一种新型电感及其全封胶生产方法技术

本发明专利技术提供一种新型电感及其全封胶生产方法，所述新型电感包括磁芯及磁芯上的漆包线，漆包线的两端与磁芯的两端侧固定，磁芯的两端侧均覆盖有UV胶层，UV胶层包括胶水及磁粉，其中，所述磁粉以质量百分比计，包括以下组分：硅9.2

【技术实现步骤摘要】
一种新型电感及其全封胶生产方法


[0001]本专利技术涉及电感
，尤其涉及一种新型电感及其全封胶生产方法。

技术介绍

[0002]电感作为大量使用的小型电源电感功率电感的设备，广泛应用于手机、DVD、可携式音响设备、笔记本电脑等设备上。上述设备对电感要求在保持小体积、重量轻的同时，也往往被要求可实现长时间的运行。在设备上由于所使用功能各异以及电路模块数量的增加，对高性能电感的要求更多，另外，设计的小型化也要求使用进一步小型化、薄型化，但现在的小体积电感的感值不够高、内阻高及无法有效抗干扰。
[0003]目前，申请号为CN202010194461.2的中国专利公开了一种新型磁屏蔽不饱和电感器及其生产方法，其采用扁平线绕线，并依次进行点胶、烘烤、组装引脚、磁罩点胶和烘烤等工艺流程，以获得新型的磁屏蔽不饱和电感器。但结合该对比文件的文字记载和附图来看，其仅仅在磁罩内部的第一U型槽和第二U型槽内点胶，即该对比文件1采用半封胶的方式进行磁芯与线圈的固定，则存在产品在贴上电路板时，因为爬锡而爬上线圈导致电感性能不良的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的首要目的旨在提供一种感值高，能解决目前半封闭精密绕线电感容易在使用上产生的不良问题的同时，还能提高电性能的新型电感。
[0005]本专利技术的另一目的旨在提供一种上述新型电感的全封胶生产方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]作为第一方面，本申请涉及一种新型电感，包括磁芯及绕设于磁芯上的漆包线，所述漆包线的两端与所述磁芯的两端侧固定，所述磁芯的两端侧均覆盖有UV胶层，所述UV胶层包括胶水及磁粉，其中，
[0008]所述磁粉为铁硅铝磁粉，所述磁粉以质量百分比计，包括以下组分：
[0009]硅
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9.2
‑
9.7％，
[0010]铝
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5.2
‑
5.6％，
[0011]其余为铁。
[0012]进一步设置：所述磁粉的含氧量小于等于0.3％。
[0013]进一步设置：所述磁芯两端侧的UV胶层的胶水与磁粉的比例不同，所述磁芯底端的UV胶层的胶水与磁粉比例为1：5，所述磁芯顶端的UV胶层的胶水与磁粉比例为1：2.5。
[0014]作为第二方面，本申请还涉及一种如上所述的新型电感全封胶生产方法，包括以下步骤：
[0015]在背膜机的背膜带上点入混有磁粉的UV胶；
[0016]将缠绕有漆包线的磁芯放置到涂有UV胶的背膜带上并压平；
[0017]再通过背膜机对磁芯的顶部点上UV胶；
[0018]通过紫外固化机构对磁芯两端的UV胶进行固化以形成UV胶层。
[0019]进一步设置：所述缠绕有漆包线的磁芯的加工包括以下步骤：
[0020]在工字型磁芯中柱绕上多层漆包线；
[0021]剪切漆包线的两端以使漆包线的两端分别搭接在磁芯两端侧电极上；
[0022]所述漆包线的两端分别与磁芯两端侧的电极焊接。
[0023]进一步设置：所述背膜机包括膜带传输机构、第一点胶机构、工件上料机构、第二点胶机构及紫外固化机构，所述第一点胶机构、工件上料机构及第二点胶机构沿所述膜带传输机构的输送方向依次排布；
[0024]所述膜带传输机构包括背膜带、膜带导向轮及膜带输送电机，所述背膜带设置有型槽，所述第一点胶机构对所述背膜带的型槽点入UV胶，所述工件上料机构用于将缠绕有漆包线的磁芯放置到所述背膜带的型槽中并压平，所述第二点胶机对置于所述背膜带的型槽中的磁芯顶部点胶，所述紫外固化机构对所述磁芯两端侧的UV胶进行紫外光照射以固化形成UV胶层。
[0025]进一步设置：所述第一点胶机构及第二点胶机构均包括点胶料筒及点胶针嘴，所述点胶料筒处设有控制出量组件，所述控制出量组件包括位于所述点胶料筒内的压板，所述压板的周边与所述点胶料筒的内壁相贴且两者间设有密封圈，所述控制出量组件还包括移动板及连接压板与移动板的连杆，所述移动板与所述点胶料筒之间设有出料气缸，通过所述出料气缸带动所述移动板以联动所述点胶料筒内的压板，以对所述点胶料筒内的UV胶进行挤压出料。
[0026]进一步设置：所述背膜带位于所述工件上料机构的工位处设有膜带微调机构，所述膜带微调机构包括调节轮及用于驱动所述调节轮转动的调节电机，所述调节轮与所述背膜带配合。
[0027]进一步设置：所述工件上料机构包括振动盘、输料轨道、转盘、转盘支架及伺服电机及吸嘴组件，所述输料轨道设于振动盘与转盘之间，所述转盘支架设于所述转盘底部且所述转盘支架设有用于驱动所述转盘升降的气缸，所述伺服电机与所述转盘的轴心连接以用于驱动所述转盘转动，所述吸嘴组件设于所述转盘上，所述吸嘴组件通过真空气压作用进行工件的取放。
[0028]进一步设置：所述工件上料机构与背膜带之间设有工件矫正机构，所述工件矫正机构包括至少三片可同步相互靠近或远离的定位矫正片及用于驱动所述定位矫正片移动的矫正气缸，通过所述矫正气缸推动所述定位校正片向中间收拢以对位于工件矫正机构中的工件的垂直度进行矫正。
[0029]相比现有技术，本专利技术的方案具有以下优点：
[0030]1.在本申请的新型电感中，通过对高频精密绕线电感进行两端侧的全封闭封胶处理，并在封胶采用的UV胶中混入磁粉以提高电磁导率，从而提高电感的电特性没能够解决电感焊接在电路板时可能因爬锡到线圈上导致的电感不良的问题，能够提升EMI屏蔽效果和解决因半开放线圈导致的蜂鸣问题。同时，磁芯与线圈之间采用全封胶的形式进行封闭，能够进一步加固了线圈与磁芯连接的稳定性。
[0031]2.在本申请的新型电感的全封闭的生产方法中，采用了改进后的背膜机，改进后的背膜机在原有背膜机的基础上新增了第二点胶机构，能够完成电感顶部的封胶作业，继
而实现电感两端侧的全封胶，从而能够提升电感的抗电磁干扰效果，解决半开放封胶存在的蜂鸣问题。
[0032]3.在本申请的新型电感的全封闭的生产方法中，背膜机中设置了膜带微调结构，通过调节电机驱动与背膜带配合的调节轮，使得调节轮在转动的情况下带动背膜带移动，继而调节背膜带位于工件上料工位处的型槽的位置，使其正对于转盘的吸盘组件的上料工作，以确保工件顺利插入到型槽内。
[0033]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0034]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1为本申请新型电感的一个实施例的结构示意图；
[0036]图2为本申请新型电感的全封胶生产方法的工艺流程图；
[0037]图3为本申请新型电感的全封胶生产方法中背膜机的正面示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电感，包括磁芯(11)及绕设于磁芯(11)上的漆包线(12)，其特征在于，所述漆包线(12)的两端与所述磁芯(11)的两端侧固定，所述磁芯(11)的两端侧均覆盖有UV胶层，所述UV胶层包括胶水及磁粉，其中，所述磁粉为铁硅铝磁粉，所述磁粉以质量百分比计，包括以下组分：硅9.2
‑
9.7％，铝5.2
‑
5.6％，其余为铁。2.根据权利要求1所述的新型电感，其特征在于，所述磁粉的含氧量小于等于0.3％。3.根据权利要求1所述的新型电感，其特征在于，所述磁芯(11)两端侧的UV胶层的胶水与磁粉的比例不同，所述磁芯(11)底端的UV胶层的胶水与磁粉比例为1：5，所述磁芯(11)顶端的UV胶层的胶水与磁粉比例为1：2.5。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述的新型电感全封胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：在背膜机(2)的背膜带(211)上点入混有磁粉的UV胶；将缠绕有漆包线(12)的磁芯(11)放置到涂有UV胶的背膜带(211)上并压平；再通过背膜机(2)对磁芯(11)的顶部点上UV胶；通过紫外固化机构(25)对磁芯(11)两端的UV胶进行固化以形成UV胶层。5.根据权利要求4所述的新型电感的全封胶生产方法，其特征在于，所述缠绕有漆包线(12)的磁芯(11)的加工包括以下步骤：在工字型磁芯(11)中柱绕上多层漆包线(12)；剪切漆包线(12)的两端以使漆包线(12)的两端分别搭接在磁芯(11)两端侧的电极上；所述漆包线(12)的两端分别与磁芯(11)两端侧的电极焊接。6.根据权利要求4所述的新型电感的全封胶生产方法，其特征在于，所述背膜机(2)包括膜带传输机构(21)、第一点胶机构(22)、工件上料机构(23)、第二点胶机构(24)及紫外固化机构(25)，所述第一点胶机构(22)、工件上料机构(23)及第二点胶机构(24)沿所述膜带传输机构(21)的输送方向依次排布；所述膜带传输机构(21)包括背膜带(211)、膜带导向轮(213)及膜带输送电机(214)，所述背膜带(211)设置有型槽2111，所述第一点胶机构(22)对所述背膜带(211)的型槽2111点入UV胶，所述工件上料机构(23)用于将缠绕有漆包线(12)的磁芯(11)放置到所述背膜带(211)的型槽2111中并压平，所述第二点胶机对置于所述背膜带(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智坤，梁水金，黄大燕，陆机海，罗跃，叶军锋，梁智健，
申请(专利权)人：广州市今凯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：