一种双工位卧式加工中心整机结构及其控制系统技术方案

本发明专利技术涉及加工中心技术领域，具体为一种双工位卧式加工中心整机结构及其控制系统，包括Z轴位移模组，所述Z轴位移模组的端部后侧设置有装载架，所述装载架的正面上侧设置有X轴位移模组，所述X轴位移模组的滑座上安装有Y轴位移模组，所述Y轴位移模组的滑座上设置有装载板，所述装载板的正面下侧设置有加工机头，所述装载架的左侧面设置有PLC控制器，所述Z轴位移模组的滑座上设置有加工定位组件，通过加工定位组件中的第一伺服电机和第二伺服电机能够实现气动卡盘座的反转和旋转，在对气动卡盘座进行翻转时，能够使气动卡盘座的卸料便捷性高，在气动卡盘座旋转时可实现加工机头对物件的双工位加工操作，使整体的操控使用效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位卧式加工中心整机结构及其控制系统


[0001]本专利技术涉及加工中心
，具体为一种双工位卧式加工中心整机结构及其控制系统。

技术介绍

[0002]现有的双工位卧式加工中心对双工位加工的调控便捷性和操控效果不够理想，并且整体运行操控便捷性低，因此需要一种双工位卧式加工中心整机结构及其控制系统对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双工位卧式加工中心整机结构及其控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双工位卧式加工中心整机结构，包括Z轴位移模组，所述Z轴位移模组的端部后侧设置有装载架，所述装载架的正面上侧设置有X轴位移模组，所述X轴位移模组的滑座上安装有Y轴位移模组，所述Y轴位移模组的滑座上设置有装载板，所述装载板的正面下侧设置有加工机头，所述装载架的左侧面设置有PLC控制器，所述Z轴位移模组的滑座上设置有加工定位组件，所述加工定位组件包括装载座，所述装载座的左侧面中间处转动安装有第一安装轴，所述装载座的右侧面中间处转动安装有第二安装轴，所述第一安装轴的外端设置有第一传动带轮，所述装载座的左后侧设置有转接板，所述转接板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端安装有第一驱动带轮，所述装载座的右侧面上开设有定位穿引槽，所述装载座的右侧设置有承载板，所述承载板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端设置有第二驱动带轮，所述第一安装轴和第二安装轴的内端设置有承载座，所述承载座的中间处转动安装有装载轴，所述装载轴的端部设置有安装板，所述装载轴的下端设置有第二传动带轮，所述安装板的端部设置有气动卡盘座。
[0005]作为本专利技术优选的方案，所述Z轴位移模组、X轴位移模组和Y轴位移模组均采用电机丝杆位移模组。
[0006]作为本专利技术优选的方案，所述PLC控制器与Z轴位移模组、X轴位移模组、Y轴位移模组、第一伺服电机、第二伺服电机之间电连接。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述装载座呈“凹”型结构设置，所述装载座位于Z轴位移模组的滑座上设置。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述第一驱动带轮通过第一驱动皮带与第一传动带轮连接。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述第二驱动带轮通过第二驱动皮带与第二传动带轮连接，所述定位穿引槽呈半圆形结构开设，所述定位穿引槽与第二驱动皮带对应设置。
[0010]一种双工位卧式加工中心整机控制系统，包括中控模块、信息传递模块、信息接收
执行模块和指令传导模块；所述中控模块、信息传递模块和指令传导模块位于PLC控制器的内部集成设置，所述信息接收执行模块分别位于Z轴位移模组、X轴位移模组、Y轴位移模组、第一伺服电机、第二伺服电机上设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中，通过PLC控制器与Z轴位移模组、X轴位移模组、Y轴位移模组、第一伺服电机、第二伺服电机之间电连接，能够使加工机头和加工定位组件之间进行双工位加工操控的便捷性和操控效果好。
[0012]2.本专利技术中，通过加工定位组件中的第一伺服电机和第二伺服电机能够实现气动卡盘座的反转和旋转，在对气动卡盘座进行翻转时，能够使气动卡盘座的卸料便捷性高，在气动卡盘座旋转时可实现加工机头对物件的双工位加工操作，使整体的操控使用效果更好，通过控制系统能够使加工中心整机结构的操控便捷性和操控效果较好，使双工位加工操控使用效果更好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的加工定位组件结构示意图；图3为本专利技术的加工定位组件侧视结构示意图；图4为本专利技术的控制系统架构图。
[0014]图中：1、Z轴位移模组；2、装载架；3、X轴位移模组；4、Y轴位移模组；5、装载板；6、加工机头；7、PLC控制器；8、加工定位组件；801、装载座；802、第一安装轴；803、第二安装轴；804、第一传动带轮；805、转接板；806、第一伺服电机；807、第一驱动带轮；808、定位穿引槽；809、承载板；810、第二伺服电机；811、第二驱动带轮；812、承载座；813、装载轴；814、安装板；815、第二传动带轮；816、气动卡盘座；817、第一驱动皮带；818、第二驱动皮带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述,附图中给出了本专利技术的若干实施例,但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]实施例：请参阅图1
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3所示的一种双工位卧式加工中心整机结构，包括Z轴位移模组1，Z轴位移模组1的端部后侧设置有装载架2，装载架2的正面上侧设置有X轴位移模组3，X轴位移模组3的滑座上安装有Y轴位移模组4，Y轴位移模组4的滑座上设置有装载板5，装载板5的正面下侧设置有加工机头6，装载架2的左侧面设置有PLC控制器7，Z轴位移模组1的滑座上设置有加工定位组件8，加工定位组件8包括装载座801，装载座801的左侧面中间处转动安装有第一安装轴802，装载座801的右侧面中间处转动安装有第二安装轴803，第一安装轴802的外端设置有第一传动带轮804，装载座801的左后侧设置有转接板805，转接板805上安装有第一伺服电机806，第一伺服电机806的驱动端安装有第一驱动带轮807，装载座801的右侧面上开设有定位穿引槽808，装载座801的右侧设置有承载板809，承载板809上安装有第二伺服电机810，第二伺服电机810的驱动端设置有第二驱动带轮811，第一安装轴802和第二安装轴803的内端设置有承载座812，承载座812的中间处转动安装有装载轴813，装载轴813的端部设置有安装板814，装载轴813的下端设置有第二传动带轮815，安装板814的端部设置有气动卡盘座816。
[0020]在该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位卧式加工中心整机结构，包括Z轴位移模组（1），其特征在于：所述Z轴位移模组（1）的端部后侧设置有装载架（2），所述装载架（2）的正面上侧设置有X轴位移模组（3），所述X轴位移模组（3）的滑座上安装有Y轴位移模组（4），所述Y轴位移模组（4）的滑座上设置有装载板（5），所述装载板（5）的正面下侧设置有加工机头（6），所述装载架（2）的左侧面设置有PLC控制器（7），所述Z轴位移模组（1）的滑座上设置有加工定位组件（8），所述加工定位组件（8）包括装载座（801），所述装载座（801）的左侧面中间处转动安装有第一安装轴（802），所述装载座（801）的右侧面中间处转动安装有第二安装轴（803），所述第一安装轴（802）的外端设置有第一传动带轮（804），所述装载座（801）的左后侧设置有转接板（805），所述转接板（805）上安装有第一伺服电机（806），所述第一伺服电机（806）的驱动端安装有第一驱动带轮（807），所述装载座（801）的右侧面上开设有定位穿引槽（808），所述装载座（801）的右侧设置有承载板（809），所述承载板（809）上安装有第二伺服电机（810），所述第二伺服电机（810）的驱动端设置有第二驱动带轮（811），所述第一安装轴（802）和第二安装轴（803）的内端设置有承载座（812），所述承载座（812）的中间处转动安装有装载轴（813），所述装载轴（813）的端部设置有安装板（814），所述装载轴（813）的下端设置有第二传动带轮（815），所述安装板（814）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方书祥，刘兴正，
申请(专利权)人：津田数控科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：