一种大型钢板的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钢板的激光切割机，属于钢板加工设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有激光切割装置，所述机架中部固定连接有支撑架，所述支撑架上放置有待切割钢板，所述支撑架上连接有多个固定机构，所述固定机构包括滑动块、驱动轮和螺纹杆，两个所述滑动块对称滑动连接支撑架两侧上，且与支撑架之间均固定连接有第一弹簧，本实用新型专利技术在对钢板进行激光切割时，随钢板被推入支撑架上，驱动轮随之转动通过齿轮组带动螺纹杆螺旋转动，螺纹杆克服复位弹簧的弹力，推动多个滑动块依次向两侧分离，待钢板停止时，在复位弹簧的弹力作用下，螺纹杆复位，滑动块在第一弹簧的弹力作用下抵靠在钢板两侧，对其限位和固定效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢板的激光切割机


[0001]本技术属于钢板加工设备
，尤其涉及一种大型钢板的激光切割机。

技术介绍

[0002]大型钢板在实际应用中，需要对其行进切割，从而适用于不同的生产需求。现有技术中，通常采用激光切割机对钢板进行切割，但是，激光切割机在对钢板进行切割时，需要对钢板进行固定，现有技术中通常采用人工辅助固定，提高了人工劳动力，固定效果较差，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提出一种大型钢板的激光切割机，以解决传统技术中在切割钢板时采用人工辅助固定提高了人工劳动力降低了生产的效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种大型钢板的激光切割机，包括机架，所述机架上安装有激光切割装置，所述机架中部固定连接有支撑架，所述支撑架上放置有待切割钢板，所述支撑架上连接有多个固定机构，所述固定机构包括滑动块、驱动轮和螺纹杆，两个所述滑动块对称滑动连接支撑架两侧上，且与支撑架之间均固定连接有第一弹簧，两个所述滑动块相对一侧抵靠在待切割钢板两侧，两个所述驱动轮对称转动连接在支撑架上，所述驱动轮连接有齿轮组，所述齿轮组输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑架底部，且与支撑架之间固定连接有复位弹簧，两个所述螺纹杆相背离一端分别抵靠在两个滑动块上。
[0006]优选地，所述支撑架包括多个横梁，多个所述横梁相互平行等距设置，且两端均固定连接在机架上。
[0007]优选地，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与驱动轮同轴固定连接，所述第一齿轮底部与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮转动连接在支撑架底部，且内部与螺纹杆同轴螺纹连接，驱动轮转动最终推动螺纹杆转动，提供驱动力。
[0008]优选地，所述第一齿轮直径小于驱动轮直径，其中驱动轮顶部挤压抵靠在待切割钢板下表面上，避免第一齿轮与钢板接触影响其正常工作。
[0009]优选地，所述滑动块沿竖直方向滑动连接有固定块，所述固定块与滑动块之间固定连接有第二弹簧，所述固定块顶部固定连接有压板，所述压板下表面挤压抵靠在待切割钢板上表面上，所述机架两侧固定连接有多个限位板，所述限位板呈倾斜设置，其中固定块底部抵靠在限位板斜面上，滑动块移动时压板向上移动，避免压板对钢板的移动造成阻碍，同时在钢板停止时，压板复位挤压抵靠在钢板上表面上，对其形成进一步的限位和固定效果。
[0010]优选地，所述滑动块沿竖直方向贯穿开设有竖滑槽，所述固定块滑动连接在竖滑槽内，所述第二弹簧套设在固定块外周侧，避免第二弹簧在形变中扭曲。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术在对钢板进行激光切割时，随钢板被推入支撑架上，驱动轮随之转动通过齿轮组带动螺纹杆螺旋转动，螺纹杆克服复位弹簧的弹力，推动滑动块，随着钢板持续推入，多个滑动块依次向两侧分离，待钢板位于支撑架中部停止时，螺纹杆失去驱动力，在复位弹簧的弹力作用下，螺纹杆反向螺旋转动复位，滑动块在第一弹簧的弹力作用下抵靠在钢板两侧，对其限位和固定效果。
[0013]2、本技术在滑动块向两侧分离时，固定块克服第二弹簧的弹力并沿限位板表面向上移动，使固定块上压板向上移动，避免压板对钢板的移动造成阻碍，同时在钢板停止时，压板随固定块复位而挤压抵靠在钢板上表面上，对其形成进一步的限位和固定效果，提高钢板在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图俯视示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图。
[0016]图中：1机架、2支撑架、3固定机构、31滑动块、311第一弹簧、312竖滑槽、32驱动轮、321齿轮组、33螺纹杆、331复位弹簧、4固定块、41第二弹簧、5限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种大型钢板的激光切割机，包括机架1，机架1上安装有激光切割装置，机架1中部固定连接有支撑架2，支撑架2包括多个横梁，多个横梁相互平行等距设置，且两端均固定连接在机架1上，支撑架2上放置有待切割钢板。
[0019]支撑架2上连接有多个固定机构3，固定机构3包括滑动块31、驱动轮32和螺纹杆33，两个滑动块31对称滑动连接支撑架2两侧上，且与支撑架2之间均固定连接有第一弹簧311，两个滑动块31相对一侧抵靠在待切割钢板两侧，滑动块31在第一弹簧311的弹力作用下对钢板两侧形成固定效果。
[0020]两个驱动轮32对称转动连接在支撑架2上，驱动轮32连接有齿轮组，齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与驱动轮32同轴固定连接，第一齿轮底部与第二齿轮相互啮合，第二齿轮转动连接在支撑架2底部，且内部与螺纹杆33同轴螺纹连接，驱动轮32随钢板移动而转动，驱动第一齿轮转动，继而驱动第二齿轮转动，使第二齿轮内周侧的螺纹杆33螺旋转动，形成推动力。
[0021]螺纹杆33转动连接在支撑架2底部，且与支撑架2之间固定连接有复位弹簧331，两个螺纹杆33相背离一端分别抵靠在两个滑动块31上，螺纹杆33被推动后，推动滑动块31向两侧分离，方便钢板移动不受其阻碍，同时在滑动块31恢复时，对钢板形成限位固定效果。
[0022]第一齿轮直径小于驱动轮32直径，避免第一齿轮与钢板接触影响其正常工作，其中驱动轮32顶部挤压抵靠在待切割钢板下表面上，随钢板移动而转动，其中驱动轮32先于与其连接的滑动块31接触钢板。
[0023]滑动块31沿竖直方向滑动连接有固定块4，固定块4与滑动块31之间固定连接有第
二弹簧41，固定块4顶部固定连接有压板，压板下表面挤压抵靠在待切割钢板上表面上，机架1两侧固定连接有多个限位板5，限位板5呈倾斜设置，其中固定块4底部抵靠在限位板5斜面上，滑动块31向两侧分离时，固定块4随之移动，从而沿限位板5表面向上移动，使压板向上移动，避免压板对钢板的移动造成阻碍，同时在钢板停止时，压板随固定块4复位而挤压抵靠在钢板上表面上，对其形成进一步的限位和固定效果。
[0024]滑动块31沿竖直方向贯穿开设有竖滑槽312，固定块4滑动连接在竖滑槽312内，第二弹簧41套设在固定块4外周侧，避免第二弹簧41在形变中扭曲，保证其工作正常。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]在对钢板进行激光切割时，先将其推入机架1中的支撑架2上，此时钢板对支撑架2上转动连接的驱动轮32形成挤压，随钢板被推入，驱动轮32随之转动，驱动轮32通过齿轮组带动螺纹杆33螺旋转动，螺纹杆33在齿轮组的驱动作用下，克服复位弹簧331的弹力，推动滑动块31远离支撑架2中部，让开钢板的行进通道供其被推入，随着钢板持续推入，多个滑动块31依次向两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢板的激光切割机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有激光切割装置，其特征在于，所述机架(1)中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上放置有待切割钢板，所述支撑架(2)上连接有多个固定机构(3)，所述固定机构(3)包括滑动块(31)、驱动轮(32)和螺纹杆(33)，两个所述滑动块(31)对称滑动连接支撑架(2)两侧上，且与支撑架(2)之间均固定连接有第一弹簧(311)，两个所述滑动块(31)相对一侧抵靠在待切割钢板两侧，两个所述驱动轮(32)对称转动连接在支撑架(2)上，所述驱动轮(32)连接有齿轮组(321)，所述齿轮组(321)输出端连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)转动连接在支撑架(2)底部，且与支撑架(2)之间固定连接有复位弹簧(331)，两个所述螺纹杆(33)相背离一端分别抵靠在两个滑动块(31)上。2.根据权利要求1所述的一种大型钢板的激光切割机，其特征在于，所述支撑架(2)包括多个横梁，多个所述横梁相互平行等距设置，且两端均固定连接在机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种大型钢板的激光切割机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，周建川，温洁，陈松林，
申请(专利权)人：重庆松渝金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：