特种金属管件表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种特种金属管件表面处理装置，包括底座，底座的上端设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的上端设置有移动组件，移动组件上设置有喷涂组件，移动组件的下端连接有安装架，安装架上开设有安装孔，安装孔内设置有轴承，轴承的内圈设置有固定组件，喷头组件套设在固定组件上，安装架的下端设置有第一固定架，第一固定架内设置有第一电机，第一电机与固定组件连接，通过固定板转动带动金属管件转动，避免固定板将喷涂在金属管件上的涂料刮蹭掉，提高装置喷涂的效率，通过设置防护罩，可避免涂料飘散对使用者造成伤害，提高装置使用的安全性，且四组固定板通过锁紧弹簧进行调节，方便对尺寸不同的金属管件进行固定和喷涂。方便对尺寸不同的金属管件进行固定和喷涂。方便对尺寸不同的金属管件进行固定和喷涂。

【技术实现步骤摘要】
特种金属管件表面处理装置


[0001]本技术涉及金属表面处理
，具体为一种特种金属管件表面处理装置。

技术介绍

[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，其处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。需要在环境恶劣的情况下使用的金属管件在使用前需要对其进行喷涂防腐涂料以提高金属管件的使用寿命。
[0003]例如申请号：2018215741749公开了一种特种金属管件表面处理装置包括转动装置，转动装置包括控制装置和辅助装置，控制装置的一侧设置有若干均匀分布的辅助装置，转动装置的一端设置有喷料装置，且转动装置与喷料装置相邻一侧设置有输送装置，辅助装置包括滚轮座二和滚轮二，滚轮座二的形状为长方体且长方体上表面开设有圆弧内凹槽，圆弧内凹槽中环设有滚轮二，喷料装置包括滑座、导流管和控制座。
[0004]上述的金属管件表面处理装置有以下几点不足之处：
[0005]1、该金属管件表面处理装置通过电机工作驱动金属管转动，金属管转动时外表面会与转动装置接触，滚动的同时容易刮蹭喷涂好的材料，降低了装置的喷涂效果。
[0006]2、该金属管件表面处理装置在喷料时没有设置防护装置，涂料容易对使用者造成伤害，且不方便对管径不同的金属管件进行喷料。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种特种金属管件表面处理装置，能够有效解决上述问题。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种特种金属管件表面处理装置，包括底座，所述底座的上端设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的上端设置有移动组件，所述移动组件上设置有喷涂组件，所述移动组件的下端连接有安装架，所述安装架上开设有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述轴承的内圈设置有固定组件，所述喷头组件套设在所述固定组件上，所述安装架的下端设置有第一固定架，所述第一固定架内设置有第一电机，所述第一电机与所述固定组件连接。
[0010]进一步地，所述移动组件包括导向架，所述导向架的下端套设在所述液压伸缩柱的上端，所述导向架内穿设有螺杆，所述导向架的上端设置有第二固定架，所述第二固定架内设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述螺杆连接，所述螺杆上套设有螺纹套，所述螺纹套的周侧设置有连接杆。
[0011]进一步地，所述导向架的两侧分别开设有限位滑槽，所述螺纹套的周侧均匀设置有两组限位滑块，所述限位滑块卡设在所述限位滑槽内。
[0012]进一步地，所述喷涂组件包括防护罩，所述防护罩周侧的连接块穿设在所述连接
杆内由螺栓固定，所述防护罩的上端设置有喷涂机，所述喷涂机上分别设置有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管和所述第二导流管上分别均匀设置有多组雾化喷头。
[0013]进一步地，所述防护罩的周侧开设有观察窗，所述防护罩的周侧设置有安装罩，所述安装罩内设置有加热棒。
[0014]进一步地，所述固定组件包括第一限位环，所述第一限位环与所述轴承的内圈为过渡配合，所述第一限位环的上方设置有连接头，所述连接头的下端与所述第一电机的输出端连接，所述连接头的周侧均匀设置有四组定位轴，四组所述定位轴的一端分别卡设在所述第一限位环上的固定槽内，由第二限位环进行限位，四组所述定位轴上分别套设有定位套和锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述连接头与所述定位套之间，所述定位套的周侧设置有固定板。
[0015]进一步地，所述固定板的外侧设置有防滑垫，所述防滑垫的内侧设置有T型卡块，所述固定板的外侧开设有T型卡槽，所述T型卡块卡设在所述T型卡槽内。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过设置四组固定板对金属管件进行固定，避免金属管件与固定板之间产生相对的运动摩擦，避免固定板将喷涂在金属管件上的涂料刮蹭掉，提高装置喷涂的效率。
[0018]2、通过设置防护罩罩设在金属管件上，在对金属管件进行喷涂时，涂料不会四处飘散，避免对使用者造成伤害，提高装置使用的安全性，且四组固定板通过锁紧弹簧进行调节，方便对尺寸不同的金属管件进行固定和喷涂。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的爆炸图；
[0022]图3是本技术中移动组件的爆炸图；
[0023]图4是本技术中固定组件的爆炸图；
[0024]图5是本技术中喷涂组件局部剖切后的立体结构示意图；
[0025]图6是图4中A区域的放大示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]10、底座；11、液压伸缩柱；12、观察窗；13、喷涂机；14、导向架；16、第一固定架；17、第一电机；18、安装架；19、安装孔；20、轴承；21、安装罩；22、连接杆；23、螺纹套；24、第二固定架；25、第二电机；26、螺杆；27、限位滑槽；28、限位滑块；29、第二限位环；30、连接头；31、锁紧弹簧；101、固定槽；102、第一限位环；103、第一导流管；104、第二导流管；105、雾化喷头；106、防护罩；107、加热棒；108、定位轴；110、定位套；111、防滑垫；112、T型卡块；113、固定板；114、T型卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]实施例：
[0031]如图1至图6所示，一种特种金属管件表面处理装置，包括底座10，底座10的上端设置有液压伸缩柱11，通过设置液压伸缩柱11方便调节装置的高度，便于不同身高的使用者进行使用，使用方便，液压伸缩柱11的上端设置有移动组件。
[0032]移动组件包括导向架14，导向架14的下端套设在液压伸缩柱11的上端，导向架14内穿设有螺杆26，导向架14的上端设置有第二固定架24，第二固定架24内设置有第二电机25，第二电机25的输出端与螺杆26连接，螺杆26上套设有螺纹套23，螺纹套23的周侧设置有连接杆22，使用时，启动第二电机25，第二电机25转动带动螺杆26转动，螺杆26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特种金属管件表面处理装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的上端设置有液压伸缩柱(11)，所述液压伸缩柱(11)的上端设置有移动组件，所述移动组件上设置有喷涂组件，所述移动组件的下端连接有安装架(18)，所述安装架(18)上开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)内设置有轴承(20)，所述轴承(20)的内圈设置有固定组件，喷头组件套设在所述固定组件上，所述安装架(18)的下端设置有第一固定架(16)，所述第一固定架(16)内设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)与所述固定组件连接。2.根据权利要求1所述的特种金属管件表面处理装置,其特征在于：所述移动组件包括导向架(14)，所述导向架(14)的下端套设在所述液压伸缩柱(11)的上端，所述导向架(14)内穿设有螺杆(26)，所述导向架(14)的上端设置有第二固定架(24)，所述第二固定架(24)内设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端与所述螺杆(26)连接，所述螺杆(26)上套设有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)的周侧设置有连接杆(22)。3.根据权利要求2所述的特种金属管件表面处理装置,其特征在于：所述导向架(14)的两侧分别开设有限位滑槽(27)，所述螺纹套(23)的周侧均匀设置有两组限位滑块(28)，所述限位滑块(28)卡设在所述限位滑槽(27)内。4.根据权利要求2所述的特种金属管件表面处理装置,其特征在于：所述喷涂组件包括防护罩(106)，所述防护罩(106)周侧的连接块穿设在所述连接杆(22)内由螺栓固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渤，
申请(专利权)人：赫德瑞意上海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：