一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备制造技术

本发明专利技术提供一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，属于食品生产用加工设备该一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，包括工作箱、伺服电机和限位架，所述限位架与工作箱的内底部固定连接，所述限位架的内部设置有两个动力辊，两个所述动力辊关于限位架的中间位置呈左右对称分布，两个所述动力辊的外表面均环绕开设有动力槽口。该设备可充分的将红薯进行粉碎，并完成渣浆分离，且分离后的渣浆收集起来也很便捷。来也很便捷。来也很便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备


[0001]本专利技术涉及垃圾车厢自动上料
，具体为一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备。

技术介绍

[0002]红薯学名:番薯，又名山芋、红芋、甘薯、萌番薯等，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有"长寿食品"之誉，含糖量达到15%
‑
20%，有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功。
[0003]近年来随着养生的热潮掀起，红薯及其加工产品也受到广大消费者的喜爱，加工过程中，传统的渣浆分离设备容易出现原料加工不彻底，浪费资源额现象。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，解决了现有的许多传统的渣浆分离设备容易出现原料加工不彻底，浪费资源的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，包括工作箱、伺服电机和限位架，所述限位架与工作箱的内底部固定连接，所述限位架的内部设置有两个动力辊，两个所述动力辊关于限位架的中间位置呈左右对称分布，两个所述动力辊的外表面均环绕开设有动力槽口，两个所述动力辊的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离动力辊的一端均通过轴承与工作箱的内底部转动连接，两个所述动力辊之间设置有施压板，所述施压板的两端分别滑动卡接在两个动力槽口的内部，所述施压板的正下方设置有细化座，两个所述连接杆分别滑动贯穿细化座的两侧，两个所述动力辊的顶部均通过转轴与限位架的内顶部转动连接，所述伺服电机的驱动端依次贯穿工作箱和限位架的顶部并与其中一个转轴转动连接，分别与两个动力辊顶部固定连接的两个转轴通过传动皮带传动连接。
[0006]优选的，所述限位架的两侧靠近顶部的位置固定连接有动力风扇。
[0007]优选的，两个所述动力辊的底部均固定连接有驱动斜齿轮，两个所述驱动斜齿轮的下方均设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的侧壁中心位置固定连接有安装轴，所述安装轴远离从动斜齿轮的一端贯穿限位架的侧壁延伸至其外侧并通过轴承与工作箱的内侧壁转动连接。
[0008]优选的，所述限位架的左右两侧壁均开设有多个喇叭形出料口。
[0009]优选的，两个所述安装轴的外表面均固定套设有调节轴，所述调节轴位于细化座的上方，所述细化座的正视图为凸字形。
[0010]优选的，所述施压板的底部固定连接有多个细化齿，所述细化座的顶部开设有多个细化凹槽。
[0011]优选的，两个所述连接杆的外表面均环绕套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于细化座的下方，所述细化座的内部开设有与连接杆相对应的安装孔。
[0012]工作原理：使用时，将待处理的物料置于细化座的上方，启动伺服电机，伺服电机的驱动端通过转轴驱动动力辊做旋转运动，在传动皮带的传递作用下，两个动力辊做同步的旋转运动，此时两端分别滑动卡接在两个动力槽口内部的施压板，随着动力辊的旋转运动在竖直方向上发生往返运动，置于细化座上方的物料被细化齿和细化凹槽的配合完成充分的粉碎，且在动力辊做旋转运动的同时，驱动斜齿轮驱动从动斜齿轮做旋转运动，此时调节轴的旋转运动可周期性的驱动细化座，复位弹簧的存在可使得细化座在被驱动时发生上下方向的振荡运动，可避免因施压板的挤压物料过度的堆积到细化凹槽的内部，确保细化的效果，待细化结束后，可向工作箱的内部加入水分，直至浸没动力风扇，此时继续保持伺服电机的运动，并开启动力风扇，动力风扇的旋转运动产生向上的吸附力，配合设置的喇叭形出料口，以及细化座的运动，可有效的实现红薯的渣浆分离，高效且便捷，待分离结束后放出浆液，渣滓则留在限位架的内部，分离收集极为便捷。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备。具备以下有益效果：1、该一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，在传动皮带的传递作用下，两个动力辊做同步的旋转运动，此时两端分别滑动卡接在两个动力槽口内部的施压板，随着动力辊的旋转运动在竖直方向上发生往返运动，置于细化座上方的物料被细化齿和细化凹槽的配合完成充分的粉碎。
[0014]2、该一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，在动力辊做旋转运动的同时，驱动斜齿轮驱动从动斜齿轮做旋转运动，此时调节轴的旋转运动可周期性的驱动细化座，复位弹簧的存在可使得细化座在被驱动时发生上下方向的振荡运动，可避免因施压板的挤压物料过度的堆积到细化凹槽的内部，确保细化的效果。
[0015]3、该一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，待细化结束后，可向工作箱的内部加入水分，直至浸没动力风扇，此时继续保持伺服电机的运动，并开启动力风扇，动力风扇的旋转运动产生向上的吸附力，配合设置的喇叭形出料口，以及细化座的运动，可有效的实现红薯的渣浆分离，高效且便捷，待分离结束后放出浆液，渣滓则留在限位架的内部，分离收集极为便捷。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术动力风扇的侧俯视图；图3为本专利技术细化座俯视图。
[0017]其中，1、工作箱；2、动力风扇；3、伺服电机；4、限位架；5、传动皮带；6、动力辊；7、动力槽口；8、调节轴；9、从动斜齿轮；10、连接杆；11、驱动斜齿轮；12、细化座；13、施压板；14、复位弹簧；15、安装轴；16、喇叭形出料口；17、细化凹槽；18、安装孔；19、细化齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
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3所示，本专利技术实施例提供一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，包括工作箱1、伺服电机3和限位架4，限位架4与工作箱1的内底部固定连接，限位架4的内部设置有两个动力辊6，两个动力辊6关于限位架4的中间位置呈左右对称分布，两个动力辊6的外表面均环绕开设有动力槽口7，两个动力辊6的底部均固定连接有连接杆10，两个连接杆10远离动力辊6的一端均通过轴承与工作箱1的内底部转动连接，两个动力辊6之间设置有施压板13，施压板13的两端分别滑动卡接在两个动力槽口7的内部，施压板13的正下方设置有细化座12，两个连接杆10分别滑动贯穿细化座12的两侧，两个动力辊6的顶部均通过转轴与限位架4的内顶部转动连接，伺服电机3的驱动端依次贯穿工作箱1和限位架4的顶部并与其中一个转轴转动连接，分别与两个动力辊6顶部固定连接的两个转轴通过传动皮带5传动连接。
[0020]限位架4的两侧靠近顶部的位置固定连接有动力风扇2；两个动力辊6的底部均固定连接有驱动斜齿轮11，两个驱动斜齿轮11的下方均设置有从动斜齿轮9，从动斜齿轮9的侧壁中心位置固定连接有安装轴15，安装轴15远离从动斜齿轮9的一端贯穿限位架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，包括工作箱（1）、伺服电机（3）和限位架（4），其特征在于：所述限位架（4）与工作箱（1）的内底部固定连接，所述限位架（4）的内部设置有两个动力辊（6），两个所述动力辊（6）关于限位架（4）的中间位置呈左右对称分布，两个所述动力辊（6）的外表面均环绕开设有动力槽口（7），两个所述动力辊（6）的底部均固定连接有连接杆（10），两个所述连接杆（10）远离动力辊（6）的一端均通过轴承与工作箱（1）的内底部转动连接，两个所述动力辊（6）之间设置有施压板（13），所述施压板（13）的两端分别滑动卡接在两个动力槽口（7）的内部，所述施压板（13）的正下方设置有细化座（12），两个所述连接杆（10）分别滑动贯穿细化座（12）的两侧，两个所述动力辊（6）的顶部均通过转轴与限位架（4）的内顶部转动连接，所述伺服电机（3）的驱动端依次贯穿工作箱（1）和限位架（4）的顶部并与其中一个转轴转动连接，分别与两个动力辊（6）顶部固定连接的两个转轴通过传动皮带（5）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备，其特征在于：所述限位架（4）的两侧靠近顶部的位置固定连接有动力风扇（2）。3.根据权利要求1所述的一种低淀粉含量红薯加工用渣浆分离设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本忠，赵德龙，
申请(专利权)人：巢湖美维食品有限公司，
类型：发明
国别省市：