一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置，属于称量设备技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：固定框架（7）内侧设置有两条滑道（2），称重板的两侧分别匹配设置在两条滑道（2）上，称重板沿滑道（2）在固定框架（7）内前后滑动；所述称重板为由上层称重板（3）和下层称重板（4）组成的抽拉式双层结构，下层称重板（4）上设有驱动油缸连接座（11），驱动油缸连接座（11）与秸秆压块机的油缸连接。本实用新型专利技术的有益效果是：可在满足称重需求的前提下，有效缩小结构尺寸，方便拆装。可确保计量称重的准确性。称重板抽离料箱后，可处于重叠状态，有效缩小秸秆压块机的整体结构，节约空间，方便运输。方便运输。方便运输。

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置


[0001]本技术涉及一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置，属于称量设备


技术介绍

[0002]秸秆压块机作业过程中需要对秸秆作物进行准确计量称重，以满足农户对饲料单包计重的需求，因此通常在料箱的底部安装称重装置。现有技术中常存在以下缺点：一、称重装置的称重板采用单层板结构，其上表面面积需要大于等于料箱底面才能满足称重需要，这种结构整体结构尺寸较大，拆装困难。二、单层称重板，称重效果不好，不够准确。三、放料过程中称重装置的称重板需要抽离料箱，现有的称重装置将造成秸秆压块机整体结构构较大，浪费空间，不便于运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置，结构合理、便于拆装、称重准确、可减小秸秆压块机整体尺寸，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置，包含缓冲挡板、滑道、称重板、料箱、称重传感器座、固定框架、缓冲弹簧一、导杆安装座、驱动油缸连接座、导向管、方管、导杆和缓冲弹簧二，所述料箱固定在固定框架的上方，固定框架与料箱相邻的位置上设有称重传感器座，称重传感器座上设有与称重板相匹配的称重传感器，固定框架内侧设置有两条滑道，称重板的两侧分别匹配设置在两条滑道上，称重板沿滑道在固定框架内前后滑动，固定框架后侧设有缓冲挡板，缓冲挡板通过设置在其左右两侧的缓冲弹簧一与固定框架相连；所述称重板为由上层称重板和下层称重板组成的抽拉式双层结构，上层称重板后侧下表面设有两个导杆安装座，导杆安装座上设置有导杆安装孔，导杆一端插入导杆安装孔内并焊接固定，导杆两端均套有缓冲弹簧二，下层称重板的下表面固定设有两个导向管，两个导向管分别穿过相应的导杆，下层称重板可沿着导杆方向前后滑动，下层称重板上设有驱动油缸连接座，驱动油缸连接座与秸秆压块机的油缸连接。
[0006]所述上层称重板后侧上表面设有多个限位螺栓，限位螺栓与料箱底部的限位板匹配。
[0007]所述下层称重板与上层称重板的相对位置变化最大距离为所述导杆的两端缓冲弹簧二之间的距离。
[0008]所述下层称重板的下表面焊接有五根方管，其中四根方管围绕呈矩形框结构，另一根方管焊接在矩形框结构内，驱动油缸连接座设置在位于后侧的方管中部位置。
[0009]所述固定框架为后端开口的矩形框架结构，开口长度与上层称重板宽度一致，固定框架的左右两侧的横梁内侧分别设有滑道，缓冲挡板为凹槽状，覆盖在固定框架后端开口处，缓冲挡板的左右槽壁设置在相应的U形板内，两个U形板分别固定在固定框架左右两
侧横梁的后端，U形板外侧面设有连接板，缓冲挡板的左右槽壁端部伸出U形板外并弯折90度，螺杆设置在连接板和弯折端之间，螺杆上设有缓冲弹簧一。
[0010]所述上层称重板和下层称重板均为凹槽状，上下叠放设置，上层称重板的两侧槽壁后部均设有限位块。
[0011]所述料箱为矩形框架结构，料箱固定在固定框架的前端，称重传感器座为四个，其中两个称重传感器座对称设置在固定框架左右两侧横梁中部位置，位于料后方，另外两个称重传感器座对称设置在固定框架左右两侧横梁前部位置。
[0012]所述固定框架的左右两侧横梁之间设有多个加强板。
[0013]所述上层称重板和下层称重板拉伸状态下的长度大于料箱的长度。
[0014]所述称重传感器为本领域公知公用的设备，可在市场上购买。
[0015]本技术在满足称重需求的前提下，通过设置成双层抽拉式结构的称重板来减小称重装置的整体尺寸，方便拆装。通过这种抽拉式结构，使秸秆压块机整体结构紧凑，方便运输。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中称重板为双层抽拉式结构，可在满足称重需求的前提下，有效缩小结构尺寸，方便拆装；
[0018]2、本技术对称布置4个称重传感器，且称重板下方布置有提高称重稳定性的方管，可确保计量称重的准确性；
[0019]3、本技术中称重板抽离料箱后，可处于重叠状态，有效缩小秸秆压块机的整体结构，节约空间，方便运输。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例俯视图；
[0022]图3为本技术实施例侧视图；
[0023]图4为本技术实施例称重板结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例称重板侧视图；
[0025]图中：缓冲挡板1、滑道2、上层称重板3、下层称重板4、料箱5、称重传感器座6、固定框架7、限位螺栓8、缓冲弹簧一9、导杆安装座10、驱动油缸连接座11、导向管12、方管13、导杆14、缓冲弹簧二15、限位板16、限位块17、加强板18、U形板19、连接板20、螺杆21。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0027]一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置，包含缓冲挡板1、滑道2、称重板、料箱5、称重传感器座6、固定框架7、缓冲弹簧一9、导杆安装座10、驱动油缸连接座11、导向管12、方管13、导杆14和缓冲弹簧二15，所述料箱5固定在固定框架7的上方，固定框架7与料箱5相邻的位置上设有称重传感器座6，称重传感器座6上设有与称重板相匹配的称重传感器，固定框架7内侧设置有两条滑道2，称重板的两侧分别匹配设置在两条滑道2上，称重板沿滑道2在固定框架7内前后滑动，固定框架7后侧设有缓冲挡板1，缓冲挡板1通过设置在其左右
两侧的缓冲弹簧一9与固定框架7相连；所述称重板为由上层称重板3和下层称重板4组成的抽拉式双层结构，上层称重板3后侧下表面设有两个导杆安装座10，导杆安装座10上设置有导杆安装孔，导杆14一端插入导杆安装孔内并焊接固定，导杆14两端均套有缓冲弹簧二15，下层称重板4的下表面固定设有两个导向管12，两个导向管12分别穿过相应的导杆14，下层称重板4可沿着导杆14方向前后滑动，下层称重板4上设有驱动油缸连接座11，驱动油缸连接座11与秸秆压块机的油缸连接。
[0028]所述上层称重板3后侧上表面设有多个限位螺栓8，限位螺栓8与料箱5底部的限位板16匹配。
[0029]所述下层称重板4与上层称重板3的相对位置变化最大距离为所述导杆14的两端缓冲弹簧二15之间的距离。
[0030]所述下层称重板4的下表面焊接有五根方管13，其中四根方管13围绕呈矩形框结构，另一根方管13焊接在矩形框结构内，驱动油缸连接座11设置在位于后侧的方管13中部位置。
[0031]所述固定框架7为后端开口的矩形框架结构，开口长度与上层称重板3宽度一致，固定框架7的左右两侧的横梁内侧分别设有滑道2，缓冲挡板1为凹槽状，覆盖在固定框架7后端开口处，缓冲挡板1的左右槽壁设置在相应的U形板19内，两个U形板19分别固定在固定框架7左右两侧横梁的后端，U形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置，其特征在于：包含缓冲挡板（1）、滑道（2）、称重板、料箱（5）、称重传感器座（6）、固定框架（7）、缓冲弹簧一（9）、导杆安装座（10）、驱动油缸连接座（11）、导向管（12）、方管（13）、导杆（14）和缓冲弹簧二（15），所述料箱（5）固定在固定框架（7）的上方，固定框架（7）与料箱（5）相邻的位置上设有称重传感器座（6），称重传感器座（6）上设有与称重板相匹配的称重传感器，固定框架（7）内侧设置有两条滑道（2），称重板的两侧分别匹配设置在两条滑道（2）上，称重板沿滑道（2）在固定框架（7）内前后滑动，固定框架（7）后侧设有缓冲挡板（1），缓冲挡板（1）通过设置在其左右两侧的缓冲弹簧一（9）与固定框架（7）相连；所述称重板为由上层称重板（3）和下层称重板（4）组成的抽拉式双层结构，上层称重板（3）后侧下表面设有两个导杆安装座（10），导杆安装座（10）上设置有导杆安装孔，导杆（14）一端插入导杆安装孔内并焊接固定，导杆（14）两端均套有缓冲弹簧二（15），下层称重板（4）的下表面固定设有两个导向管（12），两个导向管（12）分别穿过相应的导杆（14），下层称重板（4）可沿着导杆（14）方向前后滑动，下层称重板（4）上设有驱动油缸连接座（11），驱动油缸连接座（11）与秸秆压块机的油缸连接。2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置，其特征在于：所述上层称重板（3）后侧上表面设有多个限位螺栓（8），限位螺栓（8）与料箱（5）底部的限位板（16）匹配。3.根据权利要求1或2所述的一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称重装置，其特征在于：所述下层称重板（4）与上层称重板（3）的相对位置变化最大距离为所述导杆（14）的两端缓冲弹簧二（15）之间的距离。4.根据权利要求1或2所述的一种用于秸秆压块机的双层抽拉式称...

【专利技术属性】
技术研发人员：康月芳，梁海涛，郑绍成，李凯，李学永，高强，
申请(专利权)人：滦南唐牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：