重载塔吊的免附着件自攀爬系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种重载塔吊的免附着件自攀爬系统及方法，该免附着件自攀爬系统包括塔机(1)、上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)、下层支撑梁(4)、核心筒(5)、伸缩梁组件6、爬升组件7和伸缩顶紧组件8；上、中层支撑梁贯穿装在塔机上，下层支撑梁连塔机下端，塔机装在核心筒内；核心筒上有若干个洞口(51)，上、中、下层支撑梁设有伸缩梁组件6，伸缩梁组件6伸缩插入洞口，使塔机架设在核心筒内；上、中、下层支撑梁设有爬升组件7并与核心筒滑动接触，上、中、下层支撑梁设有伸缩顶紧组件8，伸缩顶紧组件8水平伸长并垂直顶紧在核心筒内壁上。本发明专利技术无需在核心筒内设置附着件，大幅提升了塔机的爬升效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
重载塔吊的免附着件自攀爬系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑施工设备及其运行方法，尤其涉及一种重载塔吊的免附着件自攀爬系统及方法。

技术介绍

[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长的标准节起吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备。随着建筑结构的施工，塔吊需要随之同步提升，目前，现有技术的塔吊主要通过顶升+倒梁的方式实现爬升，塔吊的爬升效率直接影响着建筑工程的施工进度和工期效益。
[0003]在现有塔吊倒梁的过程中，需要另外一台塔吊配合，此外，还需要安装大量的附着件，安装及高空焊接作业量大，工作效率低下，且爬升时间在2天以上，即1台塔吊的爬升会导致至少2台塔吊在2天内无法作业。现有技术的内爬式塔吊虽然能够通过顶升装置实现自爬升，已解决倒梁问题，但内爬式塔吊仍基于核心筒内部的大量附着件和核心筒加固措施实现爬升，存在以下缺点：
[0004]1、核心筒上需要安装大量附着件，例如预埋件、牛腿等，需要将预埋件预埋安装于核心筒上，并将牛腿通过焊接或螺接固定在预埋件上，爬升过程中需要将支撑梁通过焊接或螺接固定在牛腿上，施工繁琐、成本高昂、高空作业量大、作业效率低下。
[0005]2、现有技术的塔吊设备至少设有两道支撑梁，每道支撑梁在提升时都需要将各道支撑梁固定安装在牛腿上或从牛腿上解除固定，耗费大量的人力，根据爬升的次数和高度，核心筒上附着点的数量多，不利于核心筒的结构安全。
[0006]3、核心筒上附着点的受力复杂，内力集中，不利于安全，需要对核心筒进行加固，加固费用高；尤其对于核心筒筒径较大的情况，在核心筒墙体跨中附近的附着点受到的墙角约束较小，产生的内力大，需要对核心筒施加大量加固措施，导致加固成本骤增。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种重载塔吊的免附着件自攀爬系统及方法，无需在核心筒内设置附着件，大幅提升了塔机的爬升效率。
[0008]本专利技术是这样实现的：
[0009]一种重载塔吊的免附着件自攀爬系统，包括塔机、上层支撑梁、中层支撑梁、下层支撑梁、核心筒、伸缩梁组件、爬升组件和伸缩顶紧组件；上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁均为矩形框架结构，上层支撑梁和中层支撑梁贯穿安装在塔机上，下层支撑梁固定安装在塔机的下端，塔机通过上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁安装在核心筒内；核心筒的两侧剪力墙上竖向间隔形成有若干个洞口，上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁的底部均设有至少一组伸缩梁组件，伸缩梁组件的两端能伸缩并插入至两侧剪力墙的洞口内，使塔机架设在核心筒内；上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁的边角处均设有爬升组件，
且爬升组件与核心筒的内壁滑动接触，使上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁分别能通过爬升组件沿核心筒的内壁上下滑动；上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁的边角处均设有伸缩顶紧组件，伸缩顶紧组件能水平伸长并垂直顶紧在核心筒的内壁上，使上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁能通过伸缩顶紧组件相对固定在核心筒内。
[0010]每组所述的伸缩梁组件均包括主梁、伸缩梁和伸缩传动机；上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁的底部均固定安装有主梁，且主梁的两端分别面向核心筒两侧剪力墙上的洞口设置；
[0011]一对伸缩梁的一端分别同轴套接在主梁的两端，一对伸缩传动机分别安装在主梁上，且一对伸缩传动机的输出端分别与一对伸缩梁对应连接，使伸缩梁通过伸缩传动机相对主梁同轴伸缩，且伸缩梁的另一端能插入至核心筒两侧剪力墙的洞口内并搁置在洞口底部的连梁上。
[0012]所述的主梁上设有润滑结构，使伸缩梁与主梁之间通过润滑结构相对滑动伸缩；润滑结构为联排滚动轴，联排滚动轴设置在伸缩梁的顶部和底部，且联排滚动轴的滚动轴轴向与伸缩梁的轴向垂直，使主梁的内壁通过联排滚动轴与伸缩梁的外壁滑动接触。
[0013]所述的上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁的底部均对称安装有一对伸缩梁组件，一对伸缩梁组件之间设有防扭转次梁，防扭转次梁的两端分别通过转轴可转动式连接在一对主梁之间；
[0014]所述的伸缩梁的底部通过万向球铰可转动式安装有垂直调节支座，垂直调节支座能贴合在连梁上。
[0015]每组所述的爬升组件均包括爬升连接座和坦克轮，坦克轮通过爬升连接座安装在上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁的边角处，且坦克轮与核心筒的内壁滑动接触。
[0016]每组所述的伸缩顶紧组件均包括驱动件、自锁油缸、自锁丝杆、自锁套筒和顶紧支座结构；自锁套筒安装在上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁的边角处，驱动件安装在自锁套筒的底部，自锁丝杆的一端旋接在自锁套筒内并与驱动件的输出端连接，自锁丝杆的另一端与自锁油缸螺纹旋接并与自锁油缸内的活塞连接；顶紧支座结构自锁油缸的活塞连接并通过自锁油缸顶紧在核心筒的内壁上。
[0017]所述的顶紧支座结构包括万向铰座、支顶板和防倾覆爪；支顶板的一个端面通过万向铰座与自锁油缸可转动式连接，支顶板的另一个端面能通过自锁油缸贴合在核心筒的内壁上；防倾覆爪的一端设置在自锁油缸上，防倾覆爪的另一端能顶紧在核心筒的内壁上且位于支顶板的上方，顶紧支座结构的支顶方向与伸缩梁组件的伸缩方向垂直。
[0018]一种重载塔吊的免附着件自攀爬系统的免附着件自攀爬方法，包括以下步骤：
[0019]步骤1：上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁底部的伸缩梁组件的两端分别伸长并插入在核心筒的洞口内，使塔机架设在核心筒内；
[0020]步骤2：上层支撑梁、中层支撑梁和下层支撑梁四周的伸缩顶紧组件伸长并顶紧在核心筒的内壁上；
[0021]步骤3：上层支撑梁四周的伸缩顶紧组件缩回并与核心筒的内壁分离；
[0022]步骤4：上层支撑梁通过爬升组件向上提升，提升到位后将上层支撑梁底部的伸缩梁组件的两端分别伸长并插入在相应高度的洞口内；
[0023]步骤5：上层支撑梁四周的伸缩顶紧组件伸出并顶紧在核心筒的内壁上；
[0024]步骤6：中层支撑梁四周的伸缩顶紧组件缩回并与核心筒的内壁分离，同时，中层支撑梁底部的伸缩梁组件的两端分别从洞口中缩回；
[0025]步骤7：中层支撑梁通过爬升组件向上提升，提升到位后将中层支撑梁底部的伸缩梁组件的两端分别伸长并插入在相应高度的洞口内；
[0026]步骤8：中层支撑梁四周的伸缩顶紧组件伸出并顶紧在核心筒的内壁上；
[0027]步骤9：下层支撑梁四周的伸缩顶紧组件缩回并与核心筒的内壁分离，同时，下层支撑梁底部的伸缩梁组件的两端分别从洞口中缩回；
[0028]步骤10：下层支撑梁和塔机通过爬升组件同步向上提升，提升到位后将下层支撑梁底部的伸缩梁组件的两端分别伸长并插入在相应高度的洞口内；
[0029]步骤11：下层支撑梁四周的伸缩顶紧组件伸出并顶紧在核心筒的内壁上；
[0030]步骤12：重复步骤6至步骤8，将中层支撑梁通过爬升组件向上提升至上层支撑梁的下方，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载塔吊的免附着件自攀爬系统，其特征是：包括塔机(1)、上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)、下层支撑梁(4)、核心筒(5)、伸缩梁组件(6)、爬升组件(7)和伸缩顶紧组件(8)；上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)均为矩形框架结构，上层支撑梁(2)和中层支撑梁(3)贯穿安装在塔机(1)上，下层支撑梁(4)固定安装在塔机(1)的下端，塔机(1)通过上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)安装在核心筒(5)内；核心筒(5)的两侧剪力墙上竖向间隔形成有若干个洞口(51)，上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)的底部均设有至少一组伸缩梁组件(6)，伸缩梁组件(6)的两端能伸缩并插入至两侧剪力墙的洞口(51)内，使塔机(1)架设在核心筒(5)内；上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)的边角处均设有爬升组件(7)，且爬升组件(7)与核心筒(5)的内壁滑动接触，使上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)分别能通过爬升组件(7)沿核心筒(5)的内壁上下滑动；上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)的边角处均设有伸缩顶紧组件(8)，伸缩顶紧组件(8)能水平伸长并垂直顶紧在核心筒(5)的内壁上，使上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)能通过伸缩顶紧组件(8)相对固定在核心筒(5)内。2.根据权利要求1所述的重载塔吊的免附着件自攀爬系统，其特征是：每组所述的伸缩梁组件(6)均包括主梁(61)、伸缩梁(62)和伸缩传动机(63)；上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)的底部均固定安装有主梁(61)，且主梁(61)的两端分别面向核心筒(5)两侧剪力墙上的洞口(51)设置；一对伸缩梁(62)的一端分别同轴套接在主梁(61)的两端，一对伸缩传动机(63)分别安装在主梁(61)上，且一对伸缩传动机(63)的输出端分别与一对伸缩梁(62)对应连接，使伸缩梁(62)通过伸缩传动机(63)相对主梁(61)同轴伸缩，且伸缩梁(62)的另一端能插入至核心筒(5)两侧剪力墙的洞口(51)内并搁置在洞口(51)底部的连梁(52)上。3.根据权利要求2所述的重载塔吊的免附着件自攀爬系统，其特征是：所述的主梁(61)上设有润滑结构，使伸缩梁(62)与主梁(61)之间通过润滑结构相对滑动伸缩；润滑结构为联排滚动轴(64)，联排滚动轴(64)设置在伸缩梁(62)的顶部和底部，且联排滚动轴(64)的滚动轴轴向与伸缩梁(62)的轴向垂直，使主梁(61)的内壁通过联排滚动轴(64)与伸缩梁(62)的外壁滑动接触。4.根据权利要求2所述的重载塔吊的免附着件自攀爬系统，其特征是：所述的上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)的底部均对称安装有一对伸缩梁组件(6)，一对伸缩梁组件(6)之间设有防扭转次梁(65)，防扭转次梁(65)的两端分别通过转轴(66)可转动式连接在一对主梁(61)之间；所述的伸缩梁(62)的底部通过万向球铰(67)可转动式安装有垂直调节支座(68)，垂直调节支座(68)能贴合在连梁(52)上。5.根据权利要求1所述的重载塔吊的免附着件自攀爬系统，其特征是：每组所述的爬升组件(7)均包括爬升连接座(71)和坦克轮(72)，坦克轮(72)通过爬升连接座(71)安装在上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和下层支撑梁(4)的边角处，且坦克轮(72)与核心筒(5)的内壁滑动接触。6.根据权利要求1所述的重载塔吊的免附着件自攀爬系统，其特征是：每组所述的伸缩顶紧组件(8)均包括驱动件(81)、自锁油缸(82)、自锁丝杆(83)、自锁套筒(84)和顶紧支座
结构；自锁套筒(84)安装在上层支撑梁(2)、中层支撑梁(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昕煦，阴光华，王四久，林晓华，胡成佑，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：