智能干油集中润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了智能干油集中润滑系统，属于润滑系统技术领域，技术要点包括上油管，所述上油管上套设有隔温箱，所述隔温箱的内部设置有冷却装置，所述隔温箱的底部设置有输水装置。该实用新型专利技术，冷却液接着会从喷头喷向上油管，冷却液与上油管进行热交换，进而降低上油管的温度，降低上油管内部的干油出现干枯结块的情况，进而提高装置的实用性，并且冷却环等距离的排列的在上油管上，使得喷头可以更加均匀的将冷却喷洒在上油管上，使得装置对上油管冷却的更加均匀，并且可以让冷却液第一时间直接与上油管接触，进而提高对上油管降温的效果，提高装置的实用性，降低上油管内部的干油出现干枯结块的情况。出现干枯结块的情况。出现干枯结块的情况。

【技术实现步骤摘要】
智能干油集中润滑系统


[0001]本技术涉及润滑系统
，更具体地说，涉及智能干油集中润滑系统。

技术介绍

[0002]润滑是一种用于减小设备摩擦、降低设备磨损的技术手段，充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗，润滑泵就是这种向润滑部位供给润滑剂的润滑设备，在润滑泵问世之前，一些需要润滑的结构部位都是通过手动添加润滑剂的，但在润滑泵问世之后，添加润滑剂的操作都交由润滑泵实现，大大降低了设备的运维成本。
[0003]由于摩擦副会产生高温，而智能干油集中润滑系统中出油管靠近摩擦副，会常年受到摩擦副的烘烤，出油管内部的干油被长时间高温烘烤后容易干枯结块，导致出油管堵塞，使得摩擦副得不到干油润滑而磨损严重，所以需要智能干油集中润滑系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供智能干油集中润滑系统。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]智能干油集中润滑系统，包括上油管，所述上油管上套设有隔温箱，所述隔温箱的内部设置有冷却装置，所述隔温箱的底部设置有输水装置，所述冷却装置的底部与输水装置相连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱套设于上油管上，所述冷却箱的外侧与隔温箱固定连接，所述冷却箱的底部固定连接有分流盒，所述分流盒的底端连通有进水管，所述进水管的底端贯穿隔温箱并与输水装置相连接，所述冷却箱的顶部固定连接有等距离排列的冷却环，所述冷却环的底部通过导管与分流盒相连通，所述冷却环的内壁安装有均匀分布喷头，所述冷却箱的顶部连通有出水管，所述出水管贯穿并延伸至隔温箱的顶部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述隔温箱的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内壁开设有均匀分布的冷却槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述出水管的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的底部开设有均匀分布的出水孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述输水装置包括收集盒，所述收集盒的顶部与隔温箱固定连接，所述收集盒的顶部开设有环槽，所述环槽的内壁开设有均匀分布的漏水孔，所述收集盒的底部安装有两个制冷器，所述收集盒的内壁安装有水泵，所述进水管的底端贯穿收集盒并与水泵相连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述收集盒的内壁安装有过滤板，所述过滤板位于水泵的顶部。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]冷却液接着会从分流盒上的导管流入到各个冷却环内部，冷却液接着会从喷头喷向上油管，让冷却液与上油管进行热交换，进而降低上油管的温度，降低上油管内部的干油出现干枯结块的情况，进而提高装置的实用性，并且冷却环等距离的排列的在上油管上，使得喷头可以更加均匀的将冷却喷洒在上油管上，使得装置对上油管冷却的更加均匀，并且可以让冷却液第一时间直接与上油管接触，进而提高对上油管降温的效果，提高装置的实用性，降低上油管内部的干油出现干枯结块的情况，进而提高装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主观图；
[0021]图3为本技术的仰视图；
[0022]图4为本技术的正视剖视图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、上油管；2、隔温箱；3、冷却装置；301、冷却箱；302、分流盒；303、进水管；304、冷却环；305、喷头；306、出水管；4、输水装置；401、收集盒；402、环槽；403、漏水孔；404、制冷器；405、水泵；5、圆槽；6、冷却槽；7、顶盖；8、出水孔；9、过滤板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中：智能干油集中润滑系统，包括上油管1，上油管1上套设有隔温箱2，隔温箱2的内部设置有冷却装置3，隔温箱2的底部设置有输水装置4，冷却装置3的底部与输水装置4相连接。
[0027]本技术中，在使用时，隔温箱2的设置可以有效的降低摩擦副高温对上油管1的烘烤，进而降低上油管1内的干油出现结块的情况，与此同时，启动输水装置4，输水装置4会将冷却液注入到冷却装置3内部，冷却液接着会从冷却装置3喷向上油管1，冷却液接着会与上油管1进行热交换，进而降低上油管1的温度，降低上油管1内部的干油出现干枯结块的情况，进而提高装置的实用性。
[0028]请参阅图1、2与4，其中：冷却装置3包括冷却箱301，冷却箱301套设于上油管1上，冷却箱301的外侧与隔温箱2固定连接，冷却箱301的底部固定连接有分流盒302，分流盒302的底端连通有进水管303，进水管303的底端贯穿隔温箱2并与输水装置4相连接，冷却箱301的顶部固定连接有等距离排列的冷却环304，冷却环304的底部通过导管与分流盒302相连通，冷却环304的内壁安装有均匀分布喷头305，冷却箱301的顶部连通有出水管306，出水管306贯穿并延伸至隔温箱2的顶部。
[0029]本技术中，启动输水装置4，输水装置4会将冷却液通过进水管303注入到分流盒302内部，冷却液接着会从分流盒302上的导管流入到各个冷却环304内部，冷却液接着会从喷头305喷向上油管1，让冷却液与上油管1进行热交换，进而降低上油管1的温度，降低上油管1内部的干油出现干枯结块的情况，进而提高装置的实用性，并且冷却环304等距离的
排列的在上油管1上，使得喷头305可以更加均匀的将冷却喷洒在上油管1上，使得装置对上油管1冷却的更加均匀，并且可以让冷却液第一时间直接与上油管1接触，进而提高对上油管1降温的效果，提高装置的实用性。
[0030]请参阅图1～4，其中：隔温箱2的顶部开设有圆槽5，圆槽5的内壁开设有均匀分布的冷却槽6。
[0031]本技术中，接着冷却液将冷却箱301注满后，冷却液会通过出水管306喷出，进而对隔温箱2进行降温，提高装置的实用性，并且通过隔温箱2顶部开设的圆槽5可以对冷却液进行收集，接着冷却液会流入到各个冷却槽6内部，由于冷却槽6呈均匀的分布，所以冷却槽6会将冷却液均匀的导入到隔温箱2的外侧，进而提高对隔温箱2降温的均匀程度，提高装置的实用性。
[0032]请参阅图1、2与4，其中：出水管306的顶部固定连接有顶盖7，顶盖7的底部开设有均匀分布的出水孔8。
[0033]本技术中，通过出水管306顶部固定连接的顶盖7可以避免冷却液喷洒到装置外侧，导致冷却液的浪费的情况出现，并且出水孔8的设置可以将冷却液准确的导向圆槽5内部，方便冷却液对隔温箱2外侧进行降温，提高装置的实用性。
[0034]请参阅图1～4，其中：输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能干油集中润滑系统，包括上油管(1)，其特征在于：所述上油管(1)上套设有隔温箱(2)，所述隔温箱(2)的内部设置有冷却装置(3)，所述隔温箱(2)的底部设置有输水装置(4)，所述冷却装置(3)的底部与输水装置(4)相连接。2.根据权利要求1所述的智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述冷却装置(3)包括冷却箱(301)，所述冷却箱(301)套设于上油管(1)上，所述冷却箱(301)的外侧与隔温箱(2)固定连接，所述冷却箱(301)的底部固定连接有分流盒(302)，所述分流盒(302)的底端连通有进水管(303)，所述进水管(303)的底端贯穿隔温箱(2)并与输水装置(4)相连接，所述冷却箱(301)的顶部固定连接有等距离排列的冷却环(304)，所述冷却环(304)的底部通过导管与分流盒(302)相连通，所述冷却环(304)的内壁安装有均匀分布喷头(305)，所述冷却箱(301)的顶部连通有出水管(306)，所述出水管(306)贯穿并延伸至隔温箱(2)的顶部。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，
申请(专利权)人：启东安升润液设备有限公司，
类型：新型
国别省市：