本实用新型专利技术涉及一种快速固定工件的钻孔装置，包括钻孔机和柱形工件，所述钻孔机上设有上料装置和定位夹紧装置，所述上料装置包括上料板、上料盘、支架和第一气缸，所述支架设置在所述钻孔机上，所述第一气缸的两端分别和支架以及上料盘可转动地连接，所述钻孔机上设有安装架，所述上料板倾斜设置在所述安装架上，且靠近所述上料盘的一侧低于另外一侧，所述上料盘上设置有和所述柱形工件配合的V型槽，本实用新型专利技术中通过设置上料装置，可以便于通过柱形工件的自身重力滚落到V型槽内，再通过第一气缸伸长带动上料盘转动，使柱形工件转动到钻孔机的钻头下方，实现柱形工件的自动上料。实现柱形工件的自动上料。实现柱形工件的自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种快速固定工件的钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体为一种快速固定工件的钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
[0003]专利号CN201420727885.0公开了一种钻孔机，本钻孔机上的工件定位工装适用于柱形工件沿轴向钻孔时进行定位，当柱形工件水平放置时该工装无法适配；另外，该钻孔机需要人工进行上料，上料效率低；而且，未设置夹紧装置，容易在钻孔时发生移位，造成加工误差，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种快速固定工件的钻孔装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速固定工件的钻孔装置，包括钻孔机和柱形工件，所述钻孔机上设有上料装置和定位夹紧装置，所述上料装置包括上料板、上料盘、支架和第一气缸，所述支架设置在所述钻孔机上，所述第一气缸的两端分别和支架以及上料盘可转动地连接，所述钻孔机上设有安装架，所述上料板倾斜设置在所述安装架上，且靠近所述上料盘的一侧低于另外一侧，所述上料盘上设置有和所述柱形工件配合的V型槽，所述定位夹紧装置包括固定架、第二气缸和夹紧块，所述固定架设置在所述钻孔机上，所述第二气缸和固定架连接，且伸缩端和所述夹紧块连接，所述固定架上设有通孔，所述夹紧块和所述通孔可滑动地连接。
[0008]优选的，所述安装架上设有下料板，所述下料板倾斜设置，且靠近所述上料盘的一侧高于另外一侧。该设计，在完成加工后，可以启动第一气缸，使其伸缩带动上料盘转动，直到V型槽内的柱形工件移动到下料板处，通过柱形工件的自身重力滚落到下料板中，实现自动下料。
[0009]在进一步中优选的是，所述定位夹紧装置设置有两组，且分别对称设置在所述上料盘的两侧。该设计，可以同时在柱形工件的两端对其进行夹紧。
[0010]在进一步中优选的是，所述夹紧块上靠近所述柱形工件的一端设有限位槽，所述限位槽内设有锥面。该设计，可以通过锥面和柱形工件配合，使柱形工件的轴线和限位槽的轴线对齐。
[0011]在进一步中优选的是，所述固定架上设有固定板，所述固定板上设有导向套。该设计，可以便于在钻孔机工作时，对钻头进行导向。
[0012]在进一步中优选的是，所述固定板的下表面设有限位板。该设计，可以便于对柱形工件进行限位。
[0013]在进一步中优选的是，所述支架上设有安装板，所述安装板设置有两个，且两个所述安装板内设有连接轴，所述上料盘可转动地套设在所述连接轴外。该设计，可以便于上料盘和支架可转动地连接。
[0014]在进一步中优选的是，所述上料板和下料板的两侧均固定设有挡板。该设计，可以对柱形工件在上料和下料时进行导向，且可以防止其从上料板和下料板上掉落。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种快速固定工件的钻孔装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术中通过设置上料装置，可以便于通过柱形工件的自身重力滚落到V型槽内，再通过第一气缸伸长带动上料盘转动，使柱形工件转动到钻孔机的钻头下方，实现柱形工件的自动上料；
[0018]2、本技术中通过设置定位夹紧装置，可以通过启动两个第二气缸，使其伸长带动夹紧块移动，对柱形工件的两端进行限位夹紧，使其待加工位置位于导向套的下方，便于钻孔机进行加工；
[0019]3、本技术中通过设置下料板，在完成加工后，可以启动第一气缸，使其伸缩带动上料盘转动，直到V型槽内的柱形工件移动到下料板处，通过柱形工件的自身重力滚落到下料板中，实现自动下料。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种快速固定工件的钻孔装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中图1中A区域的局部示意图；
[0022]图3为本技术中定位夹紧装置的爆炸示意图；
[0023]图4为本技术中夹紧块的结构示意图；
[0024]图5为本技术中上料板的结构示意图；
[0025]图6为本技术中上料盘和第一气缸的连接结构示意图。
[0026]图中：1、钻孔机；2、柱形工件；3、上料板；4、上料盘；5、支架；6、第一气缸；7、安装架；8、V型槽；9、固定架；10、第二气缸；11、夹紧块；12、通孔；13、下料板；14、限位槽；15、锥面；16、固定板；17、导向套；18、限位板；19、安装板；20、连接轴；21、挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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6，一种快速固定工件的钻孔装置，包括钻孔机1和柱形工件2，钻孔机1上设有上料装置和定位夹紧装置，上料装置包括上料板3、上料盘4、支架5和第一气缸6，支
架5设置在钻孔机1上，第一气缸6的两端分别和支架5以及上料盘4可转动地连接，钻孔机1上设有安装架7，上料板3倾斜设置在安装架7上，且靠近上料盘4的一侧低于另外一侧，上料盘4上设置有和柱形工件2配合的V型槽8，定位夹紧装置包括固定架9、第二气缸10和夹紧块11，固定架9设置在钻孔机1上，第二气缸10和固定架9连接，且伸缩端和夹紧块11连接，固定架9上设有通孔12，夹紧块11和通孔12可滑动地连接。上料板3和下料板13的两侧均固定设有挡板21。
[0030]在本实施例中，安装架7上设有下料板13，下料板13倾斜设置，且靠近上料盘4的一侧高于另外一侧。当完成钻孔后，启动第一气缸6，使其伸缩带动上料盘4转动，直到V型槽8内的柱形工件2移动到下料板13处，通过柱形工件2的自身重力滚落到下料板13中，实现自动下料。
[0031]在本实施例中，定位夹紧装置设置有两组，且分别对称设置在上料盘4的两侧。夹紧块11上靠近柱形工件2的一端设有限位槽14，限位槽14内设有锥面15。在对柱形工件2进行夹紧时，启动两个第二气缸10，使其一起伸长，带动夹紧块11向柱形工件2的方向移动，直到锥面15和柱形工件2的两端贴合，通过锥面15和柱形工件2配合，使柱形工件2的轴线和限位槽14的轴线共线，此时柱形工件2的待打孔位置位于钻孔机1的钻头下方。
[0032]在本实施例中，固定架9上设有固定板16，固定板16上设有导向套17。在进行打孔时，导向套17对钻孔机1的钻头的移动方向进行导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速固定工件的钻孔装置，包括钻孔机(1)和柱形工件(2)，其特征在于：所述钻孔机(1)上设有上料装置和定位夹紧装置，所述上料装置包括上料板(3)、上料盘(4)、支架(5)和第一气缸(6)，所述支架(5)设置在所述钻孔机(1)上，所述第一气缸(6)的两端分别和支架(5)以及上料盘(4)可转动地连接，所述钻孔机(1)上设有安装架(7)，所述上料板(3)倾斜设置在所述安装架(7)上，且靠近所述上料盘(4)的一侧低于另外一侧，所述上料盘(4)上设置有和所述柱形工件(2)配合的V型槽(8)，所述定位夹紧装置包括固定架(9)、第二气缸(10)和夹紧块(11)，所述固定架(9)设置在所述钻孔机(1)上，所述第二气缸(10)和固定架(9)连接，且伸缩端和所述夹紧块(11)连接，所述固定架(9)上设有通孔(12)，所述夹紧块(11)和所述通孔(12)可滑动地连接。2.根据权利要求1所述的一种快速固定工件的钻孔装置，其特征在于：所述安装架(7)上设有下料板(13)，所述下料板(13)倾斜设置，且靠近所述上料盘(4)的一侧高于另...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云，
申请(专利权)人：加里森无锡精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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