本实用新型专利技术涉及玻璃磨边技术领域，具体涉及一种新型玻璃磨边装置；包括：底座、磨轮，限位板和收纳盒，所述底座上方左侧设置有横向剖面为矩形状结构的固定座，且固定座内部设置有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有连接块，且连接块左端与固定座内部之间为滑动连接；所述连接块右端连接有支撑板，且支撑板上端设置有第一电机，并且第一电机输出端末端贯穿至支撑板下端，同时第一电机输出端末端卡合连接有磨轮。该新型玻璃磨边装置，使用者可首先根据自己的需求将磨轮移动至适宜的高度，其次将工件进行固定夹持，当工件固定完成时将其移动至适宜的位置对其进行磨边加工，提高了使用者的工作效率。使用者的工作效率。使用者的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃磨边装置
[0001]本专利技术涉及玻璃磨边
，尤其涉及一种新型玻璃磨边装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，随着社会的发展，市面上涌现的磨边装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]现有的装置在使用时，不方便使用者快速将待加工的工件与磨轮之间进行定位，从而影响使用者的工作效率，不方便使用者的使用，并且在对工件加工的过程中会产生一定的废屑，现有的装置在使用时不方便对废屑进行收集，从而导致装置的实用性较低。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种新型玻璃磨边装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置不方便快速定位，且不具有废屑收集功能的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种新型玻璃磨边装置，包括：底座、磨轮，限位板和收纳盒，
[0007]所述底座上方左侧设置有横向剖面为矩形状结构的固定座，且固定座内部设置有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆与固定座之间为转动连接；
[0008]所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有连接块，且连接块左端与固定座内部之间为滑动连接，并且连接块右端从固定座内部贯穿至外界；
[0009]所述连接块右端连接有支撑板，且支撑板上端设置有第一电机，并且第一电机输出端末端贯穿至支撑板下端，同时第一电机输出端末端卡合连接有磨轮。
[0010]螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块与第一螺纹杆之间连接的稳定性，其次固定座内部预设有导轨，对连接块的移动起到导向限位作用，然后磨轮与第一电机输出端之间通过螺栓进行固定，当不使用时，方便使用者对磨轮进行更换与维护。
[0011]其中，所述底座上端设置侧向剖面呈“U”字状结构的限位板，且限位板外表面设置有夹板，并且夹板末端贯穿至限位板内部，同时夹板上端设置有末端从限位板内部贯穿至外界的定位杆。
[0012]使用者可根据工件的厚度调节夹板的安装高度，方便使用者对不同厚度的工件进行固定夹持，且夹板的下端设置有海绵垫，避免对工件的外表面造成损坏，最后定位杆与限位板之间通过螺栓进行固定。
[0013]其中，所述底座前后两侧设置有挡板，且底座内部预设有空腔，并且空腔内部转动连接有第二螺纹杆。
[0014]挡板的设计避免在加工的工作时废屑飞溅到外界，第二螺纹杆的型号与第一螺纹
杆的型号相同，均采用现有的结构。
[0015]其中，所述底座内部预设有收纳槽，且收纳槽设置在空腔的左侧，并且收纳槽下方连接有收纳盒，同时收纳盒与底座之间为抽屉式开合结构。
[0016]废屑可通过收纳槽进入到收纳盒内部，从而方便使用者对废屑进行集中收纳。
[0017]其中，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有导向块，且第二螺纹杆右端与第二电机输出轴相连接，且第二电机安装在底座的右表面。
[0018]第二电机为第二螺纹杆的驱动源带动第二螺纹杆进行转动，螺纹连接的导向块与第二螺纹杆可保障其连接的稳定性。
[0019]其中，所述收纳槽靠近空腔一侧的外表面预设有通孔，且空腔紧邻收纳槽的一侧也预设有通孔，并且收纳槽外表面通孔的安装位置与空腔外表面通孔的安装位置相对应 ，同时收纳槽外表面通孔的孔径大小与空腔外表面通孔的孔径大小相等。
[0020]导向块在移动时可带动顶杆先后通过空腔和收纳槽外表面的通孔，从而使得顶杆进入到收纳槽内部。
[0021]其中，所述收纳槽右侧内壁等间距设置有弹簧，且弹簧末端连接有推板，并且推板通过弹簧与收纳槽构成弹性结构。
[0022]顶杆推动推板在收纳槽内部移动时，推板可通过弹簧的弹性与收纳槽进行伸缩，从而对推板的移动起到缓冲限位作用，当顶杆复位时，推板可通过弹簧的弹性复位。
[0023]其中，所述导向块下端与空腔之间为滑动连接，且导向块上端与限位板下端中心处相连接，并且导向块的左侧设置有顶杆，同时顶杆的安装位置与收纳槽和空腔外表面通孔安装的位置相对应。
[0024]空腔内部预设有导轨对导向块的移动起到导向限位作用，其次顶杆的半径小于收纳槽和空腔外表面通孔的孔径，从而保证顶杆进入到收纳槽内部，继而使得顶杆推动推板。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1.本技术在使用时，使用者可首先根据自己的需求将磨轮移动至适宜的高度，其次将工件进行固定夹持，当工件固定完成时将其移动至适宜的位置对其进行磨边加工，提高了使用者的工作效率，同时对工件固定夹持的过程中，使用者根据工件的厚度调节夹板的高度，方便使用者对不同厚度的工件进行固定夹持，满足了使用者的使用需求；
[0027]2.本技术在使用时，挡板的设计可避免废屑飞溅至外界，同时废屑可通过收纳槽进入到收纳盒内部进行集中收纳，方便使用者对废屑进行集中清理，推板的设计可对收纳槽内部进行清理，避免其内部残留有废屑等杂质，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
[0030]图2是本技术具体实施方式的限位板与夹板安装侧视结构示意图；
[0031]图3是本技术具体实施方式的第二螺纹杆与导向块安装俯视结构示意图；
[0032]图4是本技术具体实施方式的图1中A处放大结构示意图。
[0033]零件名称
[0034]1、底座；2、固定座；3、第一螺纹杆；4、连接块；5、支撑板；6、第一电机；7、磨轮；8、限位板；9、夹板；10、定位杆；11、空腔；12、第二螺纹杆；13、第二电机；14、挡板；15、收纳槽；16、收纳盒；17、弹簧；18、推板；19、导向块；20、顶杆。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃磨边装置，包括：底座（1）、磨轮（7），限位板（8）和收纳盒（16），其特征在于，所述底座（1）上方左侧设置有横向剖面为矩形状结构的固定座（2），且固定座（2）内部设置有第一螺纹杆（3），并且第一螺纹杆（3）与固定座（2）之间为转动连接；所述第一螺纹杆（3）外表面螺纹连接有连接块（4），且连接块（4）左端与固定座（2）内部之间为滑动连接，并且连接块（4）右端从固定座（2）内部贯穿至外界；所述连接块（4）右端连接有支撑板（5），且支撑板（5）上端设置有第一电机（6），并且第一电机（6）输出端末端贯穿至支撑板（5）下端，同时第一电机（6）输出端末端卡合连接有磨轮（7）。2.如权利要求1所述的一种新型玻璃磨边装置，其特征在于，所述底座（1）上端设置侧向剖面呈“U”字状结构的限位板（8），且限位板（8）外表面设置有夹板（9），并且夹板（9）末端贯穿至限位板（8）内部，同时夹板（9）上端设置有末端从限位板（8）内部贯穿至外界的定位杆（10）。3.如权利要求1所述的一种新型玻璃磨边装置，其特征在于，所述底座（1）前后两侧设置有挡板（14），且底座（1）内部预设有空腔（11），并且空腔（11）内部转动连接有第二螺纹杆（12）。4.如权利要求1所述的一种新型玻璃磨边装置，其特征在于，所述底座（1）内部预设有收纳槽（15），且收纳槽（15）设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：常高鹏，
申请(专利权)人：重庆市晶钰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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