本实用新型专利技术涉及一种铜线水蒸汽退镀装置，包括炉体、蒸汽发生器和蒸汽汇集罐，还包括除汽组件，所述炉体内贯穿设置有若干相互平行的退火管，所述退火管通过第一导管与所述蒸汽汇集罐连通，所述蒸汽汇集罐通过第二导管与所述蒸汽发生器连接，所述除汽组件包括除汽罩、抽气机和第三导管，所述除汽罩通过固定条固定在所述炉体上，并位于所述退火管端部的上方，所述除汽罩通过所述第三导管与所述抽气机连接。本实施例的抽气机运作时产生吸力，并在除汽罩和第二导管的配合下起到汇集水蒸汽的作用，将从退火管入口处排出的水蒸气进行统一的收集和排放，可以避免水蒸汽的四处飘散而影响铜线的观察环境。的观察环境。的观察环境。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线水蒸汽退镀装置
[0001]本技术涉及铜线制造
，特别是关于一种铜线水蒸汽退镀装置。
技术介绍
[0002]在铜线的生产制造过程中，退火是一道重要工序，目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜线在加热退火时，易与空气中的氧气发生氧化反应，导致铜线表面质量变差和发黑，影响铜线品质。为此，铜线退火时通常采用氧气隔绝的方式保护铜线表面部位氧化，常用的方法是在退火管中通入水蒸气，如申请号为2020105389064的专利技术专利申请，提供了一种防氧化铜线退火炉及退火方法，该专利申请的退火炉在使用时由于退火管内通入了大量的水蒸汽，且水蒸汽会从退火管的端部吹出，因此水蒸汽会大量的向上飘散，容易影响对铜线的观察。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种铜线水蒸汽退镀装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种铜线水蒸汽退镀装置，包括炉体、蒸汽发生器和蒸汽汇集罐，所述炉体内贯穿设置有若干相互平行的退火管，所述退火管通过第一导管与所述蒸汽汇集罐连通，所述蒸汽汇集罐通过第二导管与所述蒸汽发生器连接，还包括除汽组件，所述除汽组件包括除汽罩、抽气机和第三导管，所述除汽罩通过固定条固定在所述炉体上，并位于所述退火管端部的上方，所述除汽罩通过所述第三导管与所述抽气机连接。
[0006]进一步的，所述蒸汽汇集罐的端部设有进汽管，所述第二导管的一端与所述进汽管连接，另一端与所述蒸汽发生器连接。
[0007]进一步的，所述蒸汽汇集罐通过连接柱固定在所述炉体上，且位于所述退火管的上方。
[0008]进一步的，所述炉体上还固定设有接水盘，所述接水盘位于所述退火管的下方。
[0009]进一步的，所述接水盘上设有出水孔，所述出水孔至少为一个。
[0010]进一步的，所述除汽罩的截面为梯形。
[0011]进一步的，所述退火管的端部设有橡胶套。
[0012]进一步的，所述第一导管、第二导管和第三导管均为软管。
[0013]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0014]本技术的水蒸汽退镀装置，通过蒸汽汇集罐储存蒸汽发生器制造的水蒸气，并将水蒸汽通过第一导管通入退火管，以保护铜线避免铜线被氧化；除汽组件中的抽气机运作时产生吸力，并在除汽罩和第二导管的配合下起到汇集水蒸汽的作用，将从退火管入口处排出的水蒸气进行统一的收集和排放，避免水蒸汽的四处飘散而影响铜线的观察环境，并且改善车间的工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为图1中的俯视图。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0018]请参考图1
‑
图2，本技术一较佳实施例为。
[0019]一种铜线水蒸汽退镀装置，包括炉体1、蒸汽发生器2和蒸汽汇集罐3，炉体1内贯穿设置有若干相互平行的退火管4，退火管4通过第一导管5与蒸汽汇集罐3连通，蒸汽汇集罐3通过第二导管6与蒸汽发生器2连接，本实施例的铜线水蒸汽退镀装置还包括除汽组件7，除汽组件7包括除汽罩71、抽气机72和第三导管73，除汽罩71通过固定条8固定在炉体1上，并位于退火管4端部的上方，除汽罩71通过第三导管73与抽气机72连接。除汽组件7设置的目的在于收集从退火管4排除的水蒸汽，避免水蒸汽的四处飘散。
[0020]本实施例通过蒸汽汇集罐3储存蒸汽发生器2制造的水蒸气，并将水蒸汽通过第一导管5通入退火管4，以保护铜线避免铜线被氧化；除汽组件7中的抽气机72运作时产生吸力，并在除汽罩71和第二导管6的配合下起到汇集水蒸汽的作用，将从退火管4入口处排出的水蒸气进行统一的收集和排放，避免水蒸汽的四处飘散而影响铜线的观察环境，并且改善车间的工作环境。
[0021]蒸汽汇集罐3的端部设有进汽管31，第二导管6的一端与进汽管31连接，另一端与蒸汽发生器2连接。进汽管31与蒸汽汇集罐3为一体式结构，进汽管31的设置是为了方便蒸汽汇集罐3与第二导管6的连接。另外，本实施例的蒸汽汇集罐3为水平设置，蒸汽汇集罐3通过连接柱9固定在炉体1上，且位于退火管4的上方，连接柱9可以通过螺钉固定的方式固定在炉体1上。
[0022]在本实施例中，炉体1上还固定设有接水盘10，接水盘10位于退火管4的下方。接水盘10上设有出水孔11，出水孔11至少为一个。接水盘10的设置目的在于接受水蒸汽雾化后形成的水滴，避免影响工作车间环境。接水盘10的底面可以设置为向出水孔11凹陷的平面，该种设置的好处在于水滴会自动流向出水孔11，从而方便收集。
[0023]本实施例除汽罩71的截面为梯形，除汽罩71为一个倒扣的盖体，具有一个集汽的空间，第三导管73与除汽罩71连接并与上述用于集汽的空间连通。抽气机72制造的吸力通过第三导管73传递到除汽罩71内，以吸收聚集在除汽罩71内的气体，并持续产生吸力以便于更好的引导从退火管4内排出的水蒸汽的流向。
[0024]在本实施例中，退火管4的端部设有橡胶套41。橡胶套41的设置可以有效保护铜线，避免铜线在穿入退火管4时与退火管4的端部接触而造成铜线划损或断裂的情况。
[0025]本实施例的第一导管5、第二导管6和第三导管73均为软管。软管的设置可以方便安装，软管可以是塑料软管或者橡胶软管。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0028]虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线水蒸汽退镀装置，包括炉体（1）、蒸汽发生器（2）和蒸汽汇集罐（3），所述炉体（1）内贯穿设置有若干相互平行的退火管（4），所述退火管（4）通过第一导管（5）与所述蒸汽汇集罐（3）连通，所述蒸汽汇集罐（3）通过第二导管（6）与所述蒸汽发生器（2）连接，其特征在于，还包括除汽组件（7），所述除汽组件（7）包括除汽罩（71）、抽气机（72）和第三导管（73），所述除汽罩（71）通过固定条（8）固定在所述炉体（1）上，并位于所述退火管（4）端部的上方，所述除汽罩（71）通过所述第三导管（73）与所述抽气机（72）连接。2.根据权利要求1所述的一种铜线水蒸汽退镀装置，其特征在于，所述蒸汽汇集罐（3）的端部设有进汽管（31），所述第二导管（6）的一端与所述进汽管（31）连接，另一端与所述蒸汽发生器（2）连接。3.根据权利要求2所述的一种铜线水蒸汽退镀...
【专利技术属性】
技术研发人员：段敬东，
申请(专利权)人：惠州市怡佳电线电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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