一种聚氨酯成型发泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯成型发泡系统，包括配料罐、储料罐、计量泵、混合器、涂布头、发泡烘道、干燥烘道、传动装置和收料装置，所述配料罐和所述储料罐通过管道与所述计量泵柔性连接，所述配料罐和所述储料罐分别为并列设置的罐体结构，所述计量泵设置在所述储料罐下方，所述计量泵的进口管段与所述混合器的出口端连接，所述计量泵的出口管段与所述混合器的进口端连接，所述储料罐的出料口设有涂布头，所述储料罐的出料口分别连接所述发泡烘道、干燥烘道和收料装置且所述发泡烘道、干燥烘道和收料装置分别连接传动装置，所述传动装置的传送带上设有带式发泡线。这样，通过自动收卷成型，可连续化生产，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯成型发泡系统


[0001]本技术涉及聚氨酯泡棉生产
，尤其涉及一种聚氨酯成型发泡系统。

技术介绍

[0002]聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，它作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。随着医疗技术的进步，人成急剧增加趋势，医疗聚氨酯泡绵主要依赖进口，国内医疗聚氨酯泡绵受发泡设备的影响，现有技术中聚氨酯成型发泡系统的生产过程不成熟，产品质量不稳定，不能满足医疗需求连续化生产，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种聚氨酯成型发泡系统。
[0004]本技术所提供的聚氨酯成型发泡系统，包括配料罐、储料罐、计量泵、混合器、涂布头、发泡烘道、干燥烘道、传动装置和收料装置，所述配料罐和所述储料罐通过管道与所述计量泵柔性连接，所述配料罐和所述储料罐分别为并列设置的罐体结构，所述计量泵设置在所述储料罐下方，所述计量泵的进口管段与所述混合器的出口端连接，所述计量泵的出口管段与所述混合器的进口端连接，所述储料罐的出料口设有涂布头，所述储料罐的出料口分别连接所述发泡烘道、干燥烘道和收料装置，且所述发泡烘道、干燥烘道和收料装置分别连接传动装置，所述传动装置的传送带上设有带式发泡线；所述储料罐上安装有可变速桨式搅拌器、温度控制装置和变频电机，所述储料罐顶部设有变频电机，所述变频电机的下端安装有可变速桨式搅拌器，且所述可变速桨式搅拌器设置在所述储料罐的罐体内侧，所述储料罐的罐体外侧设有温度控制装置，所述变频电机、温度控制装置均与电源连接。
[0005]所述储料罐与所述计量泵之间设有过滤器。所述可变速桨式搅拌器的两端设有搅拌浆。所述计量泵采用不锈钢齿轮计量泵；所述混合器为多级剪切式碾磨混合器。所述涂布头包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和所述下辊轴平行设置并通过连接件分别连接，所述上辊轴和所述下辊轴间的间距可调节。所述干燥烘道采用远红外装置或微波加热装置，所述远红外装置或微波加热装置与电源连接。所述收料装置上设有光源感应器或者张力感应器，所述光源感应器或者张力感应器与电源连接；当感应器感应到物料长度发生变化时，收料装置自动收卷。
[0006]本技术所提供的聚氨酯成型发泡系统通过发泡烘道、干燥烘道加速泡绵生产，通过收料装置自动收卷成型，可连续化生产，提高了产品质量的稳定性，能够满足医疗需求连续化生产，有效提高泡绵的生产效率。
附图说明
[0007]图1、2、3为本技术实施例一所述的聚氨酯成型发泡系统的结构示意图。
[0008]其中：
[0009]1‑
变频电机；2
‑
温控控制装置；3
‑
搅拌器；4
‑
计量泵；5
‑
过滤器；6
‑
涂布头；7
‑
发泡烘道；8
‑
带式发泡线；9
‑
干燥烘箱；10
‑
远红外加热装置；11
‑
感应装置；12
‑
储料罐。
具体实施方式
[0010]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]如图1、2、3所示，本实施例提供一种聚氨酯成型发泡系统，包括配料罐(图中未显示)、储料罐12、计量泵4、混合器(图中未显示)、涂布头6、发泡烘道7、干燥烘道9、传动装置和收料装置11，所述配料罐和所述储料罐12通过管道与所述计量泵4柔性连接，所述配料罐和所述储料罐12分别为并列设置的罐体结构，所述计量泵4设置在所述储料罐12下方，所述计量泵4的进口管段与所述混合器的出口端连接，所述计量泵4的出口管段与所述混合器的进口端连接，所述储料罐12的出料口设有涂布头6，所述储料罐12的出料口分别连接所述发泡烘道7、干燥烘道9和收料装置11，且所述发泡烘道7、干燥烘道9和收料装置11分别连接传动装置，所述传动装置的传送带上设有带式发泡线8。
[0012]本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的聚氨酯成型发泡系统通过发泡烘道7、干燥烘道9加速泡绵生产，通过收料装置11自动收卷成型，可连续化生产，提高了产品质量的稳定性，能够满足医疗需求连续化生产，有效提高泡绵的生产效率。所述配料罐用于发泡原料中白料部分的在线配料，确保泡绵连续生产，所述配料罐与所述储料罐12的结构一致，因此不再赘述；所述配料罐上安装有温度控制装置2，并通过计量泵4输送至储料罐12中；聚氨酯硬泡组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合MDI共称黑白料，所述白料包括聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成。所述计量泵4用于物料精确计量和连续出料。所述混合器，用于发泡物料的高速混合，采用高速碾磨轴，确保在高粘度差的情况下，物料混合均匀。所述涂布头6采用双辊挤压涂布，确保泡沫厚度的均匀。所述发泡烘道7采用平行设计，并且采用传送带传动装置，避免发泡过程中保护物料对泡绵发泡的影响，同时通过各段温度控制，调整泡绵的发泡速率和效果。所述发泡烘道7，采用温控发泡烘道7，确保泡沫效果的同时可以通过温度的调节调整泡绵的发泡速度和泡沫的开孔效果；采用烘道对发泡过程进行精细控制，确保发泡过程稳定可控。所述带式发泡线8以其结构紧凑，占地面积小，环境污染少，工作效率高,生产安全，可靠等特点被广泛应用。
[0013]进一步，所述储料罐12上安装有可变速桨式搅拌器3、温度控制装置2和变频电机1，所述储料罐12顶部设有变频电机1，所述变频电机1的下端安装有可变速桨式搅拌器3，且所述可变速桨式搅拌器3设置在所述储料罐12的罐体内侧，所述储料罐12的罐体外侧设有温度控制装置2，所述变频电机1、温度控制装置2均与电源连接；所述储料罐12与所述计量泵4之间设有过滤器5；所述可变速桨式搅拌器(3)的两端设有搅拌浆。
[0014]本领域技术人员可以理解，所述储料罐12用于存储聚氨酯发泡用的原材料，每储
料罐12可单独进行温度控制，确保物料温度复合生产工艺要求，同时配备可变速桨式搅拌器3，在极高的粘度差的情况下，确保物料温度和均匀度。温度控制装置2可以加热也可以制冷，实现双向调节；同时可变搅拌装置3可实现不同粘度物料的搅拌混合。所述过滤器5用于过滤配料罐和储料罐12中的杂质。
[0015]进一步，所述计量泵4采用不锈钢齿轮计量泵4。
[0016]本领域技术人员可以理解，本实施例采用高精度不锈钢齿轮计量泵4，在确保计量准确的同时，保证物料的安全，确保物料比例偏差不超过1％。
[0017]进一步，所述混合器为多级剪切式碾磨混合器。
[0018]本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯成型发泡系统，其特征在于，包括配料罐、储料罐(12)、计量泵(4)、混合器、涂布头(6)、发泡烘道(7)、干燥烘道(9)、传动装置和收料装置(11)，所述配料罐和所述储料罐(12)通过管道与所述计量泵(4)柔性连接，所述配料罐和所述储料罐(12)分别为并列设置的罐体结构，所述计量泵(4)设置在所述储料罐(12)下方，所述计量泵(4)的进口管段与所述混合器的出口端连接，所述计量泵(4)的出口管段与所述混合器的进口端连接，所述储料罐(12)的出料口设有涂布头(6)，所述储料罐(12)的出料口分别连接所述发泡烘道(7)、干燥烘道(9)和收料装置(11)，且所述发泡烘道(7)、干燥烘道(9)和收料装置(11)分别连接传动装置；所述储料罐(12)上安装有可变速桨式搅拌器(3)、温度控制装置(2)和变频电机(1)，所述储料罐(12)顶部设有变频电机(1)，所述变频电机(1)的下端安装有可变速桨式搅拌器(3)，且所述可变速桨式搅拌器(3)设置在所述储料罐(12)的罐体内侧，所述储料罐(12)的罐体外侧设有温度控制装置(2)，所述变频电机(1)、温度控制装置(2)均与电源连接。2.如权利要求1所述的聚氨酯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐结明，胡伟，唐耀州，冯潇卓，陈静宜，邓勇，
申请(专利权)人：上海亚澳医用保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：