一种全自动插跳帽机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种全自动插跳帽机及其使用方法，包括工作台、设置在工作台上方的上料机构和组装机构；所述上料机构为2组或2组以上，分别用于实现跳帽和PIN针的同步上料；所述组装机构包括第一送料机构、第二送料机构及压合机构，所述第一送料机构用于将跳帽送至压合机构下方的组装工位，第二送料机构用于将PIN针送至压合机构下方的组装工位；所述压合机构用于实现跳帽和PIN针的组装。该使用方法操作简单、作业效率高、作业精度高。本发明专利技术解决了现有手动插装存在的耗费时间长，插装效率低，操作困难，成本高等问题，能够节省人力成本，缩短插装时间，提高插装效率，且作业精度高，实现插装过程的全自动化，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动插跳帽机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及自动组装
，具体地说是一种全自动插跳帽机及其使用方法。

技术介绍

[0002]跳帽是一个可以活动的部件，外层是绝缘塑料，内层是导电材料，可以插在跳线针上，将两个跳线针连接起来，当跳帽扣在两根跳线针上时是接通状态，有电流通过，称之为ON；反之不扣上跳帽时，称之为OFF。跳帽的作用是将某两个针脚通过内部的导线进行短接，以引导电流改变走向，改变电脑部件某个方面的性能。跳帽多用于主板、硬盘接口、光驱接口等处。
[0003]目前，插跳帽需求量大，公知的插跳帽是通过手动实现的，但是其存在以下不足，耗费时间长，插装效率低，操作困难，成本高。
[0004]因此，提供一种全自动插跳帽机及其使用方法，以解决现有技术所存在的不足，对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种全自动插跳帽机及其使用方法，以节省人力成本，缩短插装时间，提高插装效率，且作业精度高，实现插装过程的全自动化。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0007]采用的第一种技术方案：一种全自动插跳帽机，包括工作台、设置在工作台上方的上料机构和组装机构；
[0008]所述上料机构为2组或2组以上，分别用于实现跳帽和PIN针的同步上料；
[0009]所述组装机构包括第一送料机构、第二送料机构及压合机构，所述第一送料机构用于将跳帽送至压合机构下方的组装工位，第二送料机构用于将PIN针送至压合机构下方的组装工位；所述压合机构用于实现跳帽和PIN针的组装。
[0010]优选地，所述压合机构包括压合气缸、压头、支撑柱，所述支撑柱上设置有组装台，压合气缸能够带动压头上下移动，压头设置在组装台上方。
[0011]优选地，所述压合机构还包括1组滑块，即上滑块和下滑块，上滑块和下滑块之间设置有弹簧，所述压合气缸通过浮动连接块与上滑块连接，下滑块下方与压头连接。
[0012]优选地，所述压合气缸通过气缸固定板固定在支撑柱上方，所述气缸固定板上设置有滑轨，所述滑块上设置有与滑轨相对应的滑槽。
[0013]优选地，所述第一送料机构包括第一送料气缸、第一送料板，第一送料气缸能够带动第一送料板左右移动，所述第一送料板上设置有用于跳帽卡位的跳帽接料槽。
[0014]优选地，所述第二送料机构包括第二送料气缸、第二送料板，第二送料气缸能够带动第二送料板左右移动，所述第二送料板上设置有用于PIN针卡位的PIN针接料槽；
[0015]所述第二送料板与第一送料板相对设置，所述第二送料板与第一送料板在高度方向上形成高度差，第二送料板的高度低于第一送料板。
[0016]优选地，所述第二送料板位于PIN针接料槽远离上料机构的一侧设置有调节板，所述调节板一端伸入PIN针接料槽内，另一端连接有出料气缸，所述出料气缸能够带动调节板移动，能够同时实现对PIN针的限位作用和将组装后成品的推出作用。
[0017]优选地，所述上料机构包括振动盘、直线供料器，所述直线供料器连接振动盘和组装机构，所述直线供料器上方设置有上料轨道；
[0018]所述上料轨道包括跳帽上料轨道和PIN针上料轨道，所述跳帽上料轨道和PIN针上料轨道上分别设置有跳帽槽和PIN针槽。
[0019]优选地，该跳帽机还包括成品收料盒，所述成品收料盒上方设置有下滑斜槽，组装好的成品经下滑斜槽进入成品收料盒内。
[0020]采用的第二种技术方案：一种全自动插跳帽机的使用方法，包括以下步骤：
[0021]101、上料机构将跳帽和PIN针上料到位，即振动盘上料通过直线供料器将跳帽和PIN针分别送至跳帽槽和PIN针槽；
[0022]102、第一送料机构将跳帽送至压合机构下方的组装工位，第二送料机构将PIN针送至压合机构下方的组装工位；
[0023]103、压合机构开启，将跳帽下压与PIN针组装，即压合气缸带动压头下移，压头嵌入跳帽槽内，带动跳帽下移与PIN组装；
[0024]104、压合机构归位，出料气缸能够带动调节板向前移动，组装后成品被推出，经下滑斜槽进入成品收料盒内；
[0025]105、重复步骤101
‑
104。
[0026]本专利技术所获得的有益技术效果：
[0027]1)本专利技术解决了现有手动插装存在的耗费时间长，插装效率低，操作困难，成本高等问题，能够节省人力成本，缩短插装时间，提高插装效率，且作业精度高，实现插装过程的全自动化，提高产品品质；
[0028]2)本专利技术通过设置上料机构、组装机构，上料机构为2组或2组以上，能够同时实现多组跳帽和PIN针的同步组装，大大提高了加工效率；组装机构包括第一送料机构、第二送料机构及压合机构，第一送料机构和第二送料机构分别将跳帽和PIN针送至压合机构下方的组装工位，且跳帽位于PIN针上方，压合机构中的压合气缸带动压头下移实现跳帽和PIN针的组装，由此完成自动化组装，节省人力成本，提高插装效率，且插装精度高；
[0029]3)本专利技术中压合机构包括1组滑块，即上滑块和下滑块，上滑块和下滑块之间设置有弹簧，压合气缸通过浮动连接块与上滑块连接，下滑块下方与压头连接，弹簧起到缓冲的作用，防止压合气缸下压组装过程中的压力过大，实现对产品的保护作用。
[0030]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0031]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0033]图1是本公开一种实施例中全自动插跳帽机的结构示意图；
[0034]图2是本公开一种实施例中全自动插跳帽机的内部结构示意图；
[0035]图3是本公开一种实施例中上料机构的结构示意图；
[0036]图4是本公开一种实施例中组装机构、下滑斜槽和成品收料盒的结构示意图；
[0037]图5是本公开一种实施例中组装机构的结构示意图；
[0038]图6是本公开一种实施例中第一送料机构的结构示意图；
[0039]图7是本公开一种实施例中第二送料机构的结构示意图；
[0040]图8是本公开一种实施例中压合机构的结构示意图。
[0041]在以上附图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动插跳帽机，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上方的上料机构和组装机构；所述上料机构为2组或2组以上，分别用于实现跳帽和PIN针的同步上料；所述组装机构包括第一送料机构、第二送料机构及压合机构，所述第一送料机构用于将跳帽送至压合机构下方的组装工位，第二送料机构用于将PIN针送至压合机构下方的组装工位；所述压合机构用于实现跳帽和PIN针的组装。2.根据权利要求1所述的全自动插跳帽机，其特征在于，所述压合机构包括压合气缸、压头、支撑柱，所述支撑柱上设置有组装台，压合气缸能够带动压头上下移动，压头设置在组装台上方。3.根据权利要求2所述的全自动插跳帽机，其特征在于，所述压合机构还包括1组滑块，即上滑块和下滑块，上滑块和下滑块之间设置有弹簧，所述压合气缸通过浮动连接块与上滑块连接，下滑块下方与压头连接。4.根据权利要求3所述的全自动插跳帽机，其特征在于，所述压合气缸通过气缸固定板固定在支撑柱上方，所述气缸固定板上设置有滑轨，所述滑块上设置有与滑轨相对应的滑槽。5.根据权利要求1所述的全自动插跳帽机，其特征在于，所述第一送料机构包括第一送料气缸、第一送料板，第一送料气缸能够带动第一送料板左右移动，所述第一送料板上设置有用于跳帽卡位的跳帽接料槽。6.根据权利要求5所述的全自动插跳帽机，其特征在于，所述第二送料机构包括第二送料气缸、第二送料板，第二送料气缸能够带动第二送料板左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树磊，程智虎，薄海明，
申请(专利权)人：中科泓泰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：