一种拉丝面板的抛光工装制造技术

本实用新型专利技术属于抛光工装技术领域，公开了一种拉丝面板的抛光工装，包括工装底座，所述工装底座的顶部活动连接有可位移顶柜，所述工装底座设有驱动源，所述工装底座内通过支撑内柱连接有抛光工件，且所述抛光工件与驱动源通过驱动皮带相连接，所述工装底座内对称设有伸缩内杆，且所述伸缩内杆的顶端与可位移顶柜底壁相连接，所述可位移顶柜的表面开设有与抛光工件配合使用的矩形抛光槽；可位移顶柜位于工装底座的正上方，可位移顶柜可通过伸缩内杆进行上下位移，同时可位移顶柜的表面开设由于抛光工件配合使用的矩形抛光槽，所以可使得抛光工件、驱动源始终处于固定状态，而无需进行移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝面板的抛光工装


[0001]本技术属于抛光工装
，具体涉及一种拉丝面板的抛光工装。

技术介绍

[0002]随着各种工业机械设备的生产，其中的部分零件需要进行抛光拉丝，抛光拉丝机是使用很广泛的机械设备，通过将金属制品经过抛光拉丝机的抛光拉拔处理，使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到所要求的标准。
[0003]现有的抛光工装大多需要抛光件进行位移，这是为了方便对面板进行全方位打磨、抛光，但是这种作业方式很容易使得抛光件出现损坏，多次数对抛光件移动，不仅很容易使得零件寿命降低、抛光件移动不够准确，同时在移动过程中出现损坏，很有可能增加危险，不利于实际使用，为此我们提出一种拉丝面板的抛光工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉丝面板的抛光工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛光工装大多需要抛光件进行位移，这是为了方便对面板进行全方位打磨、抛光，但是这种作业方式很容易使得抛光件出现损坏，多次数对抛光件移动，不仅很容易使得零件寿命降低、抛光件移动不够准确等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝面板的抛光工装，包括工装底座，所述工装底座的顶部活动连接有可位移顶柜，所述工装底座设有驱动源，所述工装底座内通过支撑内柱连接有抛光工件，且所述抛光工件与驱动源通过驱动皮带相连接，所述工装底座内对称设有伸缩内杆，且所述伸缩内杆的顶端与可位移顶柜底壁相连接，所述可位移顶柜的表面开设有与抛光工件配合使用的矩形抛光槽，当需要抛光板材时，可将板材放置于可位移顶柜的顶部，接着根据使用需求，调节矩形抛光槽的高度，从而可调节抛光工件与可位移顶柜表面的高度。
[0006]优选的，所述可位移顶柜的底部对称设有多个防滑动柱，所述工装底座内对称设有多个伸缩限定框，且所述伸缩限定框、防滑动柱配合使用，运转伸缩内杆，伸缩内杆即可带动可位移顶柜进行上下高度调节，而可位移顶柜在调节高度时，防滑动柱在伸缩限定框内上下移动，从而进一步提高了可位移顶柜移动使得稳定。
[0007]优选的，所述可位移顶柜与工装底座之间设有缝隙，使得可位移顶柜在上下调节高度时，可位移顶柜不会与工装底座接触。
[0008]优选的，所述可位移顶柜的一侧设有保护件，且所述保护件为柔性材质，保护件可随时打开、关闭。
[0009]优选的，所述可位移顶柜的侧壁设有板材限定组件，所述板材限定组件包括滑动座，所述滑动座的顶部活动连接有L型座，所述L型座的一侧活动连接有限定板，所述限定板的底部设有限定层。所述限定板的顶部设有旋转螺杆，且所述旋转螺杆穿过L型座，且所述L型座的中部开设有与旋转螺杆配合使用的螺孔。所述限定板的顶部对称设有高度调节件，
且所述高度调节件的顶壁与L型座相连接，当板材抛光时，可将板材放置于可位移顶柜的顶部上，接着转动旋转螺杆，使得旋转螺杆与L型座螺纹旋转，调节了旋转螺杆的位移，随即调节了限定板的位移，使得限定板、限定层位于板材上，对板材起到了限定效果，同时可移动L型座、板材，使得L型座通过滑动座移动，使得板材可调节抛光位置的同时，可以进行移动，同时板材又不会与可位移顶柜分离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]可位移顶柜位于工装底座的正上方，可位移顶柜可通过伸缩内杆进行上下位移，同时可位移顶柜的表面开设由于抛光工件配合使用的矩形抛光槽，所以可使得抛光工件、驱动源始终处于固定状态，而无需进行移动，通过移动可位移顶柜和位于可位移顶柜顶部的板材，同样可以实现对板材进行全方位打磨、抛光，同时又能减少抛光工件的损坏，提高了安全性。
[0012]可位移顶柜的一侧活动连接有板材限定组件，板材限定组件可在可位移顶柜的侧壁进行平移，同时板材限定组件的可通过限定板、限定层将板材固定于可位移顶柜的顶部，不仅可以将板材进行固定，同时通过滑动座的移动可带动板材移动，使得既能对板材固定的同时，也可将板材进行大范围打磨、抛光。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构后视图；
[0015]图3为本技术的结构爆炸图；
[0016]图中：1、工装底座；11、伸缩限定框；12、支撑内柱；2、可位移顶柜；21、矩形抛光槽；22、保护件；23、防滑动柱；3、板材限定组件；31、高度调节件；32、旋转螺杆；33、L型座；34、限定板；35、限定层；36、滑动座；4、抛光工件；41、驱动皮带；42、驱动源；43、伸缩内杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种拉丝面板的抛光工装，包括工装底座1，工装底座1的顶部活动连接有可位移顶柜2，工装底座1设有驱动源42，工装底座1内通过支撑内柱12连接有抛光工件4，且抛光工件4与驱动源42通过驱动皮带41相连接，工装底座1内对称设有伸缩内杆43，且伸缩内杆43的顶端与可位移顶柜2底壁相连接，可位移顶柜2的表面开设有与抛光工件4配合使用的矩形抛光槽21，当需要抛光板材时，可将板材放置于可位移顶柜2的顶部，接着根据使用需求，调节矩形抛光槽21的高度，从而可调节抛光工件4与可位移顶柜2表面的高度。
[0019]本实施例中，优选的，如图2、图3，可位移顶柜2的底部对称设有多个防滑动柱23，工装底座1内对称设有多个伸缩限定框11，且伸缩限定框11、防滑动柱23配合使用，运转伸缩内杆43，伸缩内杆43即可带动可位移顶柜2进行上下高度调节，而可位移顶柜2在调节高
度时，防滑动柱23在伸缩限定框11内上下移动，从而进一步提高了可位移顶柜2移动使得稳定。
[0020]本实施例中，优选的，如图1、图2，可位移顶柜2与工装底座1之间设有缝隙，使得可位移顶柜2在上下调节高度时，可位移顶柜2不会与工装底座1接触。
[0021]本实施例中，优选的，如图1，可位移顶柜2的一侧设有保护件22，且保护件22为柔性材质，保护件22可随时打开、关闭。
[0022]本实施例中，优选的，如图2、图3，可位移顶柜2的侧壁设有板材限定组件3，板材限定组件3包括滑动座36，滑动座36的顶部活动连接有L型座33，L型座33的一侧活动连接有限定板34，限定板34的底部设有限定层35。限定板34的顶部设有旋转螺杆32，且旋转螺杆32穿过L型座33，且L型座33的中部开设有与旋转螺杆32配合使用的螺孔。限定板34的顶部对称设有高度调节件31，且高度调节件31的顶壁与L型座33相连接，当板材抛光时，可将板材放置于可位移顶柜2的顶部上，接着转动旋转螺杆32，使得旋转螺杆32与L型座33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝面板的抛光工装，包括工装底座(1)，所述工装底座(1)的顶部活动连接有可位移顶柜(2)，其特征在于：所述工装底座(1)设有驱动源(42)，所述工装底座(1)内通过支撑内柱(12)连接有抛光工件(4)，且所述抛光工件(4)与驱动源(42)通过驱动皮带(41)相连接，所述工装底座(1)内对称设有伸缩内杆(43)，且所述伸缩内杆(43)的顶端与可位移顶柜(2)底壁相连接，所述可位移顶柜(2)的表面开设有与抛光工件(4)配合使用的矩形抛光槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝面板的抛光工装，其特征在于：所述可位移顶柜(2)的底部对称设有多个防滑动柱(23)，所述工装底座(1)内对称设有多个伸缩限定框(11)，且所述伸缩限定框(11)、防滑动柱(23)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种拉丝面板的抛光工装，其特征在于：所述可位移顶柜(2)与工装底座(1)之间设有缝隙。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群英，张国强，薛凯轩，
申请(专利权)人：苏州丰联精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：