一种改性沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术属于沥青技术领域，具体的说是一种改性沥青混合料及其制备方法，其中改性沥青混合料的制备方法包括以下步骤：S1：基料筛选，轧碎砾石经过振动筛选机筛选过滤，石屑经过振动筛选机筛选过滤，橡胶粒选用废弃轮胎制备，将废弃轮胎投入至粉碎机中粉碎成颗粒状，然后再经过振动筛选；S2：基料和改性料混合，将S1中的轧碎砾石、石屑和和橡胶粒缓慢且分多次投入至混合桶内，同时将沥青逐渐投入混合桶内；S3：加热混合桶，将温度升高至140～150

【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青混合料及其制备方法


[0001]本专利技术属于沥青
，具体的说是一种改性沥青混合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料去，其中橡胶选用废弃的橡胶，既可以减少废弃橡胶对环境的污染，同时将废弃轮胎得到二次利用，减小沥青道路铺设所需成本。
[0003]公开号为CN108638389B提供的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱及使用方法，包括箱体、进料口、密封门、连接绳、滑板、支架、转轮、支脚、出料口、密封盖、高压液氮仓、输氮管、电磁阀、喷洒管、喷头、减压仓、弹簧、风机、环形风管、喷气头、排气槽、密封橡胶杆和旁通管，所述箱体底部均匀安装有四个支脚，所述箱体侧壁上方开设有进料口，所述进料口底端转动连接有密封门，所述箱体内壁位于进料口下方转动安装有滑板，所述箱体内壁位于进料口与滑板之间对称固定有两个支架，且支架顶部转动安装有转轮，此废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱，通过间歇性喷洒液氮同时间歇性吹气对胶块搅拌，提高的胶块的粉碎速率，也节约液氮，胶块的放入与取出很方便，结构简单使用安全；上述废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱，通过将液氮灌入至粉碎箱内，实现对轮胎的快速冷冻变硬，且由于粉碎箱表面与外界接触大，容易加快液氮与外界环境进行冷热交换，造成部分液氮浪费，提高液氮供给的成本。
[0004]为此，本专利技术提供一种改性沥青混合料及其制备方法。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种改性沥青混合料，包括基料和改性料；所述基料包括以下重量份的组分组成：沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55
‑
80份；轧碎砾石
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
15份；石屑
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
10份；橡胶粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
12份；所述沥青以下重量份的组分组成：石油沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
35份；煤沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
60份；天然沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
15份；所述改性料包括以下重量份的组分组成：多羟基酸
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
20份；有机多元醇
ꢀꢀꢀ
20
‑
35份；
聚酯树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
55份；乙烯基单体
ꢀꢀꢀ
20
‑
45份。
[0007]优选的，所述有机多元醇为有机胺化物聚醚多元醇；所述多羟基酸是包括2
‑
25个碳原子和2
‑
4个羟基的酸。
[0008]一种改性沥青混合料的制备方法，该制备方法用于制备上述改性沥青混合料，该制备方法包括以下步骤：S1：基料筛选，轧碎砾石经过振动筛选机筛选过滤，选用直径为7
‑
13mm的轧碎砾石；石屑经过振动筛选机筛选过滤，选用直径为5
‑
8mm的石屑；橡胶粒选用废弃轮胎制备，将废弃轮胎投入至粉碎机中粉碎成颗粒状，然后再经过振动筛选，选用直径为5
‑
8mm的颗粒；S2：基料和改性料混合，将S1中的轧碎砾石、石屑和和橡胶粒缓慢且分多次投入至混合桶内，同时将沥青逐渐投入混合桶内，搅拌混混合；S3：加热混合桶，将温度升高至140～150
°
C，向混合桶中加入改性料，温度再次升高至160～170
°
C，并在此温度下保持7～12min；S4：在160～170
°
C，加热时长为8
‑
9min时，提高混合桶搅拌剪切速度，剪切速度为3500
‑
4000rpm，剪切时间为30
‑
50～1.5min，搅拌剪切完成后即得改性沥青。
[0009]优选的，所述粉碎机包括壳体、挤压机构、支撑机构和脱料机构；所述壳体的一侧壁固接有投料管，投料管连通壳体内部；所述挤压机构包括一号电机、一号丝杆和挤压板；所述挤压板成环形状分布至壳体内部，挤压板的凸起面固接推杆，推杆滑动贯穿壳体外，推杆的端部固接有推板，推板的中间位置连接一号丝杆，一号丝杆固接一号电机，一号电机固接壳体上；所述挤压板的内凹面设有一号孔，一号孔通过管道连通外界液氮供给设备；所述支撑机构包括气缸、二号电机、二号丝杆和支撑筒；所述气缸固接在壳体外，气缸的活塞杆固接支撑筒一端，支撑筒内固接二号电机，二号电机的输出端固接二号丝杆，二号丝杆连接推块，推块滑动连接在支撑筒内，支撑筒与气缸的活塞杆连接位置设置脱料机构；所述支撑筒外侧壁上均匀开设多个通槽，通槽内设有顶杆，顶杆的一端转动连接推块，顶杆的另一端连接有顶板；所述顶板成弧形状，顶板两侧转动连接顶杆的另一端，顶板凸起面开设多个二号孔，二号孔通过管道连通外界液氮供给设备；气缸推动支撑筒，支撑筒伸入投料管内，然后驱动二号电机，二号电机带动推块移动，推块推动顶杆，顶杆支撑顶板，顶板嵌入在废弃轮胎的内表面，同时通过液氮供给设备，将液氮注入二号孔内，液氮溢满轮胎内表面，在注入液氮过程中，驱动气缸，支撑筒带动轮胎移动至挤压板围成环形内，驱动一号电机，挤压板逐渐向轮胎外表面移动，挤压板罩覆在轮胎外表面，同时液氮供给设备将液氮注入一号孔内，液氮溢流在轮胎外表面，实现对轮胎的液氮冷冻，相比与将整个轮胎投入至液氮箱内，该改性沥青混合料的制备方法中所使用到的粉碎机，可减少液氮的散失量，节省液氮量，实现液氮精准流动在轮胎表面，而不是将液氮灌装至液氮箱内，再将轮胎投入至液氮箱内，造成部分液氮浪费的现象，节省生产制备成本，提高效益。
[0010]优选的，所述脱料机构包括扭簧、连接杆、一号杆、顶轮和顶块；所述气缸的活塞杆通过扭簧转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端固接支撑筒，支撑筒上表面固接顶块，顶块的斜面挤压顶轮，顶轮通过一号杆固接在壳体内侧壁上；轮胎经过液氮冷冻后，一号电机带动一号丝杆转动，挤压板远离轮胎，控制气缸，气缸通过支撑筒带动轮带移动，同时顶块
逐渐靠近顶轮，顶轮挤压顶块的斜面，使得支撑筒绕扭簧转动，支撑筒下摆，同时控制二号电机，推块复位，顶板远离轮胎内表面，此时轮胎在自身重力作用下，轮胎下落至壳体内底部设置的破碎辊上，在轮胎掉落在破碎辊上时，轮胎被冰冻坚硬而摔碎，然后再经过破碎辊的击打挤压下，将轮胎破碎成颗粒状，后期再经过筛选；该脱离机构，实现轮胎的掉落，且在掉落后，实现对轮胎的第一次破碎，然后在经过破碎辊的二次破碎，提高轮胎的破碎效果，以及第一次破碎后，有助于减小破碎辊对轮胎破碎压力，保证破碎辊转动的稳定性。
[0011]优选的，所述挤压板的内凹面设有释放机构；所述释放机构包括弹性板和弧形板；所述弧形板的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性沥青混合料，其特征在于：包括基料和改性料；所述基料包括以下重量份的组分组成：沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55
‑
80份；轧碎砾石
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
15份；石屑
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
10份；橡胶粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
12份；所述沥青以下重量份的组分组成：石油沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
35份；煤沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
60份；天然沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
15份；所述改性料包括以下重量份的组分组成：多羟基酸
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
20份；有机多元醇
ꢀꢀꢀ
20
‑
35份；聚酯树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
55份；乙烯基单体
ꢀꢀꢀ
20
‑
45份。2.根据权利要求1所述的一种改性沥青混合料，其特征在于：所述有机多元醇为有机胺化物聚醚多元醇；所述多羟基酸是包括2
‑
25个碳原子和2
‑
4个羟基的酸。3.一种改性沥青混合料的制备方法，该制备方法用于制备权利要求1
‑
2中任意一种改性沥青混合料，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：S1：基料筛选，轧碎砾石经过振动筛选机筛选过滤，选用直径为7
‑
13mm的轧碎砾石；石屑经过振动筛选机筛选过滤，选用直径为5
‑
8mm的石屑；橡胶粒选用废弃轮胎制备，将废弃轮胎投入至粉碎机（1）中粉碎成颗粒状，然后再经过振动筛选，选用直径为5
‑
8mm的颗粒；S2：基料和改性料混合，将S1中的轧碎砾石、石屑和和橡胶粒缓慢且分多次投入至混合桶内，同时将沥青逐渐投入混合桶内，搅拌混混合；S3：加热混合桶，将温度升高至140～150
°
C，向混合桶中加入改性料，温度再次升高至160～170
°
C，并在此温度下保持7～12min；S4：在160～170
°
C，加热时长为8
‑
9min时，提高混合桶搅拌剪切速度，剪切速度为3500
‑
4000rpm，剪切时间为30
‑
50～1.5min，搅拌剪切完成后即得改性沥青。4.根据权利要求3所述的一种改性沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述粉碎机（1）包括壳体（2）、挤压机构、支撑机构和脱料机构；所述壳体（2）的一侧壁固接有投料管（3），投料管（3）连通壳体（2）内部；所述挤压机构包括一号电机（4）、一号丝杆（5）和挤压板（6）；所述挤压板（6）成环形状分布至壳体（2）内部，挤压板（6）的凸起面固接推杆（7），推杆（7）滑动贯穿壳体（2）外，推杆（7）的端部固接有推板（8），推板（8）的中间位置连接一号丝杆（5），一号丝杆（5）固接一号电...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝长翠，
申请(专利权)人：祝长翠，
类型：发明
国别省市：