一模多件磁场压机及其加料方法技术

本发明专利技术涉及一模多件磁场压机，具体为一模多件磁场压机及其加料方法。解决一模多件磁场压机加料过程中，各件模腔内磁粉重量误差较大的问题。一模多件磁场压机的加料方法，各件模腔采用定量加料，即分别称取各件模腔内的磁粉重量，并直接填入各件模腔，以此保证各件模腔内的磁粉重量一致。一模多件磁场压机，包括磁场压机本体和加料机构，加料机构包括加料仓，加料仓内有与各件模腔一一对应的加料分仓，分别称取的各件模腔内的磁粉分别注入各加料分仓，再移动加料仓，将各加料分仓内的磁粉填入各件模腔。称量机构由现有单一的电磁振动喂料器供料，改为了一次性拉板式主供料结合电磁振动喂料器补足供料，极大地提高了磁粉准确称量的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一模多件磁场压机及其加料方法


[0001]本专利技术涉及磁场压机，特别是一模多件磁场压机，具体为一模多件磁场压机及其加料方法。

技术介绍

[0002]由于磁粉自动精确称量效率低，现有一模多件磁场压机一般采用定容加料，即先称取多件磁粉的总重量（如六件，每件100克，共600克），然后，通过加料机构将全部磁粉（600克）填满（即定容）各件模腔。由于磁粉的流动性较差，虽然各件模腔都被填满（定容），但各件模腔内的磁粉重量误差较大，对于截面尺寸较小的瓦形件、方条形、圆柱形等表现尤为突出，造成成型后的各件外形尺寸的偏差，进而浪费磁粉，增加成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决一模多件磁场压机加料过程中，各件模腔内磁粉重量误差较大的问题，提供一种一模多件磁场压机及其加料方法。
[0004]本专利技术是采用如下技术方案实现的：一模多件磁场压机的加料方法，各件模腔采用定量加料，即分别称取各件模腔内的磁粉重量，并直接填入各件模腔，以此保证各（每）件模腔内的磁粉重量一致。
[0005]一模多件磁场压机，包括磁场压机本体和加料机构，加料机构包括加料仓，加料仓内有与各件模腔一一对应的加料分仓，分别称取的各件模腔内的磁粉分别注入各加料分仓，再移动加料仓，将各加料分仓内的磁粉填入各件模腔。
[0006]还包括称量机构，称量机构包括料桶、称量器，向称量器送料的电磁振动喂料器，向称量器送料的拉板式喂料器；拉板式喂料器包括水平固定板和水平移动板，水平移动板置于水平固定板上，料桶的出料管口的下端面与水平移动板的上表面相接触；水平移动板上开有尺寸不大于料桶的出料管口端面尺寸的主送料孔，和尺寸不大于料桶的出料管口端面尺寸的副送料孔；水平固定板上开有尺寸不小于主送料孔尺寸且位于称量器的进料口上方的主下料孔，和尺寸不小于副送料孔且位于电磁振动喂料器的进料侧上方的副下料孔，水平移动板被驱（具体是被气缸驱动）作往复运动，当主送料孔和副送料孔被料桶的出料管口端面覆盖时，料桶内的磁粉填满主送料孔和副送料孔，当主送料孔与主下料孔重叠或位于主下料孔范围内时，主送料孔内的磁粉经主下料孔落入称量器，当副送料孔与副下料孔重叠或位于副下料孔范围内时，副送料孔内的磁粉落于电磁振动喂料器上。这样，每次称量时，主送料孔先一次性向称量器送入所需磁粉的大部（90%以上，如95%），再由电磁振动喂料器补足余量，相比单一的电磁振动喂料器供料，如此大大提高了每次称量的效率。在主送料孔正式向称量器送料之前，为保证电磁振动喂料器上有充足的磁粉，在仅副送料孔送料的状态下运行一段时间。所述的电磁振动喂料器和称量器都是可购得的现有产品。电磁振动喂料器通过振动连续、小量地向称量器供料。称量器包括翻转气缸、称量料斗、下料漏斗，供料落入称量料斗，当供料重量达到设定重量时，翻转气缸驱动称量料斗底部的阀门翻转开
启，供料经下料漏斗排出。
[0007]本专利技术创造性地将一模多件磁场压机由定容加料改为了定量加料，相应地，在结构上将加料机构的加料仓内分成了与各件模腔一一对应的多个加料分仓，实现了定量加料的结构支撑；保证了各件模腔内磁粉重量的一致，从而节省了磁粉，降低了成本。同时，对称量机构进行了创新性改进，由现有单一的电磁振动喂料器供料，改为了一次性拉板式主供料结合电磁振动喂料器补足供料，极大地提高了磁粉准确称量的效率，为一模多件磁场压机实现准确定量加料提供了效率保障。
附图说明
[0008]图1为本专利技术实施例1所述一模多件磁场压机工作状态一下的结构示意图；图2为本专利技术实施例1所述一模多件磁场压机工作状态二下的结构示意图；图3为图1的局部放大图——送料机构；图4为图1的局部放大图——称量机构状态一；图5为图1的局部放大图——称量机构状态二；图6为本专利技术实施例2所述一模多件磁场压机工作状态一下的结构示意图；图7为本专利技术实施例2所述一模多件磁场压机工作状态二下的结构示意图。
[0009]图中：1
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加料仓，2
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电磁振动器，3
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传送管道，4
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出料嘴，5
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电缸，6
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料桶，7
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电磁振动喂料器，8
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水平固定板，9
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水平移动板，10
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主送料孔，11
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副送料孔，12
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主下料孔，13
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副下料孔，14
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翻转气缸，15
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称量料斗，16
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下料漏斗，17
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水平导板。
具体实施方式
[0010]实施例1一模多件磁场压机的加料方法，各件模腔采用定量加料，即分别称取各件模腔内的磁粉重量，并直接填入各件模腔，以此保证各（每）件模腔内的磁粉重量一致。
[0011]一模多件磁场压机，包括磁场压机本体和加料机构，加料机构包括加料仓1，加料仓1内有与各件模腔一一对应的加料分仓，分别称取的各件模腔内的磁粉分别注入各加料分仓，再移动加料仓1，将各加料分仓内的磁粉填入各件模腔。
[0012]具体实施时，加料仓1固定于电磁振动器2上；各加料分仓分别对应一个传送管道3，各加料分仓的底部与各自传送管道3的一端连通，各自传送管道3的另一端设有出料嘴4。移动加料仓1，使各出料嘴4位于各件模腔的正上方，通过电磁振动器2的振动，各加料分仓内的磁粉沿各自传送管道3和出料嘴4进入各件模腔。为实现加料仓1的自控移动，电磁振动器2固定于电缸5上，电缸5带动电磁振动器2，进而带动加料仓1实现自控移动。进一步地，为节省空间，各件模腔截面形状和容积相同且呈一字型排列；各加料分仓也呈一字型排列，各加料分仓与各自传送管道3相垂直，且所有加料分仓与所有传送管道3（的中心线）在同一平面内，这样，各个传送管道3呈上下排列，各加料分仓也有了深浅之分，最浅加料分仓足以放下各件模腔内所需重量的磁粉。
[0013]还包括（向加料仓内的各加料分仓分别加料的）称量机构，称量机构包括料桶6、称量器，向称量器送料的电磁振动喂料器7，向称量器送料的拉板式喂料器；拉板式喂料器包括水平固定板8和水平移动板9，水平移动板9置于水平固定板8上，料桶6的出料管口的下端
面与水平移动板9的上表面相接触；水平移动板9上开有尺寸不大于料桶6的出料管口端面尺寸的主送料孔10，和尺寸不大于料桶6的出料管口端面尺寸的副送料孔11；水平固定板8上开有尺寸不小于主送料孔10尺寸且位于称量器的进料口上方的主下料孔12，和尺寸不小于副送料孔11且位于电磁振动喂料器7的进料侧上方的副下料孔13，水平移动板9被驱（具体是被气缸驱动）作往复运动，当主送料孔10和副送料孔11被料桶6的出料管口端面覆盖时，料桶6内的磁粉填满主送料孔10和副送料孔11，当主送料孔10与主下料孔12重叠或位于主下料孔12范围内时，主送料孔10内的磁粉经主下料孔12落入称量器，当副送料孔11与副下料孔13重叠或位于副下料孔13范围内时，副送料孔11内的磁粉落于电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一模多件磁场压机的加料方法，其特征在于各件模腔采用定量加料，即分别称取各件模腔内的磁粉重量，并直接填入各件模腔，以此保证各件模腔内的磁粉重量一致。2.一模多件磁场压机，包括磁场压机本体和加料机构，其特征在于加料机构包括加料仓(1)，加料仓(1)内有与各件模腔一一对应的加料分仓，分别称取的各件模腔内的磁粉分别注入各加料分仓，再移动加料仓(1)，将各加料分仓内的磁粉填入各件模腔。3.根据权利要求2所述的一模多件磁场压机，其特征在于加料仓(1)固定于电磁振动器(2)上；各加料分仓分别对应一个传送管道(3)，各加料分仓的底部与各自传送管道(3)的一端连通，各自传送管道(3)的另一端设有出料嘴(4)。4.根据权利要求3所述的一模多件磁场压机，其特征在于电磁振动器(2)固定于电缸(5)上。5.根据权利要求3所述的一模多件磁场压机，其特征在于各件模腔截面形状和容积相同且呈一字型排列；各加料分仓也呈一字型排列，各加料分仓与各自传送管道(3)相垂直，且所有加料分仓与所有传送管道(3)在同一平面内，这样，各个传送管道(3)呈上下排列，各加料分仓也有了深浅之分，最浅加料分仓足以放下各件模腔内所需重量的磁粉。6.根据权利要求2或3或4或5所述的一模多件磁场压机，其特征在于还包括称量机构，称量机构包括料桶(6)、称量器，向称量器送料的电磁振动喂料器(7)，向称量器送料的拉板式喂料器；拉板式喂料器包括水平固定板(8)和水平移动板(9)，水平移动板(9)置于水平固定板(8)上，料桶(6)的出料管口的下端面与水平移动板(9)的上表面相接触；水平移动板(9)上开有尺寸不大于料桶(6)的出料管口端面尺寸的主送料孔(10)，和尺寸不大于料桶(6)的出料管口端面尺寸的副送料孔(11)；水平固定板(8)上开有尺寸不小于主送料孔(10)尺寸且位于称量器的进料口上方的主下料孔(12)，和尺寸不小于副送料孔(11)且位于电磁振动喂料器(7)的进料侧上方的副下料孔(13)，水平移动板(9)被驱作往复运动，当主送料孔(10)和副送料孔(11)被料桶(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平澜，郑方，董永安，吴林盛，叶太健，
申请(专利权)人：江西开源自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：