【技术实现步骤摘要】
一种基于透平风机的热量回收系统
[0001]本申请涉及造纸技术的领域，尤其是涉及一种基于透平风机的热量回收系统。
技术介绍
[0002]在造纸的过程中，将木材分散加热凝结成纸浆后，纸浆中含有大量的水分，通过水环泵连通造纸机湿部，用于形成负压，除去纸浆的大量水分。但水环泵效率较低，数量使用较多时能耗较大。目前有采用透平风机为造纸机湿部产生负压，具有效率高的优点，能减低总能耗，且较水环泵节约水。
[0003]申请公布号为CN113699819A的专利技术专利申请公开了一种基于透平风机的热量回收系统，包括造纸机湿部、透平风机，透平风机的出风端连通有换热箱，换热箱上开设有供透平风机抽出湿部废气排出的出风口，透平风机的出风端连通换热箱，换热箱外设有将经过换热后的空气于换热箱内抽出的送风装置，送风装置的出风端连通有对湿润纸张进行烘干的烘缸，换热箱上开设有供干燥空气进入的进风口，送风装置用于将受热后干燥的气体通入烘缸并对烘缸进行加热。
[0004]针对上述中的相关技术，该系统开始运作时通常需要对烘缸进行预热，透平风机驱使热风刚进入换热箱内的连接管时，通常也会开启送风机，但是由于此时刚进入换热箱内的热气的温度并不高，导致进入烘缸内加热效果较差，又因为送风机将车间内的空气持续送入换热器内，导致换热器内的空气温度迟迟达不到所需温度，使得烘缸需要花费较多的时间预热，且导致较多的热量流失，浪费热能源。
技术实现思路
[0005]为了改善烘缸预热时间较多的问题，本申请提供一直基于透平风机的热量回收系统。>[0006]本申请提供的一种基于透平风机的热量回收系统，采用如下的技术方案：一种基于透平风机的热量回收系统，包括造纸机湿部、抽气组件和烘干组件；所述抽气组件包括透平风机和换热箱，所述换热箱内设置有换热腔，所述换热腔内设置有换热管，所述换热管连接透平风机的出风口，所述透平风机的进风口连接造纸机湿部，所述换热管远离透平风机的一端用于排气；所述换热箱上开设有进气口，所述烘干组件包括送风机和烘缸，所述换热腔通过管道连接烘缸，所述送风机驱使空气依次通过进气口、换热腔和烘缸；还包括控制送风机启闭的控制机构，所述控制机构包括控制盒、控制盒内的两个导电片以及受热膨胀体；其中一个导电片与送风机电连接，另一个导电片与电源线电连接；两个导电片呈竖向排列，上方的导电片固定于控制盒内壁上，下方的导电片滑动设置于控制盒内，所述受热膨胀体位于两个导电片的下方，所述受热膨胀体受热膨胀后驱使下方的导电片接触上方的导电片，所述控制盒内腔和换热腔连通。
[0007]通过采用上述技术方案，热量回收系统使用时，透平风机对造纸机湿部形成负压，
进而除去纸浆的大部分水分，透平风机抽吸的气液混合物通过透平风机自带的水汽分离器进行水汽分离，并产生大量热气，分离后将液相排出，气相通入换热管内。当系统刚开启需要预热时，两个导电片相互分离，使送风机为关闭状态，通过在换热管内通入热气，使得换箱内的气体加热，因为换热箱内的气体几乎为不流动的状态，因而使换热箱内的气体快速升温；当气体温度达到一一定高度后，受热膨胀体受热膨胀，将下方的导电片向上顶底并使得两个导电片相互接触，使得送风机自动开始工作，通过换热箱内的温度变化使送风机的工作，使送风机无需人工或设置程序进行监管；送风机工作后驱动较热的换热箱内气体通向烘缸，使得烘缸快速升温，进而将热量进行回收利用，起到节能作用。通过受热膨胀体控制送风机的启闭，使得在一定温度下，送风机才开启将较热的空气通入烘缸，一方面换热向内空气在起始加热时处于不流动的状态，加快的换热箱内升温的速度，从而减少烘缸的预热时间，节约热能，且送风机为关闭状态还能节约电能，实现节能环保的发展理念。
[0008]可选的，所述控制盒设置有竖向的直板，所述直板将控制盒内腔分隔成控制腔和驱动腔；所述导电片和受热膨胀体均位于控制腔内；所述控制机构还包括控制导电片接触的强制结构，所述强制结构包括控制阀、滑片和转动板；所述滑片滑动设置于控制腔内，所述受热膨胀体设置于滑片顶面；所述转动板中部转动连接于隔板上，所述转动板的转轴的长度方向与直板的板面垂直，且转动板转轴的长度方向为水平方向，所述转动板一端位于滑动片的下方，所述转动板另一端位于驱动腔内；所述控制阀包括包括拧头和驱动板，所述控制盒外壁上开设有转动槽，所述拧头转动设置在转动槽内，所述拧头的转动轴线与转动槽的深度方向平行；所述驱动板一端固定拧头，另一端位于驱动腔内；当所述拧头转动驱使驱动板抵接位于驱动腔内的转动板端部下移时，所述转动板位于控制腔的端部上移，所述滑片和受热膨胀体上滑，两个所述导电片接触。
[0009]通过采用上述技术方案，当系统在维修或检修时，有时需要将送风机位置在开启的状态，此时，维修人员可通过转动拧头，驱使驱动板远离拧头的端部按压转动板位于驱动腔的端部，使转动板位于控制腔内端部上转，进而将滑片顶起，使得滑片上的受热膨胀体顶起下方的导电片，并使两个导电片保持接触的状态，使在换热箱不升温的状态下，送风机也能使用，方便维修或检修。
[0010]可选的，控制机构还包括用于将两个导电片分隔的分隔板，所述分隔板滑动设置在驱动腔内，所述直板上开设有供分隔板滑动的开口，所述分隔板的端部滑动至分隔腔时，所述分隔板位于两个导电片之间；所述驱动腔内壁上贯穿开设有开槽，位于所述驱动腔内的分隔板端部上固定有连接件，所述连接件位于控制盒的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置分隔板，分隔板位于两个导电片之间时，即使换热箱内温度较高时，两个导电片也无法接触，达到在不关闭电源的情况下，送风机能实现关闭，方便控制送风机的启闭。
[0012]可选的，所述开槽的深度方向与转动槽的深度方向相同，所述开槽的长度方向为
从转动槽的中心朝控制腔的方向延伸，且开槽的长度方向与两个导电片之间的间隙的延伸方向相同；所述连接件为拧头，所述分隔板为驱动板，所述拧头滑动设置于开槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，连接件为拧头，分隔板为驱动板，拧头能在开槽内滑动，且滑动方向为远离或靠近控制腔的方向，拧头滑动时，带动驱动板在驱动腔内滑动，当驱动板的长度方向与开槽的长度方向相同时，驱动板远离拧头的端部朝向开口，驱动板滑动至控制腔内时，驱动板位于两个导电片之间。通过拧头驱动驱动板转动和滑动，以便控制两个导电片强制解除或分隔，方便送风机的控制。
[0014]可选的，所述拧头包括转动板和固定在转动板远离转动槽槽底一侧的拧条，所述拧条的长度方向与转动板的长度方向平行。
[0015]通过采用上述技术方案，将拧条的长度方向与驱动板的长度方向平行设置，使得用户能观察拧条得知驱动腔内的驱动板的长度方向，使得当需要将驱动板端部滑动进入开口内时，控制板方便对准开口。
[0016]可选的，所述导电片靠近驱动腔的端部设置有导向斜面，所述导向斜面位于两个导电片相互靠近的一侧，沿靠近驱动腔的方向，两个导电片上的导向斜面朝相互远离的方向倾斜，当两个所述导电片相互接触时，所述开口朝向两个导向斜面之间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于透平风机的热量回收系统，包括造纸机湿部(1)、抽气组件(2)和烘干组件(3)；所述抽气组件(2)包括透平风机(21)和换热箱(22)，所述换热箱(22)内设置有换热腔(221)，所述换热腔(221)内设置有换热管(222)，所述换热管(222)连接透平风机(21)的出风口，所述透平风机(21)的进风口连接造纸机湿部(1)，所述换热管(222)远离透平风机(21)的一端用于排气；所述换热箱(22)上开设有进气口(223)，所述烘干组件(3)包括送风机(31)和烘缸(32)，所述换热腔(221)通过管道连接烘缸(32)，所述送风机(31)驱使空气依次通过进气口(223)、换热腔(221)和烘缸(32)；其特征在于：还包括控制送风机(31)启闭的控制机构(4)，所述控制机构(4)包括控制盒(41)、控制盒(41)内的两个导电片(42)以及受热膨胀体(43)；其中一个导电片(42)与送风机(31)电连接，另一个导电片(42)与电源线电连接；两个导电片(42)呈竖向排列，上方的导电片(42)固定于控制盒(41)内壁上，下方的导电片(42)滑动设置于控制盒(41)内，所述受热膨胀体(43)位于两个导电片(42)的下方，所述受热膨胀体(43)受热膨胀后驱使下方的导电片(42)接触上方的导电片(42)，所述控制盒(41)内腔和换热腔(221)连通。2.根据权利要求1所述的一种基于透平风机的热量回收系统，其特征在于：所述控制盒(41)设置有竖向的直板(46)，所述直板(46)将控制盒(41)内腔分隔成控制腔(5)和驱动腔(6)；所述导电片(42)和受热膨胀体(43)均位于控制腔(5)内；所述控制机构(4)还包括控制导电片(42)接触的强制结构(45)，所述强制结构(45)包括控制阀(451)、滑片(452)和转动板(453)；所述滑片(452)滑动设置于控制腔(5)内，所述受热膨胀体(43)设置于滑片(452)顶面；所述转动板(453)中部转动连接于隔板(47)上，所述转动板(453)的转轴的长度方向与直板(46)的板面垂直，且转动板(453)转轴的长度方向为水平方向，所述转动板(453)一端位于滑动片的下方，所述转动板(453)另一端位于驱动腔(6)内；所述控制阀(451)包括包括拧头(4511)和驱动板(4512)，所述控制盒(41)外壁上开设有转动槽(411)，所述拧头(4511)转动设置在转动槽(411)内，所述拧头(4511)的转动轴线与转动槽(411)的深度方向平行；所述驱动板(4512)一端固定拧头(4511)，另一端位于驱动腔(6)内；当所述拧头(4511)转动驱使驱动板(4512)抵接位于驱动腔(6)内的转动板(453)端部下移时，所述转动板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶海兵，崔增华，田红伟，
申请(专利权)人：台州市永丰纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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