本申请涉及一种饲料机械的齿轮箱及其制造工艺，属于齿轮箱领域，其包括壳体，壳体中转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第二齿轮设置在第一齿轮上方，壳体底部设有第一油槽，第一齿轮延伸至第一油槽的液面以下，壳体侧壁设有第二油槽，第二油槽设置在第二齿轮下方，第二齿轮延伸至第二油槽的液面以下，第一油槽中设有补油组件。本申请中的齿轮箱在工作的过程中，补油组件同时启动，补油组件将第一油槽中的润滑油输送至第二油槽中，使得第二油槽中的润滑油不易过少，降低了第一齿轮和第二齿轮配合度降低的可能性，从而降低了齿轮箱工作时产生的噪音。从而降低了齿轮箱工作时产生的噪音。从而降低了齿轮箱工作时产生的噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料机械的齿轮箱及其制造工艺
[0001]本申请涉及齿轮箱的领域，尤其是涉及一种饲料机械的齿轮箱及其制造工艺。
技术介绍
[0002]齿轮箱是一个重要的机械部件，广泛应用于搅拌领域、化工设备、输送设备、轻工领域、输送线、流水线等大功率、大速比并且高扭矩的场合。
[0003]目前的齿轮箱在实际使用的过程中，需要在壳体内加入润滑油以便齿轮箱中的齿轮组可较好地配合在一起，且通常将壳体的底部作为油槽，并且在位于上方的齿轮下方设置另一个油槽，位于上方的油槽中的储油量少于位于下方的油槽中的储油量，在齿轮组通过油槽时沾上润滑油，使得齿轮箱运行的较为流畅。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，位于上方的油槽的储油量小于位于下方的油槽中的储油量，在使用的过程中，位于上方的油槽的剩余的油量易少于位于上方油槽中剩余的油量，使得位于上方的齿轮无法持续均匀地涂上润滑油，从而导致齿轮之间的配合度下降，增加了齿轮箱工作时产生的噪音。
技术实现思路
[0005]为了降低齿轮箱工作时产生的噪音，本申请提供一种饲料机械的齿轮箱。
[0006]本申请提供的一种饲料机械的齿轮箱，采用如下的技术方案：一种饲料机械的齿轮箱，包括壳体，所述壳体中转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述壳体底部设有第一油槽，所述第一齿轮延伸至第一油槽的液面以下，所述壳体侧壁设有第二油槽，所述第二油槽设置在第二齿轮下方，所述第二齿轮延伸至第二油槽的液面以下，所述第一油槽中设有用于吸取第一油槽油量并朝向第二油槽输油的补油组件；所述补油组件包括转轴、第一长杆和第二长杆，所述转轴转动连接在壳体内，所述第一长杆固定在转轴上，所述第二长杆铰接在第一长杆远离转轴的一端，所述第一长杆与第二长杆的铰接处设有扭簧，所述第二长杆远离第一长杆的一端设有吸油毛毡。
[0007]通过采用上述技术方案，在齿轮箱使用的过程中，第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮在经过第一油槽时沾染润滑油，第二齿轮在经过第二油槽时沾染润滑油，使得润滑油快速浸润第一齿轮和第二齿轮，降低了第一齿轮和第二齿轮接触时的摩擦力，从而减小了齿轮箱工作时产生的噪音。在齿轮箱使用的过程中，转轴转动带动第一长杆转动，第一长杆转动带动第二长杆转动，第二长杆转动带动吸油毛毡转动，当吸油毛毡与第一油槽中的润滑油接触时，吸油毛毡吸收部分润滑油，当吸油毛毡与第二油槽的外壁相接触时，第二油槽对吸油毛毡挤压，使得吸油毛毡中吸收的润滑油进入第二油槽中，使得第二油槽中的储油量不易较低，从而提高了第一齿轮和第二齿轮运行的流畅度，进而降低了齿轮箱工作时产生的噪音。在吸油毛毡受第二油槽的外壁挤压时，第二长杆朝向第一长杆的方向转动，此时卷簧处于压缩状态，当第二长杆与第二油槽分离时，在卷簧的回弹力的作用下，第二长杆与
第一长杆相抵触，以便吸油毛毡持续使用。
[0008]优选的，所述第二油槽上开设有第一导流槽，所述第一导流槽中转动连接有滚轮，所述第一导流槽远离第二油槽的一端相较于靠近第二油槽的一端向上倾斜设置，所述第一长杆转动后吸油毛毡能够与滚轮相抵触通过采用上述技术方案，当吸油毛毡与滚轮相接触时，吸油毛毡带动滚轮转动，同时滚轮将吸油毛毡中的润滑油挤出，此时滚轮为吸油毛毡提供缓冲，使得吸油毛毡与滚轮接触时产生的噪音不易过大；挤出的润滑油再从第一导流槽进入第二油槽中，使得第二油槽中持续输入润滑油，降低了第二齿轮上润滑油减少而产生第一齿轮和第二齿轮连接度下降的可能性，从而减小了齿轮箱工作时产生的噪音。
[0009]优选的，所述第二油槽上设有第一导流板，所述第一导流板设置在滚轮下方，所述第一导流板靠近第二油槽的一侧相较于远离第二油槽的一端向下倾斜设置，所述第二油槽靠近第一导流板的一侧开设有第二导流槽，所述第二导流槽与第二油槽相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，吸油毛毡受挤压后，吸油毛毡中的润滑油被挤出，部分润滑油通过第一导流槽进入第二油槽中，剩余的润滑油经过第二导流槽进入第二油槽中，提高了补油组件的输油效率，使得第二油槽中的油量不易过低，为润滑第二齿轮提供了便利，从而提高了第一齿轮和第二齿轮的配合程度，降低了齿轮箱工作时产生的噪声。
[0011]优选的，所述第二长杆远离第一长杆的一端开设有放置槽，所述吸油毛毡设置在放置槽中,所述第二长杆中开设有空腔，所述空腔与放置槽相连通，所述空腔中设有用于挤压吸油毛毡的挤压组件；挤压组件包括压板和拉绳，所述压板滑动连接在空腔中，所述拉绳一端固定在压板上、另一端与第一长杆靠近第二长杆的一侧相固定，所述压板设置在吸油毛毡远离第一长杆的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，在齿轮箱工作的过程中，转轴转动带动第一长杆转动，第一长杆转动带动第二长杆转动，在第二长杆转动带动吸油毛毡转动，当吸油毛毡与油槽的外壁接触时，油槽的外壁对吸油毛毡进行挤压并使得第二长杆朝向远离第一长杆的方向转动，此时拉绳朝向远离第二长杆的方向移动，拉绳带动压板朝向吸油毛毡移动并对吸油毛毡进行挤压，进一步挤压吸油毛毡，提高了补油组件向第二油槽中补油的补油效率。
[0013]优选的，所述压板与空腔之间设有复位弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，在挡板对吸油毛毡进行挤压时，复位弹簧处于压缩状态，当第二长杆与第二油槽分离时，在扭簧的回弹力作用下第二长杆朝向第一长杆移动，且在复位弹簧回弹力的作用下，压板复位，为下一次压板挤压吸油毛毡提供了便利。
[0015]优选的，所述压板靠近吸油毛毡的一侧滚动连接有滚珠，当所述压板朝向吸油毛毡移动时，所述滚珠与吸油毛毡相抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，在压板对吸油毛毡移动的过程中，滚珠与吸油毛毡相接触，滚珠使得压板与吸油毛毡之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了压板与吸油毛毡之间的摩擦力，从而降低了吸油毛毡损坏的可能性。
[0017]优选的，所述空腔内壁开设有回油孔。
[0018]通过采用上述技术方案，当第二长杆运动至第一油槽处时，部分润滑油从回油孔进入空腔中，方便补油组件输送更多的润滑油至第二油槽中；当压板挤压吸油毛毡时，吸油
毛毡中部分的润滑油残留在空腔内，此时残留在空腔内的润滑油从回油孔流入第一油槽中，降低了润滑油残留在空腔内而影响补油组件工作的可能性。
[0019]优选的，所述壳体的外壁设有输油槽，所述壳体上开设有输油孔，所述输油孔与输油槽相连通，所述输油孔设置在第二油槽的上方，所述输油孔中可拆卸连接有防漏块。
[0020]通过采用上述技术方案，在使用齿轮箱之前，操作人员拆卸防漏块，再从输油槽处加入润滑油，润滑油再通过输油孔进入壳体中，在润滑油装满第二油槽后，再从第二油槽流入第一油槽中，为齿轮箱中输送润滑油提供了便利；在齿轮箱工作的过程中，防漏块使得齿轮箱的润滑油不易发生泄漏。
[0021]优选的，所述防漏块上开设有第一固定孔，所述第一固定孔中穿设并转动连接有固定杆，所述固定杆靠近壳体的一端设有固定块，壳体上开设有第二固定孔，所述第二固定孔中设有限位环，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料机械的齿轮箱，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)中转动连接有第一齿轮(2)和第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)和第二齿轮(3)相啮合，所述壳体(1)底部设有第一油槽(11)，所述第一齿轮(2)延伸至第一油槽(11)的液面以下，所述壳体(1)侧壁设有第二油槽(12)，所述第二油槽(12)设置在第二齿轮(3)下方，所述第二齿轮(3)延伸至第二油槽(12)的液面以下，所述第一油槽(11)中设有用于吸取第一油槽(11)油量并朝向第二油槽(12)输油的补油组件(4)；所述补油组件(4)包括转轴(41)、第一长杆(42)和第二长杆(43)，所述转轴(41)转动连接在壳体(1)内，所述第一长杆(42)固定在转轴(41)上，所述第二长杆(43)铰接在第一长杆(42)远离转轴(41)的一端，所述第一长杆(42)与第二长杆(43)的铰接处设有扭簧(45)，所述第二长杆(43)远离第一长杆(42)的一端开设有吸油毛毡(44)。2.根据权利要求1所述的一种饲料机械的齿轮箱，其特征在于：所述第二油槽(12)上开设有第一导流槽(121)，所述第一导流槽(121)中转动连接有滚轮(122)，所述第一导流槽(121)远离第二油槽(12)的一端相较于靠近第二油槽(12)的一端向上倾斜设置，所述第一长杆(42)转动后吸油毛毡(44)能够与滚轮(122)相抵触。3.根据权利要求2所述的一种饲料机械的齿轮箱，其特征在于：所述第二油槽(12)上设有第一导流板(123)，所述第一导流板(123)设置在滚轮(122)下方，所述第一导流板(123)靠近第二油槽(12)的一侧相较于远离第二油槽(12)的一端向下倾斜设置，所述第二油槽(12)靠近第一导流板(123)的一侧开设有第二导流槽(124)，所述第二导流槽(124)与第二油槽(12)相连通。4.根据权利要求1所述的一种饲料机械的齿轮箱，其特征在于：所述第二长杆(43)远离第一长杆(42)的一端开设有放置槽(431)，所述吸油毛毡(44)设置在放置槽(431)中,所述第二长杆(43)中开设有空腔(433)，所述空腔(433)与放置槽(431)相连通，所述空腔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李生，
申请(专利权)人：溧阳力诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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