本实用新型专利技术提供一种换热器管夹冲压成型装置，包括基座、凹模和凸模，凹模设于基座，凹模的上侧面限定出用以供换热器管夹料片放置的加工区域，凹模在加工区域内向下凹陷形成成型模腔；凸模沿上下向活动设于成型模腔的正上方；凹模包括沿左右向相对设置的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模的相对侧壁的顶端均设置有一个内凹的弧形槽，第一半模具有靠近和远离第二半模的活动行程。通过将凹模一分为二，成型后通过第一半模活动至远离第二半模，从而拆分成型模腔，此时可消除第一U型卡槽和第二U型卡槽成型过程中产生的涨紧力解除，从而便于成型后的换热器管夹易于脱模，进而提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种换热器管夹冲压成型装置
[0001]本技术涉及换热器的
，尤其涉及一种换热器管夹冲压成型装置。
技术介绍
[0002]在电力行业中经常用到换热器对电站锅炉所产生的的烟气中余热进行回收利用、同时为了降低烟气温度以避免电除尘器在除尘时发生反电晕现象，在锅炉尾部的烟道内安装换热器，利用换热器来回收利用烟道内烟气中的余热及降低烟气温度。
[0003]目前所使用的的换热器的结构为：包括由左右分布的两个支撑托板、上横梁及下横梁组成的机架，在机架的两个支撑托板之间自上至下间隔支撑排列有若干层由换热直管组成的换热直管组，每层换热直管组中的换热直管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成蛇形换热管路。由于换热器的换热直管在使用时是直接设于烟道内部，所以为了避免位于烟道内部的换热直管收到具有烟尘颗粒大、成分复杂、烟气流速快等特点的烟气的直接冲刷，也为了延长换热器的使用寿命，现在一般在每层换热直管组的正前方分别设置有一排能正好遮挡住该层换热直管组迎烟面的膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由两根与换热直管相平行的防磨引流管及若干扁钢焊接而成；并且为了膜式防磨引流管屏磨损后更换方便，每排膜式防磨引流管屏分别通过一对安装于两个支撑托板的相对内侧壁上的换热器管夹而固定支撑在机架上。换热器管夹的结构如图1所示：包括换热器管夹本体210、第一U型卡槽220和第二U型卡槽230，第一U型卡槽220和第二U型卡槽230在换热器管节本体210上沿其长度方向由左至右依次间隔设置，用以放置防磨引流管的管端。
[0004]现有技术中，换热器管夹一般通过冲压模具冲压成型。目前的冲压装置包括上模座和下模座，在下模座顶部上设置有U形成型模腔的凹模，在上模座的底部设置有可以伸入凹模中U形成型模腔的凸模。换热器管夹的加工工艺为：先将换热器管夹放置于凹模上并移至第一冲压工位，接着凸模下完成换热器管夹上第一U形卡槽的冲压，接着将冲压有第一U形卡槽的换热器管夹从凹模中取出，接着将换热器管夹在凹模上移至第二冲压工位，接着凸模再次下降完成换热器管夹上第二U形卡槽的冲压。上述冲压装置在换热器管夹经凸模冲压后，由于此时换热器管夹会涨紧在凹模的成型模腔中，导致换热器管夹脱模困难，影响生产效率，且单套冲压装置每次只能对一件换热器管夹进行冲压，生产效率低。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的实施例提供了一种换热器管夹冲压成型装置，旨在解决换热器管夹成型后凸模困难，生产效率低的问题。
[0006]本技术的实施例提供一种换热器管夹冲压成型装置，包括：
[0007]基座；
[0008]凹模，设于所述基座，所述凹模的上侧面限定出用以供换热器管夹料片放置的加工区域，所述凹模在所述加工区域内向下凹陷形成成型模腔；以及，
[0009]凸模，所述凸模沿上下向活动设于所述成型模腔的正上方，以具有向下活动至将
所述换热器管夹料片压入所述成型模腔内的活动行程；
[0010]其中，所述凹模包括沿左右向相对设置的第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模的相对侧壁的顶端均设置有一个内凹的弧形槽，所述第一半模具有靠近和远离所述第二半模的活动行程，以在所述第一半模靠近所述第二半模时，两个所述弧形槽共同形成所述成型模腔；所述第一半模远离所述第二半模时，所述成型模腔一分为二。
[0011]可选地，所述凹模还包括第三半模，所述第三半模与所述第一半模设于所述第二半模的相对两侧，所述第二半模与所述第三半模的相对侧壁的顶端也均设置有一个内凹的弧形槽，所述第三半模具有靠近和远离所述第二半模的活动行程，以在所述第三半模靠近所述第二半模时，两个所述弧形槽共同形成所述成型模腔；所述第三半模远离所述第二半模时，所述成型模腔一分为二；
[0012]其中所述第一半模与所述第二半模形成的成型模腔为第一成型模腔，所述第二半模与所述第三半模形成的成型模腔为第二成型模腔；
[0013]所述换热器管夹冲压成型装置还包括活动装置，所述活动装置用于改变所述凸模与所述第一成型模腔和所述第二成型模腔的相对位置。
[0014]可选地，所述活动装置包括：
[0015]机架，所述机架设于所述凸模的上方；
[0016]第一滑轨，沿左右向延伸设置于所述机架上；
[0017]丝杆，沿前后向与所述第一滑轨并行设置；
[0018]滑块，一端与所述第一滑轨滑动连接，另一端与所述丝杆转动连接，所述凸模与所述滑块连接，以使得所述凸模具有在所述第一成型模腔和所述第二成型模腔之间的活动行程；以及，
[0019]电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动。
[0020]可选地，所述活动装置包括：
[0021]转盘，设于所述凹模与所述基座之间，所述转盘沿上下向中心轴线转动设于所述基座上，所述第二半模固定设于所述转盘的中心，且所述第二半模沿所述转盘中心呈左右对称设置；以及，
[0022]驱动组件，所述驱动组件驱动所述转盘转动，以带动所述第一成型模腔和所述第二成型模腔左右向位置调换。
[0023]可选地，所述凸模沿前后向延伸设置，所述凹模沿前后向间隔并行设置多个，以在所述凸模向下活动至所述成型模腔内时可压入多个所述换热器管夹料片。
[0024]可选地，所述凹模还包括向上凸设于所述成型模腔前后两侧的两个限位板，两个所述限位板之间的距离与所述换热器管夹的宽度相适配。
[0025]可选地，所述凸模包括挤压部和成型部，所述成型部位于所述挤压部中心位置的下方，并与所述成型模腔相适配，以在所述成型部位于所述成型模腔内时，所述挤压部的下侧面将所述换热器管夹料片压至所述凹模的上侧面。
[0026]可选地，还包括用于驱动所述第一半模和所述第二半模活动的移动装置，所述移动装置包括：
[0027]两个第二滑轨，两个所述第二滑轨分设于所述第二半模的左右两侧，且每一所述第二滑轨均沿左右向延伸设置，所述第一半模和所述第三半模分别滑动设于两个所述第二
滑轨上；
[0028]两个驱动器，分别与所述第一半模和所述第三半模连接，用于驱动所述第一半模和第三半模滑动。
[0029]可选地，所述驱动器为气缸或电动推杆。
[0030]可选地，所述凸模的上下向活动通过气缸或液压缸驱动。
[0031]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的换热器管夹冲压成型装置通过将凹模一分为二，由左右向相对设置的第一半模和第二半模相对侧壁的顶端设置的内凹弧形共同形成成型模腔，在成型模腔的上侧设置可沿上下向活动的凸模，可将换热器管夹的第一U型卡槽和第二U型卡槽挤压成型，成型后通过第一半模活动至远离第二半模，从而拆分成型模腔，此时可消除第一U型卡槽和第二U型卡槽成型过程中产生的涨紧力解除，从而便于成型后的换热器管夹易于脱模，进而提高生产效率。
附图说明
[0032]图1是管热器管夹的正视图；
[0033]图2是本技术提供的一种换热器管夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器管夹冲压成型装置，其特征在于，包括：基座；凹模，设于所述基座，所述凹模的上侧面限定出用以供换热器管夹料片放置的加工区域，所述凹模在所述加工区域内向下凹陷形成成型模腔；以及，凸模，所述凸模沿上下向活动设于所述成型模腔的正上方，以具有向下活动至将所述换热器管夹料片压入所述成型模腔内的活动行程；其中，所述凹模包括沿左右向相对设置的第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模的相对侧壁的顶端均设置有一个内凹的弧形槽，所述第一半模具有靠近和远离所述第二半模的活动行程，以在所述第一半模靠近所述第二半模时，两个所述弧形槽共同形成所述成型模腔；所述第一半模远离所述第二半模时，所述成型模腔一分为二。2.如权利要求1所述的换热器管夹冲压成型装置，其特征在于，所述凹模还包括第三半模，所述第三半模与所述第一半模设于所述第二半模的相对两侧，所述第二半模与所述第三半模的相对侧壁的顶端也均设置有一个内凹的弧形槽，所述第三半模具有靠近和远离所述第二半模的活动行程，以在所述第三半模靠近所述第二半模时，两个所述弧形槽共同形成所述成型模腔；所述第三半模远离所述第二半模时，所述成型模腔一分为二；其中所述第一半模与所述第二半模形成的成型模腔为第一成型模腔，所述第二半模与所述第三半模形成的成型模腔为第二成型模腔；所述换热器管夹冲压成型装置还包括活动装置，所述活动装置用于改变所述凸模与所述第一成型模腔和所述第二成型模腔的相对位置。3.如权利要求2所述的换热器管夹冲压成型装置，其特征在于，所述活动装置包括：机架，所述机架设于所述凸模的上方；第一滑轨，沿左右向延伸设置于所述机架上；丝杆，沿前后向与所述第一滑轨并行设置；滑块，一端与所述第一滑轨滑动连接，另一端与所述丝杆转动连接，所述凸模与所述滑块连接，以使得所述凸模具有在所述第一成型模腔和所述第二成型模腔之间的活动行程；以及，电机，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄罗飞，夏雯，周会，
申请(专利权)人：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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