一种预应力钢绞线截断设备制造技术

技术编号:33857332 阅读:33 留言:0更新日期:2022-06-18 10:45
本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种预应力钢绞线截断设备,其提高了设备的使用效果;提高了设备使用的便捷性;包括底座、侧板、第一横板、升降杆、第一限位板、第一弹簧、安装板、两个辅助板、转杆、切割片和两个辅助固定装置,底座的上端安装有两个辅助固定装置,侧板安装在底座的上端,第一横板安装在侧板的侧端,升降杆在第一横板上进行升降,升降杆的上端安装有第一限位板,第一限位板通过第一弹簧与第一横板进行连接,升降杆的下端安装有安装板,安装板的下端安装有两个辅助板,转杆通过轴承安装在两个辅助板上,转杆上安装有切割片,切割片位于两个辅助固定装置之间。切割片位于两个辅助固定装置之间。切割片位于两个辅助固定装置之间。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线截断设备


[0001]本技术涉及机械设备的
,特别是涉及一种预应力钢绞线截断设备。

技术介绍

[0002]钢绞线截断设备是一种用于对钢绞线进行截断的辅助装置,其在机械设备的领域中得到了广泛的使用;现有的钢绞线截断设备使用中发现,钢绞线在进行截断时,断面容易松散,使钢绞线在进行截断时断面不够平整,导致设备的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种提高了设备的使用效果;提高了设备使用的便捷性的预应力钢绞线截断设备。
[0004]本技术的一种预应力钢绞线截断设备,包括底座、侧板、第一横板、升降杆、第一限位板、第一弹簧、安装板、两个辅助板、转杆、切割片和两个辅助固定装置,底座的上端安装有两个辅助固定装置,侧板安装在底座的上端,第一横板安装在侧板的侧端,升降杆在第一横板上进行升降,升降杆的上端安装有第一限位板,第一限位板通过第一弹簧与第一横板进行连接,升降杆的下端安装有安装板,安装板的下端安装有两个辅助板,转杆通过轴承安装在两个辅助板上,转杆上安装有切割片,切割片位于两个辅助固定装置之间;所述的辅助固定装置包括支架、支撑板、绳索、连接板和液压缸,支架安装在底座的上端,支架上端安装有支撑板,支撑板上设置有开孔,绳索安装在支撑板的上端,绳索的另一端穿过开孔与连接板进行连接,连接板安装在液压缸的输出端,液压缸安装在支架的侧端;将钢绞线穿过辅助固定装置的支撑板和绳索之间,启动液压缸,液压缸的输出端带动连接板的升降,连接板的升降带动绳索的移动,绳索与支撑板配合对钢绞线进行固定,之后升降第一限位板,第一限位板的升降带动升降杆的升降,升降杆的升降通过安装板、两个辅助板和转杆带动切割片的升降,转动转杆,转杆的转动带动切割片的转动,切割片的转动随着切割片的下降对钢绞线进行截断,在两个辅助固定装置的作用下使钢绞线截断时断面平整,提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
[0005]优选的,还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮,第一电机安装在辅助板的侧端,第一电机的输出端安装有第一啮合轮,第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动,第二啮合轮安装在转杆的侧端;启动第一电机,第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动,第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动,第二啮合轮的转动带动转杆的转动,通过第一电机为转杆的转动提供动力,使转杆的转动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0006]优选的,还包括第二横板、第一转轴、偏心轮、第二转轴、固定块、配合轮、第二电机、第一传动轮和第一传动带,第二横板安装在侧板的侧端,第一转轴通过轴承安装在第二横板上,第一转轴上安装有偏心轮,第二转轴通过轴承安装在固定块上,固定块安装在第一限位板的上端,第二转轴上安装有配合轮,配合轮在第一弹簧的作用下贴紧偏心轮的外端,
第二电机安装在第二横板的上端,第二电机的输出端安装有第一传动轮,第一传动轮通过第一传动带与第一转轴进行传动;启动第二电机,第二电机的输出端带动第一传动轮的转动,第一传动轮的转动通过第一传动带带动第一转轴的转动,第一转轴的转动带动偏心轮的转动,偏心轮的转动与第二转轴、固定块和配合轮配合带动第一限位板的升降,通过第二电机为第一限位板的升降提供动力,使第一限位板的升降更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0007]优选的,还包括竖板、第三转轴、第一转轮、第四转轴、第二转轮、升降块、第二限位板和第二弹簧,竖板安装在底座的上端,第三转轴通过轴承安装在竖板上,第三转轴上安装有第一转轮,竖板上设置有滑轨槽,第四转轴在滑轨槽内进行升降,第四转轴上安装有第二转轮,第四转轴通过轴承安装在升降块的侧端,第二限位板安装在竖板的上端,升降块与第二限位板通过第二弹簧进行连接;将钢绞线穿过第一转轮和第二转轮之间,在第二弹簧的作用下对升降块产生向下的作用力,从而使第二转轮和第一转轮配合对钢绞线进行固定,转动第三转轴,第三转轴的转动带动第一转轮的转动,第一转轮的转动与第二转轮配合将钢绞线进行输送,提高了设备使用的便捷性。
[0008]优选的,还包括第三电机、第二传动轮和第二传动带,第三电机安装在底座的上端,第三电机的输出端安装有第二传动轮,第二传动轮通过第二传动带与第三转轴进行连接传动;启动第三电机,第三电机的输出端带动第二传动轮的转动,第二传动轮的转动通过第二传动带带动第三转轴的转动,通过第三电机为第三转轴的转动提供动力,使第三转轴的转动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0009]优选的,还包括收集箱,收集箱安装在底座的上端,收集箱位于辅助固定装置的侧端;钢绞线截断后落入到收集箱内进行收集,提高了设备使用的便捷性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为:将钢绞线穿过辅助固定装置的支撑板和绳索之间,启动液压缸,液压缸的输出端带动连接板的升降,连接板的升降带动绳索的移动,绳索与支撑板配合对钢绞线进行固定,之后升降第一限位板,第一限位板的升降带动升降杆的升降,升降杆的升降通过安装板、两个辅助板和转杆带动切割片的升降,转动转杆,转杆的转动带动切割片的转动,切割片的转动随着切割片的下降对钢绞线进行截断,在两个辅助固定装置的作用下使钢绞线截断时断面平整,提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图;
[0012]图2是辅助固定装置的局部放大结构示意图;
[0013]图3是第一电机与切割片等装置的放大结构示意图;
[0014]附图标记:1、底座;2、侧板;3、第一横板;4、升降杆;5、第一限位板;6、第一弹簧;7、安装板;8、辅助板;9、转杆;10、切割片;11、支架;12、支撑板;13、开孔;14、绳索;15、连接板;16、液压缸;17、第一电机;18、第一啮合轮;19、第二啮合轮;20、第二横板;21、第一转轴;22、偏心轮;23、第二转轴;24、固定块;25、配合轮;26、第二电机;27、第一传动轮;28、第一传动带;29、竖板;30、第三转轴;31、第一转轮;32、滑轨槽;33、第四转轴;34、第二转轮;35、升降块;36、第二限位板;37、第二弹簧;38、第三电机;39、第二传动轮;40、第二传动带;41、收集
箱。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]本技术的一种预应力钢绞线截断设备,包括底座1、侧板2、第一横板3、升降杆4、第一限位板5、第一弹簧6、安装板7、两个辅助板8、转杆9、切割片10、两个辅助固定装置、第一电机17、第一啮合轮18、第二啮合轮19、第二横板20、第一转轴21、偏心轮22、第二转轴23、固定块24、配合轮25、第二电机26、第一传动轮27、第一传动带本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线截断设备,其特征在于,包括底座(1)、侧板(2)、第一横板(3)、升降杆(4)、第一限位板(5)、第一弹簧(6)、安装板(7)、两个辅助板(8)、转杆(9)、切割片(10)和两个辅助固定装置,底座(1)的上端安装有两个辅助固定装置,侧板(2)安装在底座(1)的上端,第一横板(3)安装在侧板(2)的侧端,升降杆(4)在第一横板(3)上进行升降,升降杆(4)的上端安装有第一限位板(5),第一限位板(5)通过第一弹簧(6)与第一横板(3)进行连接,升降杆(4)的下端安装有安装板(7),安装板(7)的下端安装有两个辅助板(8),转杆(9)通过轴承安装在两个辅助板(8)上,转杆(9)上安装有切割片(10),切割片(10)位于两个辅助固定装置之间;所述的辅助固定装置包括支架(11)、支撑板(12)、绳索(14)、连接板(15)和液压缸(16),支架(11)安装在底座(1)的上端,支架(11)上端安装有支撑板(12),支撑板(12)上设置有开孔(13),绳索(14)安装在支撑板(12)的上端,绳索(14)的另一端穿过开孔(13)与连接板(15)进行连接,连接板(15)安装在液压缸(16)的输出端,液压缸(16)安装在支架(11)的侧端。2.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线截断设备,其特征在于,还包括第一电机(17)、第一啮合轮(18)和第二啮合轮(19),第一电机(17)安装在辅助板(8)的侧端,第一电机(17)的输出端安装有第一啮合轮(18),第一啮合轮(18)与第二啮合轮(19)进行啮合传动,第二啮合轮(19)安装在转杆(9)的侧端。3.如权利要求1所述的一种预应力钢绞线截断设备,其特征在于,还包括第二横板(20)、第一转轴(21)、偏心轮(22)、第二转轴(23)、固定块(24)、配合轮(25)、第二电机(26)、第一传动轮(27)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹啸天
申请(专利权)人:天津豪越预应力有限公司
类型:新型
国别省市:

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