梳状准直器、射线探测装置及检查系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种梳状准直器，包括：准直器主体，包括内边缘和外边缘，准直器主体在高度方向上布置有多层准直缝，相邻的两层准直缝之间隔开，每层准直缝包括在横向方向上布置的多条子准直缝，每条子准直缝由内边缘延伸到外边缘；其中，多层准直缝的每一层准直缝的子准直缝的缝宽与其它层准直缝的子准直缝的缝宽不相同。本发明专利技术还提供一种包括上述的梳状准直器的射线探测装置、以及包括上述的射线探测装置的检查系统。通过设计具有多级缝宽的梳状准直器，可以实现不同缝宽的准直缝的切换，从而调节射线探测装置探测通道的等效宽度，进而实现对工业CT系统扫描图像的空间分辨率的调节，拓展了工业CT系统的适用范围。拓展了工业CT系统的适用范围。拓展了工业CT系统的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
梳状准直器、射线探测装置及检查系统


[0001]本专利技术的至少一种实施例涉及一种检查系统，特别涉及一种具有多级缝宽的梳状准直器、射线探测装置及检查系统。

技术介绍

[0002]工业CT系统可以配置弧形线阵探测器、直线探测器和面阵探测器。其中弧线形线阵探测器前部安装切层准直器和梳状准直器。梳状准直器的缝宽为探测器单元的等效宽度，是决定工业CT系统的空间分辨率指标的重要参数。缝宽越小，则系统的空间分辨率越高。
[0003]梳状准直器由多个钨块按照弧形方式排布，所有准直缝对准射线源焦点。钨块的材质为钨合金，密度大，硬度高，熔点高，在钨块上精确加工一系列的细小间隙具有一定难度。以往采用线切割的加工方法完成钨块加工，但可加工出来的最小的缝宽为0.2mm。如果需要加工更小的狭缝，则线切割的难度和成本都大大增加。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决现有技术中的上述或者其他方面的至少一种技术问题，本专利技术提出了一种梳状准直器、射线探测装置及检查系统，以实现更高的空间分辨率和更广的检测范围。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种梳状准直器，其包括：
[0006]准直器主体，包括内边缘和外边缘，准直器主体在高度方向上布置有多层准直缝，相邻的两层准直缝之间隔开，
[0007]每层准直缝包括在横向方向上布置的多条子准直缝，每条子准直缝由内边缘延伸到外边缘；
[0008]其中，多层准直缝的每一层准直缝的子准直缝的缝宽与其它层准直缝的子准直缝的缝宽不相同。
>[0009]在一些实施例中，多层准直缝包括一级准直缝、二级准直缝、三级准直缝，其中，三级准直缝的子准直缝的缝宽d3大于二级准直缝的子准直缝的缝宽d2，二级准直缝的子准直缝的缝宽d2大于一级准直缝的子准直缝的缝宽d1。
[0010]在一些实施例中，一级准直缝、二级准直缝、三级准直缝在高度方向上依次布置。
[0011]在一些实施例中，一级准直缝的子准直缝的缝宽d1大约为0.1mm；二级准直缝的子准直缝的缝宽d2大约为0.2mm；三级准直缝的子准直缝的缝宽d3大约为0.3mm。
[0012]在一些实施例中，多层准直缝的每层准直缝的子准直缝的数量彼此相同；在高度方向上位于同一列的多层准直缝的子准直缝的中心分割面重合。
[0013]在一些实施例中，准直器主体的外边缘与内边缘为同心圆弧。
[0014]在一些实施例中，准直器主体的外边缘位于半径大约为2米的圆上。
[0015]在一些实施例中，多层准直缝利用增材制造技术制成。
[0016]在一些实施例中，多层准直缝中每层准直缝的子准直缝的高度h1大约为5mm。
[0017]在一些实施例中，多层准直缝中每层准直缝在外边缘的排列周期L为1.3mm。
[0018]在一些实施例中，梳状准直器还包括安装座，准直器主体安装在安装座上。
[0019]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种射线探测装置，其包括：底座；探测器单元，安装在底座上；根据上述任一实施例所述的多个梳状准直器，多个梳状准直器在横向方向上依次排列；以及第一升降装置，适用于升降多个梳状准直器，使得被探测的射线穿过位于不同高度上的子准直缝到达探测器单元。
[0020]在一些实施例中，射线探测装置还包括：切层准直器，在射线的辐射方向上设置在多个梳状准直器的上游。
[0021]在一些实施例中，切层准直器包括：固定部，固定地安装在底座上；以及可移动部，安装在固定部的上方，固定部和可移动部之间的空间形成切层；其中，第一升降装置升降多个梳状准直器，使得多个梳状准直器中位于同一层的子准直缝与切层对齐。
[0022]在一些实施例中，射线探测装置还包括第二升降装置，适用于升降可移动部，以调整切层的厚度。
[0023]在一些实施例中，第二升降装置包括：两个直立架，安装在切层准直器的两侧；横梁，安装在两个直立架的上端之间；支撑组件，安装在可移动部的上侧；以及驱动机构，安装在横梁上并与支撑组件连接，以驱动支撑组件升降。
[0024]根据本专利技术的又一个方面，提供了一种检查系统，其包括：射线源，适用于向被测目标发出射线；以及根据上述任一实施例所述的射线探测装置，被配置成检测射线穿过被测目标之后的强度。
[0025]根据本专利技术上述的实施例提供的梳状准直器，通过设计具有多级缝宽的梳状准直器，可以实现不同缝宽的准直缝的切换，从而实现对工业CT系统扫描图像的空间分辨率的调节，拓展了工业CT系统的适用范围。
附图说明
[0026]图1为根据本专利技术的实施例的梳状准直器的立体示意图；
[0027]图2为根据本专利技术的实施例的梳状准直器的主视图；
[0028]图3为根据本专利技术的实施例的梳状准直器的子准直缝的示意图；
[0029]图4为根据本专利技术的实施例的梳状准直器的左视图；
[0030]图5为根据本专利技术的实施例的梳状准直器的俯视图；
[0031]图6为根据本专利技术实施例的射线探测装置的立体图；
[0032]图7为根据本专利技术实施例的射线探测装置的主视图；以及
[0033]图8为根据本专利技术实施例的射线探测装置的俯视图。
[0034]【附图标记说明】
[0035]1‑
准直器主体；
[0036]11
‑
内边缘；
[0037]12
‑
外边缘；
[0038]2‑
安装座；
[0039]21
‑
定位孔；
[0040]3‑
底座；
[0041]4‑
探测器单元；
[0042]5‑
第一升降装置；
[0043]6‑
切层准直器；
[0044]61
‑
固定部；
[0045]62
‑
可移动部；
[0046]63
‑
切层；
[0047]7‑
第二升降装置；
[0048]71
‑
直立架；
[0049]72
‑
横梁；
[0050]73
‑
支撑组件；
[0051]74
‑
驱动机构；
[0052]75
‑
滑动导轨组件；
[0053]8‑
安装板；
[0054]d1
‑
一级准直缝的子准直缝的缝宽；
[0055]d2
‑
二级准直缝的子准直缝的缝宽；
[0056]d3
‑
三级准直缝的子准直缝的缝宽；
[0057]h1
‑
子准直缝的高度；
[0058]h2
‑
每层准直缝之间的距离；
[0059]h3
‑
安装座的高度；
[0060]H
‑
梳状准直器的高度；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梳状准直器，其特征在于，包括：准直器主体，包括内边缘和外边缘，所述准直器主体在高度方向上布置有多层准直缝，相邻的两层准直缝之间隔开，每层所述准直缝包括在横向方向上布置的多条子准直缝，每条子准直缝由所述内边缘延伸到所述外边缘；其中，多层所述准直缝的每一层准直缝的子准直缝的缝宽与其它层准直缝的子准直缝的缝宽不相同。2.根据权利要求1所述的梳状准直器，其特征在于，所述多层准直缝包括一级准直缝、二级准直缝、三级准直缝，其中，所述三级准直缝的子准直缝的缝宽d3大于所述二级准直缝的子准直缝的缝宽d2，所述二级准直缝的子准直缝的缝宽d2大于所述一级准直缝的子准直缝的缝宽d1。3.根据权利要求2所述的梳状准直器，其特征在于，所述一级准直缝、所述二级准直缝、所述三级准直缝在高度方向上依次布置。4.根据权利要求2所述的梳状准直器，其特征在于，所述一级准直缝的子准直缝的缝宽d1大约为0.1mm；所述二级准直缝的子准直缝的缝宽d2大约为0.2mm；所述三级准直缝的子准直缝的缝宽d3大约为0.3mm。5.根据权利要求1所述的梳状准直器，其特征在于，所述多层准直缝的每层准直缝的子准直缝的数量彼此相同；优选地，在高度方向上位于同一列的所述多层准直缝的子准直缝的中心分割面重合。6.根据权利要求1
‑
5中的任一项所述的梳状准直器，其特征在于，所述准直器主体的所述外边缘与所述内边缘为同心圆弧，优选地，所述外边缘位于半径大约为2米的圆上。7.根据权利要求1
‑
5中的任一项所述的梳状准直器，其特征在于，所述多层准直缝利用增材制造技术制成。8.根据权利要求1
‑
5中的任一项所述的梳状准直器，其特征在于，所述多层准直缝中每层准直缝的子准直缝的高度h1大约为5mm。9.根据权利要求1
‑
5中的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊江，陈志强，李砚涛，韩丽民，张治平，牛廷伟，
申请(专利权)人：北京固鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：