一种用于生产脱硫剂的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产脱硫剂的混合设备，属于搅拌设备领域。它包括壳体、搅拌装置和驱动装置；所述壳体内具有反应腔；所述搅拌装置包括转轴、套筒和搅拌叶片；所述转轴水平转动安装在反应腔内，所述套筒固定套接在转轴上，所述搅拌叶片安装在套筒的外侧壁上；所述驱动装置包括电动推杆和连接杆；所述壳体内的上侧设有驱动安装槽；所述电动推杆安装在驱动安装槽内，其伸缩件向下延伸；所述连接杆的两端分别铰接连接伸缩件和转轴。本实用新型专利技术能够有效地解决搅拌时的漏料问题，提高搅拌装置搅拌时的工作稳定性。置搅拌时的工作稳定性。置搅拌时的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产脱硫剂的混合设备


[0001]本技术属于搅拌设备领域，更具体地说，涉及一种用于生产脱硫剂的混合设备。

技术介绍

[0002]炼钢脱硫反应是在炼钢以及钢液炉外精炼过程中脱除有害杂质硫的物理化学反应。生产低硫钢要在高炉炼铁、铁水预处理、炼钢、钢液炉外精炼各个环节均进行认真的脱硫。还要依据产品对硫的不同要求，对整个生产流程的脱硫操作进行最优化控制，以使脱硫成本达到最低。
[0003]例如，在KR脱硫剂的生产制备过程中，所使用的容器通常安装外置电机，外置电机的输出轴从容器外部伸入容器内部为容器内部的搅拌器提供动力，使容器内的原料混合。因此，电机处于转动状态的输出轴与容器壳体之间必然会存在缝隙，搅拌时可能出现漏料现象，影响搅拌效果，严重时甚至会堵塞电机输出轴与容器之间的缝隙，影响搅拌装置的正常工作，从而影响KR脱硫剂的正常生产。
[0004]如公开号为：CN208627294U，名称为：一种脱硫剂制备装置的专利文献，该装置包括熟化搅拌装置、存储装置、提料装置、卸料装置；熟化搅拌装置设置在存储装置的左侧，提料装置设置在存储装置的右侧，卸料装置设置在存储装置的下端。该制备装置的搅拌装置即是通过在熟化池的腔体外侧壳体上安装电机，电机的输出轴伸入熟化池腔体内与腔体内的搅拌轴传动连接，对物料进行搅拌。
[0005]首先，该装置在工作时，电机输出轴与熟化池壳体之间存在缝隙，降低了熟化池的密封性，导致可能出现前面提到的影响搅拌效果和搅拌装置正常工作的问题。其次，该装置的提料装置在工作时需要进行相应的密封，否则会影响加料工作，而密封部件如果难以拆卸的话，对于进料部件的拆卸就会较为麻烦。而提料装置的进口处在加料时容易弄脏或造成堵塞，需要拆卸进行清理维护，密封件的拆装较为麻烦也会导致维护清理时间较长，影响制备装置的生产效率，该装置的密封部件即存在拆卸较为麻烦的问题。
[0006]又如公开号为：CN212215341U，名称为：一种炼钢辅料KR脱硫剂生产用混合装置的专利文献，该装置包括固定底板，所述固定底板顶部一侧的外壁上焊接有L形立柱，所述固定底板顶部外壁的中间位置焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有粉碎箱体，且粉碎箱体顶部一侧的外壁与L形立柱之间焊接，所述粉碎箱体底部一侧的外壁上开有排料孔，且排料孔的内壁上焊接有排料管，所述排料管的内部设置有排料开关，所述固定底板顶部一侧的外壁上焊接有固定外壳，且固定外壳与排料管连通。
[0007]该方案存在和上述脱硫剂制备装置相同的问题，即电机安装在容器下部，电机的输出轴从容器下部伸入容器内与容器内的搅拌装置传动连接，因此，其输出轴与容器下部壳体之间不可避免地会存在缝隙，导致可能出现前面提到的影响搅拌效果和搅拌装置正常工作的问题。且该方案的进料装置的拆装也较为麻烦，同样会出现进料装置的维护清理较为麻烦的问题。

技术实现思路

[0008]1、要解决的问题
[0009]针对现有的用于生产脱硫剂的搅拌设备一般采用电机伸入容器内与容器内的搅拌装置传动连接，容易影响搅拌效果和搅拌装置正常工作的问题，本技术提供一种用于生产脱硫剂的混合设备，能够有效地解决搅拌时的漏料问题，提高搅拌装置搅拌时的工作稳定性。
[0010]2、技术方案
[0011]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0012]一种用于生产脱硫剂的混合设备，包括壳体、搅拌装置和驱动装置；
[0013]所述壳体内具有反应腔；
[0014]所述搅拌装置包括转轴、套筒和搅拌叶片；所述转轴水平转动安装在反应腔内，所述套筒固定套接在转轴上，所述搅拌叶片安装在套筒的外侧壁上；
[0015]所述驱动装置包括电动推杆和连接杆；所述壳体内的上侧设有驱动安装槽；所述电动推杆安装在驱动安装槽内，其伸缩件向下延伸；所述连接杆的两端分别铰接连接伸缩件和转轴。
[0016]作为技术方案的进一步改进，还包括推板、第一弹簧和延伸杆；所述驱动安装槽下侧设有活动槽，所述驱动安装槽和活动槽之间具有隔板，所述隔板上具有供延伸杆穿过的通孔；所述推板固定安装在所述伸缩件的端部，所述延伸杆的一端固定连接推板，另一端铰接连接连接杆；所述第一弹簧套在延伸杆的外侧且位于推板和隔板之间。
[0017]作为技术方案的进一步改进，所述转轴上固定套接有圆盘，所述圆盘上设有圆柱，所述连接杆的一端固定连接延伸杆，另一端铰接连接圆柱。
[0018]作为技术方案的进一步改进，还包括进料密封装置；所述进料密封装置包括进料管、密封塞、固定块、第二弹簧和插块；所述壳体上侧具有进料通道，进料通道内固定安装有安装板，安装板上具有供进料管穿过的通孔；所述密封塞固定安装在进料管的外侧，其两侧设有插槽；所述固定块固定安装在进料通道两侧的壳体的上侧，所述第二弹簧的一端固定连接固定块，另一端固定连接插块。
[0019]作为技术方案的进一步改进，所述固定块内设有朝向密封塞方向的开口槽，所述第二弹簧的一端固定连接开口槽的内壁，另一端固定连接插块。
[0020]作为技术方案的进一步改进，所述开口槽上方的固定块的壁面上套有滑块，所述滑块的下端固定连接插块。
[0021]作为技术方案的进一步改进，所述搅拌装置和驱动装置具有两对，对称设置在壳体的两侧。
[0022]作为技术方案的进一步改进，所述搅拌叶片具有多个，均匀分布在套筒的外侧壁上。
[0023]作为技术方案的进一步改进，所述壳体的下端设有出料口，出料口通过管道外接下游设备，管道上装有阀门。
[0024]作为技术方案的进一步改进，所述壳体的底部设有支撑座。
[0025]3、有益效果
[0026]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0027](1)本技术一种用于生产脱硫剂的混合设备，采用电动推杆顶推的方式使连接杆带动转轴转动，从而使转轴上的搅拌叶片进行搅拌工作，其区别于传统的电机驱动，有效地防止了漏料的现象，同时，由于电动推杆为竖直运动，即使推杆与壳体的间隙中混入搅拌料，推杆也可以轻松地将搅拌料顶推至下方，不易出现堵塞现象，保证了搅拌装置的正常工作，有效提高了混合设备的搅拌效果和工作稳定性；
[0028](2)本技术一种用于生产脱硫剂的混合设备，当电动推杆复位时，第一弹簧能够对推板提供一个向上的顶推力，从而使电动推杆快速复位，降低了电动推杆复位时的工作负荷，提高了驱动装置的使用寿命；
[0029](3)本技术一种用于生产脱硫剂的混合设备，通过在转轴上固定套接圆盘，并在圆盘上设置圆柱作为驱动装置的施力点，驱动装置通过驱动圆盘转动即可带动转轴转动，由杠杆原理可知，驱动装置的工作更加轻松方便，有效降低了驱动装置的工作负荷；
[0030](4)本技术一种用于生产脱硫剂的混合设备，进料密封装置通过插块和第二弹簧能够快速实现密封塞的拆装，减少了对进料管等进行清理时的拆装时间；
[0031](5)本技术一种用于生产脱硫剂的混合设备，通过设置能够容纳插块和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产脱硫剂的混合设备，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌装置和驱动装置；所述壳体(1)内具有反应腔(2)；所述搅拌装置包括转轴(3)、套筒(15)和搅拌叶片(16)；所述转轴(3)水平转动安装在反应腔(2)内，所述套筒(15)固定套接在转轴(3)上，所述搅拌叶片(16)安装在套筒(15)的外侧壁上；所述驱动装置包括电动推杆(7)和连接杆(11)；所述壳体(1)内的上侧设有驱动安装槽(6)；所述电动推杆(7)安装在驱动安装槽(6)内，其伸缩件向下延伸；所述连接杆(11)的两端分别铰接连接伸缩件和转轴(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产脱硫剂的混合设备，其特征在于：还包括推板(8)、第一弹簧(9)和延伸杆(10)；所述驱动安装槽(6)下侧设有活动槽(17)，所述驱动安装槽(6)和活动槽(17)之间具有隔板，所述隔板上具有供延伸杆(10)穿过的通孔；所述推板(8)固定安装在所述伸缩件的端部，所述延伸杆(10)的一端固定连接推板(8)，另一端铰接连接连接杆(11)；所述第一弹簧(9)套在延伸杆(10)的外侧且位于推板(8)和隔板之间。3.根据权利要求2所述的一种用于生产脱硫剂的混合设备，其特征在于：所述转轴(3)上固定套接有圆盘(4)，所述圆盘(4)上设有圆柱(5)，所述连接杆(11)的一端固定连接延伸杆(10)，另一端铰接连接圆柱(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产脱硫剂的混合设备，其特征在于：还包括进料密封装置；所述进料密封装置包括进料管、密封塞(14)、固定块(18)、第二弹簧(19)和插块(20)；所述壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健，解文中，牛金印，吴发达，孙波，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：