主转动杆，所述主转动杆通过转动耳置于封堵块上，能够通过主转动杆和辅转动杆相配合形成菱形结构，配合固定柱的抽拉能够使得两个移动块展开对安装槽进行封堵固定。
[0006]进一步的，所述龙骨上等距设置有多个卡槽，所述卡槽的两侧侧壁上均设置有插槽，能够通过卡槽和插槽对卡板进行固定。
[0007]进一步的，所述铝扣板主体的两侧上均设置有卡板，所述卡板先向铝扣板主体正上方的方向倾斜向上延伸，再竖直向上延伸，最后再向铝扣板主体正上方的方向倾斜向下
延伸，所述卡板对应延伸至卡槽内部，且和插槽相对应插接，能够使得铝扣板和龙骨相对应卡合，且能够保证其稳定性，避免脱落。
[0008]进一步的，所述复合芯层包括无机纤维层和软质橡胶层，能够进行保温隔热、减振隔音、隔绝水汽和防火。
[0009]进一步的，所述防护层底部表层设置有装饰图案涂层，能够进行装饰。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设置的玻璃纤维编织层、复合芯层，能够增大铝扣板的强度，延长铝扣板的使用寿命；设置的卡板、卡槽、插槽，能够使得铝扣板和龙骨相对应卡合，且能够保证其稳定性，避免脱落；设置的的主转动杆、辅转动杆、封堵块、固定柱，能够通过主转动杆和辅转动杆相配合形成菱形结构，配合固定柱的抽拉能够使得两个移动块展开对安装槽进行封堵固定。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术局部的结构示意图。
[0013]如图所示：1、安装槽；2、龙骨；3、卡板；4、卡槽；5、固定柱；6、主转动杆；7、固定板；8、防护层；9、玻璃纤维编织层；10、复合芯层；11、铝扣板主体；12、封堵块；13、移动块；14、辅转动杆；15、转动耳；16、连接块；17、让位槽；18、连通槽。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]本技术在具体实施时，一种高强度耐撞击铝扣板，它包括安装槽1、龙骨2、卡板3、卡槽4、固定柱5、主转动杆6、固定板7、防护层8、玻璃纤维编织层9、复合芯层10、铝扣板主体11、封堵块12、移动块13、辅转动杆14、转动耳15、连接块16、让位槽17和连通槽18，多个所述铝扣板主体11沿宽度方向依次顺序排列，且置于龙骨2上，所述龙骨2 上等距设置有多个卡槽4，所述卡槽4的两侧侧壁上均设置有插槽，所述铝扣板主体11的两侧上均设置有卡板3，所述卡板3先向铝扣板主体11正上方的方向倾斜向上延伸，再竖直向上延伸，最后再向铝扣板主体11正上方的方向倾斜向下延伸，所述卡板3对应延伸至卡槽4 内部，且和插槽相对应插接，能够使得铝扣板和龙骨相对应卡合，且能够保证其稳定性，避免脱落。所述铝扣板主体11上设置有复合芯层10，所述复合芯层10包括无机纤维层和软质橡胶层，其中，无机纤维层位于软质橡胶层和瓦楞铝板之间。所述无机纤维层为无机纤维喷涂层。该技术是将预先经特殊工艺制造加工的无机超细纤维棉与特有水基性粘接剂混合，具有无毒、无味、耐
酸碱、抗老化、抗菌等特点，性能稳定持久。材料经喷涂后，自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理和纤维质地，具有保温隔热、减振隔音、隔绝水汽和防火的效果。所述软质橡胶层为即硫磺加入量少的橡胶，每百份橡胶中加入的硫磺量为10
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15份，最优的，可选择丁基橡胶和丁腈橡胶。所述复合芯层10的下部设置有玻璃纤维编织层9，玻璃纤维编织层防腐耐磨，并且耐污，易清理。所述玻璃纤维编织层9的下部设置有防护层8，所述防护层为热塑性聚酯膜层。聚酯可选择聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 等。所述龙骨2上开有安装槽1，所述铝扣板主体11内部均匀设置有四个让位槽17，四个所述让位槽17分别位于铝扣板的四个边角位置，所述铝扣板的下部开有连通槽18，所述连通槽18和让位槽17一一对应，且相连通，所述让位槽17内部设置有固定板7，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐撞击铝扣板，其特征在于：它包括安装槽(1)、龙骨(2)、卡板(3)、卡槽(4)、固定柱(5)、主转动杆(6)、固定板(7)、防护层(8)、玻璃纤维编织层(9)、复合芯层(10)、铝扣板主体(11)、封堵块(12)、移动块(13)、辅转动杆(14)、转动耳(15、)连接块(16)、让位槽(17)和连通槽(18)，多个所述铝扣板主体(11)沿宽度方向依次顺序排列，且置于龙骨(2)上，所述铝扣板主体(11)上设置有复合芯层(10)，所述复合芯层(10)的下部设置有玻璃纤维编织层(9)，所述玻璃纤维编织层(9)的下部设置有防护层(8，)所述龙骨(2)上开有安装槽(1)，所述铝扣板主体(11)内部均匀设置有四个让位槽(17)，四个所述让位槽(17)分别位于铝扣板的四个边角位置，所述铝扣板的下部开有连通槽(18，)所述连通槽(18)和让位槽(17)一一对应，且相连通，所述让位槽(17)内部设置有固定板(7)，所述固定板(7)通过连接块(16)和铝扣板主体(11)固定连接，所述固定板(7)上部设置有封堵块(12)，所述封堵块(12)和安装槽(1)相对应，所述封堵块(12)穿过铝扣板主体(11)的上部且延伸至对应的安装槽(1)内部，所述封堵块(12)的中心设置有可滑动的固定柱(5)，所述固定柱(5)和封堵块(12)相螺接，所述固定柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤孝，
申请(专利权)人：佛山市众浩装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：