一种防水静音托辊制造技术

本实用新型专利技术是一种防水静音托辊，包括轴以及转动设于轴上的辊体，辊体内壁两端安装有轴承座，轴上设有轴承，且轴承安装在轴承座内，两个轴承座相对的面上设有环形的开槽，开槽内壁上设有吸音垫一，辊体外侧设有若干圆环形的通风槽，且通风槽内设有吸音垫二，轴承座内设有密封机构，轴上设有挡圈，挡圈和轴承座限制密封机构和轴承轴向上的自由度，密封机构包括第一层迷宫密封、第二层迷宫密封，且第一层迷宫密封和第二层迷宫密封之间设有防水层，第二层迷宫密封内部设有V形防水密封，第一层迷宫密封靠近轴承，第二层迷宫密封靠近挡圈。本实用新型专利技术防水静音效果好，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防水静音托辊


[0001]本技术涉及托辊领域，尤其涉及一种防水静音托辊。

技术介绍

[0002]目前，常用的托辊密封结构大多为单层迷宫密封，其密封结构为内密封与外密封配合形成S型的迷宫式腔隙，托辊外部的灰尘及雨水等只有通过该腔隙才能进入托辊内部。该结构的缺点是只有一层迷宫密封，密封效果一般，只能够满足常规环境使用要求，在高粉尘、降雨多的环境使用时防尘防水性能不足，不能有效保护轴承，不能有效保障托辊使用寿命。并且带式输送机作为一种机械，运行时必然会产生一定的噪音，在野外及工厂内等噪音不会影响到他人的环境，输送机运行噪音的大小显得无足轻重，但是在邻近村庄和有密集人员劳动的场所等环境工作时，输送机运行噪音是一个无法回避的问题。输送机沿线的运行噪音主要由托辊的旋转、托辊与胶带摩擦挤压空气、钢结构振动等原因产生。目前因传统托辊没有针对降低噪音进行优化设计，造成输送机运行时噪音较大，影响工作环境，因此，设计一种既可防水又可静音的托辊十分有必要。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种防水静音托辊。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防水静音托辊，包括轴以及转动设于轴上的辊体，辊体内壁两端安装有轴承座，轴上设有轴承，且轴承安装在轴承座内，两个轴承座相对的面上设有环形的开槽，开槽内壁上设有吸音垫一，辊体外侧设有若干圆环形的通风槽，且通风槽内设有吸音垫二，轴承座内设有密封机构，轴上设有挡圈，挡圈和轴承座限制密封机构和轴承轴向上的自由度，密封机构包括第一层迷宫密封、第二层迷宫密封，且第一层迷宫密封和第二层迷宫密封之间设有防水层，第二层迷宫密封内部设有V形防水密封，第一层迷宫密封靠近轴承，第二层迷宫密封靠近挡圈。
[0005]特别的，通风槽宽度为5mm，深度为5mm，通风槽间隔为10mm。
[0006]特别的，轴承座外圆设有凸起，辊体内壁上设有凸起对应的凹槽，凸起卡设在凹槽内。
[0007]特别的，第一层迷宫密封包括设于轴承座内壁上的内密封a、设于轴上的外密封a，内密封a和外密封a相互咬合，且内密封a和外密封a形成的腔隙内填充有锂基润滑脂，第二层迷宫密封包括设于轴承座内壁上行的内密封b、设于轴上的外密封b，内密封b和外密封b相互咬合，且内密封b和外密封b形成的腔隙内填充有锂基润滑脂。
[0008]特别的，第一层迷宫密封至少有4个180
°
转弯，第二层迷宫密封至少有3个180
°
转弯。
[0009]特别的，V形防水密封设于外密封b上，且V形防水密封上的唇边与内密封b抵接。
[0010]特别的，防水层截面呈T形，防水层长边设于外密封a上，且内密封b上设有与防水层短边对应的环形槽，防水层一侧短边置于环形槽内。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置吸音垫一、吸音垫二、通风槽、密封机构、防水层、V形防水密封，使得托辊防水防尘降噪效果好，使用方便，托辊使用寿命长。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大示意图；
[0014]图中：1
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挡圈；2
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外密封b；3
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内密封b；4
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轴承座；5
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吸音垫一；6
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轴承；7
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吸音垫二；8
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辊体；9
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通风槽；10
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轴；11
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V形防水密封；12
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环形槽；13
‑
防水层；14
‑
外密封a；15
‑
内密封a；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1
‑
2所示，一种防水静音托辊，包括轴10以及转动设于轴10上的辊体8，辊体8内壁两端安装有轴承座4，轴10上设有轴承6，且轴承6安装在轴承座4内，轴承座4外圆设有凸起，辊体8内壁上设有凸起对应的凹槽，凸起卡设在凹槽内，该凸起起到限制轴承座4轴向自由度的作用，凸起高度为2mm。
[0018]两个轴承座4相对的面上设有环形的开槽，开槽内壁上设有吸音垫一5，辊体8外侧设有若干圆环形的通风槽9，且通风槽9内设有吸音垫二7，通风槽9宽度为5mm，深度为5mm，通风槽9间隔为10mm，轴承3采用尼龙保持架减少轴承转动产生的噪音，辊体8材质为超高分子量聚乙烯，可有效降低托辊重量，可通过降低托辊转动部分的重量来降低托辊转动部分的转动惯量，以降低托辊的振动及运转阻力，且超高分子量聚乙烯材料制成的辊体8可以有效吸收噪音及阻隔托辊内的噪音向外传递；
[0019]对于皮带与托辊积压空气的噪音及皮带与托辊摩擦的噪音，采用在辊体8表面开设通风槽9的方式使托辊与皮带挤压的空气顺利释放，避免皮带与托辊积压空气产生噪音，同时降低托辊的表面积减少托辊与皮带的摩擦噪音且托辊转动时产生的噪音还可被吸音垫一5和吸音垫二7吸收，托辊静音效果好。
[0020]轴承座4内设有密封机构，轴10上设有挡圈1，挡圈1和轴承座4限制密封机构和轴承6轴向上的自由度，密封机构包括第一层迷宫密封、第二层迷宫密封，且第一层迷宫密封和第二层迷宫密封之间设有防水层13，第二层迷宫密封内部设有V形防水密封11，第一层迷宫密封靠近轴承6，第二层迷宫密封靠近挡圈1，V形防水密封11采用聚氨酯材质以降低摩擦阻力。
[0021]第一层迷宫密封包括设于轴承座4内壁上的内密封a15、设于轴10上的外密封a14，内密封a15和外密封a14相互咬合，且内密封a15和外密封a14形成的腔隙内填充有锂基润滑脂，第二层迷宫密封包括设于轴承座4内壁上行的内密封b3、设于轴10上的外密封b2，内密封b3和外密封b2相互咬合，且内密封b3和外密封b2形成的腔隙内填充有锂基润滑脂，第一层迷宫密封至少有4个180
°
转弯，第二层迷宫密封至少有3个180
°
转弯，第二层迷宫密封的腔隙入口处位于轴承座4内孔外侧，V形防水密封11设于外密封b2上，且V形防水密封11上的唇边与内密封b3抵接，防水层13截面呈T形，防水层13长边设于外密封a14上，且内密封b3上
设有与防水层13短边对应的环形槽12，防水层13一侧短边置于环形槽12内。
[0022]第一层迷宫密封和第二层迷宫密封内的腔隙内充满锂基润滑脂，可避免灰尘及水的通过，同时也可降低噪音的传递，托辊转动时，内密封b3和内密封a15、防水层13随辊体8转动，外密封b2和外密封a14不转动，V形防水密封11的唇边与内密封b3相互摩擦使密封腔隙与外界彻底封闭，且防水层13的设置可进一步防水，托辊防水防尘效果好。
[0023]本技术使托辊密封长度增加，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水静音托辊，包括轴(10)以及转动设于轴(10)上的辊体(8)，其特征在于，辊体(8)内壁两端安装有轴承座(4)，轴(10)上设有轴承(6)，且轴承(6)安装在轴承座(4)内，两个轴承座(4)相对的面上设有环形的开槽，开槽内壁上设有吸音垫一(5)，辊体(8)外侧设有若干圆环形的通风槽(9)，且通风槽(9)内设有吸音垫二(7)，轴承座(4)内设有密封机构，轴(10)上设有挡圈(1)，挡圈(1)和轴承座(4)限制密封机构和轴承(6)轴向上的自由度，密封机构包括第一层迷宫密封、第二层迷宫密封，且第一层迷宫密封和第二层迷宫密封之间设有防水层(13)，第二层迷宫密封内部设有V形防水密封(11)，第一层迷宫密封靠近轴承(6)，第二层迷宫密封靠近挡圈(1)。2.根据权利要求1所述的一种防水静音托辊，其特征在于，通风槽(9)宽度为5mm，深度为5mm，通风槽(9)间隔为10mm。3.根据权利要求2所述的一种防水静音托辊，其特征在于，轴承座(4)外圆设有凸起，辊体(8)内壁上设有凸起对应的凹槽，凸起卡设在凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种防水静音托辊，其特征在于，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪普，赵健，王兴达，李海勇，
申请(专利权)人：天津三岛输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：