一种环形工件夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种环形工件夹具，属于工件夹具技术领域。该一种环形工件夹具包括：机架、两个L支架和升降机构，机架顶端固定设有两个位于同一水平面的平台；两个L支架，各L支架的一端固定连接机架的底板，各L支架的另一端均通过第一铰接轴铰接杠杆，杠杆的一端设置有能够与平台互相夹持的压块，杠杆的另一端设有滚轮，两个滚轮分别在两个斜槽内滚动，两个斜槽的上端互相靠近，且两个斜槽分别设置在竖板的左右两侧；本一种环形工件夹具能够对不同厚度和不同半径的环形工件均能够实现有效加持，避免了现有的环形工件夹具结构复杂、加紧力不均匀，而且拆装麻烦的问题，增加了定位精度，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形工件夹具


[0001]本专利技术涉及工件夹具
，具体涉及一种环形工件夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；
[0003]现有的环形工件夹具结构复杂、加紧力不均匀，使得加工精度差，而且拆装麻烦，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种环形工件夹具。
[0005]本专利技术提供了一种环形工件夹具，包括：机架、两个L支架和升降机构，机架顶端固定设有两个位于同一水平面的平台；两个L支架，各L支架的一端固定连接机架的底板，各L支架的另一端均通过第一铰接轴铰接杠杆，杠杆的一端设置有能够与平台互相夹持的压块，杠杆的另一端设有滚轮，两个滚轮分别在两个斜槽内滚动，两个斜槽的上端互相靠近，且两个斜槽分别设置在竖板的左右两侧；升降机构一端设置在机架的底板上，另一端连接竖板的下端面。
[0006]较佳地，所述升降机构包括螺杆和限位板，所述限位板固定在竖板的下端面，限位板的两端分别滑动连接一个竖向滑槽，竖向滑槽设置在L支架的下端支杆上；螺杆上端螺纹连接竖板中部设有的第一螺纹孔，螺杆与机架的底板转动连接，螺杆的下端固定连接转动手柄，且机架的底板上还设有限制螺杆上下移动的限位结构。
[0007]较佳地，所述限位结构包括限位筒和两个顶块，所述机架的底板上设有同轴的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔的孔径小于第二穿孔且位于第二穿孔的上方，螺杆的下端穿入第二穿孔，第二穿孔的顶壁抵接限位筒的上端面，限位筒的内壁固定连接螺杆的外壁，限位筒的下端面抵接两个顶块的顶面，两个顶块设置于限位筒的左右两侧，且各顶块均固定连接在机架上。
[0008]较佳地，所述各顶块上均设有第一通孔，第一通孔内穿设有第一螺栓，第一螺栓螺纹连接机架的底板上设有的第二螺纹孔。
[0009]较佳地，所述杠杆远离滚轮的一端设有第三螺纹孔，第三螺纹孔螺纹连接第二螺栓，第二螺栓的下端通过第二铰接轴铰接所述压块的上表面，第二铰接轴平行于所述第一铰接轴。
[0010]较佳地，所述竖板设有左右两端面，且竖板的左右两端面的上端互相靠近，所述两个斜槽分别设置在竖板的左右两端面上，且斜槽为T形槽，T形槽滚动连接所述滚轮。
[0011]较佳地，所述限位板上设有第二通孔，第二通孔内穿设第三螺栓，第三螺栓螺纹连接竖板下端面设有的第四螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的锥形凸轮驱动的环形工件，正向(或反向)转动手柄时，竖板受到螺杆的驱动而向上(或向下)移动，竖板向上(或向下)移动时，两个滚轮同时相互靠近(或远离)，杠杆转动，两个压块互相远离(或靠近)，两个压块互相远离的同时也向下移动，实现对环形工件的夹持；本一种环形工件夹具能够对不同厚度和不同半径的环形工件均能够实现有效加持，避免了现有的环形工件夹具结构复杂、加紧力不均匀，而且拆装麻烦的问题，增加了定位精度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的剖视图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1.环形工件，2.第二螺栓，3.杠杆，4.螺杆，5.竖板，6.压块，8.L支架，9.限位板，10.滚轮，11.第三螺栓，12.手柄，13.第一螺栓，14.顶块，15.机架，16.斜槽，17.限位筒，18.第二穿孔，19.第一铰接轴。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图1对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术提供的一种环形工件夹具，包括：机架15、两个L支架8和升降机构，机架15顶端固定设有两个位于同一水平面的平台；两个L支架8，各L支架8的一端固定连接机架15的底板，各L支架8的另一端均通过第一铰接轴19铰接杠杆3，杠杆3的一端设置有能够与平台互相夹持的压块6，杠杆3的另一端设有滚轮10，两个滚轮10分别在两个斜槽16内滚动，两个斜槽16的上端互相靠近，且两个斜槽16分别设置在竖板5的左右两侧；升降机构一端设置在机架15的底板上，另一端连接竖板5的下端面。
[0018]升降机构能够带动竖板5上下移动，竖板5向上(或向下)移动时，两个滚轮10同时相互靠近(或远离)，杠杆3转动，两个压块6互相远离(或靠近)，两个压块6互相远离的同时也向下移动，实现对环形工件1的夹持；本一种环形工件夹具能够对不同厚度和不同半径的环形工件1均能够实现有效加持，避免了现有的环形工件夹具结构复杂、加紧力不均匀，而且拆装麻烦的问题，增加了定位精度，提高了工作效率。
[0019]优选地，所述升降机构包括螺杆4和限位板9，所述限位板9固定在竖板5的下端面，限位板9的两端分别滑动连接一个竖向滑槽，竖向滑槽设置在L支架8的下端支杆上；螺杆4上端螺纹连接竖板5中部设有的第一螺纹孔，螺杆4与机架15的底板转动连接，螺杆4的下端固定连接转动手柄12，且机架15的底板上还设有限制螺杆4上下移动的限位结构。
[0020]两个L支架8能够限制竖板5转动，正向(或反向)转动手柄12时，竖板5受到螺杆4的驱动而向上(或向下)移动。螺杆4驱动竖板5上下移动的驱动方式具有自锁功能，防止压块6夹紧环形工件1时夹紧力减小。
[0021]优选地，所述限位结构包括限位筒17和两个顶块14，所述机架15的底板上设有同轴的第一穿孔和第二穿孔18，第一穿孔的孔径小于第二穿孔18且位于第二穿孔18的上方，螺杆4的下端穿入第二穿孔18，第二穿孔18的顶壁抵接限位筒17的上端面，限位筒17的内壁
固定连接螺杆4的外壁，限位筒17的下端面抵接两个顶块14的顶面，两个顶块14设置于限位筒17的左右两侧，且各顶块14均固定连接在机架15上；所述各顶块14上均设有第一通孔，第一通孔内穿设有第一螺栓13，第一螺栓13螺纹连接机架15的底板上设有的第二螺纹孔。
[0022]目的在于防止螺杆4上下方向的移动，并且上述结构便于螺杆4的拆装。
[0023]优选地，所述杠杆3远离滚轮10的一端设有第三螺纹孔，第三螺纹孔螺纹连接第二螺栓2，第二螺栓2的下端通过第二铰接轴铰接所述压块6的上表面，第二铰接轴平行于所述第一铰接轴19。
[0024]使得压块6夹持环形工件时，避免压块6的一个点抵接环形工件1，导致环形工件1表面产生压痕；转动第二螺栓2用于调节压块6的上下方向的位置。
[0025]优选地，所述竖板5设有左右两端面，且竖板5的左右两端面的上端互相靠近，所述两个斜槽16分别设置在竖板5的左右两端面上，且斜槽16为T形槽，T形槽滚动连接所述滚轮10。
[0026]优选地，所述限位板9上设有第二通孔，第二通孔内穿设第三螺栓11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形工件夹具，其特征在于，包括：机架(15)，顶端固定设有两个位于同一水平面的平台；两个L支架(8)，各L支架(8)的一端固定连接机架(15)的底板，各L支架(8)的另一端均通过第一铰接轴(19)铰接杠杆(3)，杠杆(3)的一端设置有能够与平台互相夹持的压块(6)，杠杆(3)的另一端设有滚轮(10)，两个滚轮(10)分别在两个斜槽(16)内滚动，两个斜槽(16)的上端互相靠近，且两个斜槽(16)分别设置在竖板(5)的左右两侧；升降机构，一端设置在机架(15)的底板上，另一端连接竖板(5)的下端面。2.如权利要求1所述的一种环形工件夹具，其特征在于，所述升降机构包括螺杆(4)和限位板(9)，所述限位板(9)固定在竖板(5)的下端面，限位板(9)的两端分别滑动连接一个竖向滑槽，竖向滑槽设置在L支架(8)的下端支杆上；螺杆(4)上端螺纹连接竖板(5)中部设有的第一螺纹孔，螺杆(4)与机架(15)的底板转动连接，螺杆(4)的下端固定连接转动手柄(12)，且机架(15)的底板上还设有限制螺杆(4)上下移动的限位结构。3.如权利要求2所述的一种环形工件夹具，其特征在于，所述限位结构包括限位筒(17)和两个顶块(14)，所述机架(15)的底板上设有同轴的第一穿孔和第二穿孔(18)，第一穿孔的孔径小于第二穿孔(18)且位于第二穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：史书林，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：