一种全自动金属制品成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动金属制品成型设备，涉及金属成型技术领域，包括支撑板和上端开口的支撑箱，支撑箱的内壁固定连接有导向板，支撑箱的表面开有出口槽，导向板朝向出口槽倾斜，支撑板的表面安装有第一汽缸，第一汽缸的出口端设置有排序板，排序板的表面开有排序槽，支撑板的表面设置有倾斜机构，倾斜机构可使排序板倾斜，支撑板的表面通过立板安装有第一滑轨，排序板可朝第一滑轨倾斜，螺栓在重力的作用下沿着导向板滚落至排序板表面，启动第一汽缸推动排序板向上移动，排序板在移动过程中，部分螺栓的螺杆部分自动滚落至排序槽内，实现自动排序，控制倾斜机构使排序板朝向第一滑轨倾斜，本设备能够对螺栓进行自动排序，提高了成型效率。提高了成型效率。提高了成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属制品成型设备


[0001]本专利技术涉及金属成型
，更具体地说，涉及一种全自动金属制品成型设备。

技术介绍

[0002]螺栓，作为一种金属制品，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件，现有技术中常常采用搓丝机对螺栓进行成型，搓丝机的主要工作原理是将待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。
[0003]而搓丝之前的螺栓是堆放在一起的，需要对螺栓进行排序输送到搓牙设备上，由于螺栓的数量数以万计，人工排序的方式显然是不可行的，因此，需要设计一种全自动金属制品成型设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种全自动金属制品成型设备，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种全自动金属制品成型设备，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有上端开口的支撑箱，所述支撑箱的内壁固定连接有导向板，所述支撑箱的表面开有出口槽，所述导向板朝向出口槽倾斜，所述支撑板的表面安装有第一汽缸，所述第一汽缸的出口端设置有排序板，所述排序板的表面开有排序槽，所述支撑板的表面设置有倾斜机构，所述倾斜机构可使排序板倾斜，所述支撑板的表面通过立板安装有第一滑轨，所述排序板可朝第一滑轨倾斜。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述倾斜机构包括安装在支撑板表面的第二支撑架，所述第二支撑架的表面转动连接有转筒，所述转筒的侧壁开有第一滑槽，所述转筒的表面固定连接有凸起，所述第二支撑架的表面通过第一转杆转动连接有第一活动板，所述第一活动板的一侧设置有滑球，所述滑球滑动连接在转筒与凸起的表面，所述第一活动板的另一侧固定连接有驱动板，所述排序板的表面固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的侧壁开有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁转动连接有第一滑柱，所述第一滑柱滑动连接在第一滑槽内。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一滑槽螺旋环绕转筒一周，所述第一滑槽的起点与终点重合，所述第一活动板的表面对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与第二支撑架固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二支撑架的表面开有第二滑槽，所述第一衔接板的表面转动连接有第二滑柱，所述第二滑柱滑动连接在第二滑槽内，所述排序板的底部开有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆贯穿第一汽缸的活塞杆，所述第二支撑杆与第一汽缸的活塞杆转动连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述排序板背离支撑箱的一面固定连接有挡板，所述挡板的表面开有第三凹槽，所述第一衔接板的表面安装有第二汽缸，所述第二汽缸的出口端固定连接有第一推板，所述第一推板与第三凹槽相互匹配。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述支撑板的表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的表面安装有第二滑轨与第二搓板架，所述第二滑轨的表面滑动连接有第一搓板架，所述第一搓板架的表面安装有搓丝板，所述第二搓板架的表面安装有静板，所述第一滑轨与第二搓板架之间设置有推料机构，所述推料机构可将螺栓推进搓丝板与静板之间，所述支撑板的表面安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一搓板架在第二滑轨表面做往复运动。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动机构包括固定连接在支撑板表面的第三支撑架，所述第三支撑架的表面安装有电机，所述电机的输出端通过第二转杆连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第三转杆与第三支撑架转动连接，所述第二齿轮与第一搓板架之间活动连接有第二衔接板。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述推料机构包括固定连接在第一滑轨与第二搓板架之间的凹形板，所述凹形板的内壁滑动连接有第二推板，所述第二推板的侧壁固定连接有第三衔接板，所述第三转杆贯穿第三支撑架，所述第三转杆的一端固定连接有凸轮，所述第三支撑架的表面通过支撑柱转动连接有第二活动板，所述第二活动板的一侧通过第四转杆转动连接有转轮，所述转轮滑动连接在凸轮表面，所述第二活动板的另一侧活动连接有衔接杆，所述衔接杆与第三衔接板固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述衔接杆贯穿第二支撑架，所述衔接杆与第二支撑架滑动连接，所述第三衔接板与第二支撑架之间固定连接有第二弹簧。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）待搓丝的螺栓堆放在导向板的表面，由于导向板朝向出口槽倾斜，因此，部分螺栓在重力的作用下沿着导向板滚落至排序板表面，启动第一汽缸推动排序板向上移动，由于螺栓的头部与螺杆部的重力不同，因此，排序板在移动过程中，部分螺栓的螺杆部分自动滚落至排序槽内，实现自动排序，当螺栓自动完成排序后，部分没有排序的螺栓仍然在排序板的表面，启动第二汽缸推动第一推板往支撑箱方向移动，将排序板表面残留的未排序的螺栓推送至支撑箱内，当排序板的上端面位于第一滑轨的上方时，控制倾斜机构使排序板朝向第一滑轨倾斜，排序槽内的螺栓在重力的作用下滑动至第一滑轨内，本设备能够对螺栓进行自动排序，提高了成型效率。
[0015]（2）经过排序的螺栓在第一滑轨内滑动至第一支撑架表面，启动电机驱动第二转杆进行旋转，第二转杆的转动带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮的转动带动第二齿轮进行旋转，在第二衔接板的作用下，第二齿轮的转动带动第一搓板架在第二滑轨表面做往复运动，第二齿轮的转动带动第三转杆进行旋转，第三转杆的转动带动凸轮进行旋转，通过凸轮与转轮之间的相互配合，使第二活动板以支撑柱为支点发生偏转，第二活动板的活动带动衔接杆在第二支撑架内壁滑动，在第三衔接板的衔接作用下，衔接杆的移动带动第二推板在凹形板内壁做往复运动，从而将螺栓推送至静板与搓丝板之间，从而完成搓丝工作，本设备能够自动完成排序、送料、搓丝工序，提高了工作效率，适用于批量生产，方便集中控制生产质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中的排序板第一视角结构示意图。
[0018]图3为本本专利技术图1中的A处结构放大示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例中的排序板第二视角结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例中的驱动机构与推料机构第一视角结构示意图。
[0021]图6为本专利技术实施例中的驱动机构与推料机构第二视角结构示意图。
[0022]图7为本专利技术图6中的B处结构放大示意图。
[0023]图中标号说明：1、支撑板；2、支撑箱；3、导向板；4、第一汽缸；5、排序板；6、排序槽；7、出口槽；8、第一滑轨；9、立板；10、第一支撑架；11、第一搓板架；12、第二滑轨；13、搓丝板；14、第二搓板架；15、静板；16、第一衔接板；17、第一凹槽；18、第一支撑杆；19、第一滑柱；20、第二支撑架；21、转筒；22、第一滑槽；23、凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动金属制品成型设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的表面固定连接有上端开口的支撑箱（2），所述支撑箱（2）的内壁固定连接有导向板（3），所述支撑箱（2）的表面开有出口槽（7），所述导向板（3）朝向出口槽（7）倾斜，所述支撑板（1）的表面安装有第一汽缸（4），所述第一汽缸（4）的出口端设置有排序板（5），所述排序板（5）的表面开有排序槽（6），所述支撑板（1）的表面设置有倾斜机构，所述倾斜机构可使排序板（5）倾斜，所述支撑板（1）的表面通过立板（9）安装有第一滑轨（8），所述排序板（5）可朝第一滑轨（8）倾斜。2.根据权利要求1中所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述倾斜机构包括安装在支撑板（1）表面的第二支撑架（20），所述第二支撑架（20）的表面转动连接有转筒（21），所述转筒（21）的侧壁开有第一滑槽（22），所述转筒（21）的表面固定连接有凸起（23），所述第二支撑架（20）的表面通过第一转杆（25）转动连接有第一活动板（24），所述第一活动板（24）的一侧设置有滑球（28），所述滑球（28）滑动连接在转筒（21）与凸起（23）的表面，所述第一活动板（24）的另一侧固定连接有驱动板（27），所述排序板（5）的表面固定连接有第一衔接板（16），所述第一衔接板（16）的侧壁开有第一凹槽（17），所述第一凹槽（17）内固定连接有第一支撑杆（18），所述第一支撑杆（18）的外壁转动连接有第一滑柱（19），所述第一滑柱（19）滑动连接在第一滑槽（22）内。3.根据权利要求2中所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述第一滑槽（22）螺旋环绕转筒（21）一周，所述第一滑槽（22）的起点与终点重合，所述第一活动板（24）的表面对称固定连接有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）的上端与第二支撑架（20）固定连接。4.根据权利要求2中所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述第二支撑架（20）的表面开有第二滑槽（29），所述第一衔接板（16）的表面转动连接有第二滑柱（30），所述第二滑柱（30）滑动连接在第二滑槽（29）内，所述排序板（5）的底部开有第二凹槽（31），所述第二凹槽（31）内固定连接有第二支撑杆（32），所述第二支撑杆（32）贯穿第一汽缸（4）的活塞杆，所述第二支撑杆（32）与第一汽缸（4）的活塞杆转动连接。5.根据权利要求2中所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述排序板（5）背离支撑箱（2）的一面固定连接有挡板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新立，王雄飞，
申请(专利权)人：慈溪飞诺斯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：