一种喷丸距离连续可调的深冷超声喷丸装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷丸距离连续可调的深冷超声喷丸装置及方法，核心在于深冷超声喷丸装置，其结构，包括基座、导套管和螺杆；基座有两端，基座内中空且与两端导通，基座内设有风冷室和喷丸室；风冷室用于插入待使用的超声波探头；导套管内中空且与两端导通，导套管设有接驳端，接驳端与喷丸室邻近的端面连接固定，导套管与螺杆螺纹连接；螺杆内中空且与两端导通，螺杆设有试验端，螺杆旋转用于控制试验端移进和移出喷丸室；本发明专利技术能够实现喷丸距离的连续可调，能够根据材料特性选择不同的喷丸距离，获取不同冲击能量的喷丸试样，从而获得更高强度以及更深的表面细晶强化层，同时能够保证试样的喷丸均匀度。证试样的喷丸均匀度。证试样的喷丸均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丸距离连续可调的深冷超声喷丸装置及方法


[0001]本专利技术涉及超声喷丸装置领域，特别涉及一种喷丸距离连续可调的深冷超声喷丸装置及方法。

技术介绍

[0002]超声喷丸强化是一种表面纳米化技术，能够使材料表面发生剧烈塑性变形，实现表面纳米化，引入残余压应力，使物理和化学特性得到强化，由于其设备结构简单紧凑、强化工件表面粗糙度好、无环境污染等优点，因此在表面强化
有很大优势；
[0003]超声喷丸主要是通过细化零部件的晶粒来提升强度，不同的喷丸距离可以获取不同的喷丸能量。一般来说，喷丸距离越小，喷丸能量越大；喷丸能量的改变，可以引入不同的残余压应力、获得不同深度的细晶强化层；没有实现深冷温度下喷丸距离的连续可调。
[0004]为此急需一种能够解决现有喷丸装置的喷丸距离不可连续调整的技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种喷丸距离连续可调的深冷超声喷丸装置及方法，以解决现有喷丸装置的喷丸距离不可连续调整的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种喷丸距离连续可调的深冷超声喷丸装置，包括基座、导套管和螺杆；所述基座有两端，所述基座内中空且与两端导通，所述基座内设有风冷室和喷丸室；所述风冷室用于插入待使用的超声波探头；所述导套管内中空且与两端导通，所述导套管设有接驳端，所述接驳端与所述喷丸室邻近的端面连接固定，所述导套管与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆内中空且与两端导通，所述螺杆设有试验端，所述螺杆旋转用于控制所述试验端移进和移出所述喷丸室。
[0007]在其中一个实施例中，所述基座两端分别设有风法兰和喷法兰，所述风法兰与所述风冷室相邻布置，所述喷法兰与所述喷丸室相邻布置。
[0008]在其中一个实施例中，所述基座设有收窄段，所述收窄段设于所述风冷室，所述收窄段与所述喷丸室邻近布置，所述收窄段自所述风冷室向所述喷丸室收窄；所述喷丸室的室壁用于与所述超声波探头的周壁抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述风冷室外侧设有出气接头和进气接头，所述出气接头和所述进气接头均与所述风冷室连接导通。
[0010]在其中一个实施例中，所述接驳端设有接驳法兰，所述接驳法兰与所述喷法兰连接固定；所述导套管内设有限位台阶，所述限位台阶与所述接驳法兰邻近布置；所述螺杆设有限位台肩，所述限位台肩与所述试验端邻近布置；所述限位台阶与所述限位台肩抵接用于阻止所述螺杆移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述螺杆远离所述试验端处设有充入接口，所述螺杆内设有冷却室。
[0012]在其中一个实施例中，所述试验端伸入的行程范围为0～65um。
[0013]在其中一个实施例中，所述风法兰设有一圈安装密封槽，所述安装密封槽设于所述风法兰的端面上；所述深冷超声喷丸装置还包括密封圈，所述密封圈安装于所述安装密封槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述喷法兰设有一圈连接密封槽，所述连接密封槽设于所述喷法兰的端面上；所述深冷超声喷丸装置还包括密封圈，所述密封圈安装于所述连接密封槽。
[0015]本专利技术还提供了，一种喷丸距离连续可调的方法，将所述基座的所述风冷室外端面安装于安装板；所述超声波探头穿过所述安装板经过所述风冷室伸至所述喷丸室；将喷丸放在所述喷丸室内；将试样固定于所述试验端；将所述螺杆与所述导套管组装；调节所述试验端伸出的距离；将所述导套管的所述接驳端与所述基座的所述喷丸室外端面组装，保证所述试验端对准所述喷丸室；所述冷却室导入冷却介质；所述风冷室充入冷却气体；启动所述超声波探头。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]由于所述导套管和所述螺杆的设置，只需转动螺杆，即可方便快捷地调节所述试验端的伸出距离，从而调节试样在所述喷丸室中的高度；所述螺杆内还设有冷却室，可导入冷却介质，使试样在深冷的状态下进行喷丸处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的第一个实施例的装置的结构示意图；
[0020]图2是图1的B部分放大图；
[0021]图3是图1的C部分放大图；
[0022]图4是本专利技术的第一个实施例的装置的应用示意图；
[0023]图5是本专利技术的第一个实施例的导套管和螺杆的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的第一个实施例的导套管和螺杆的剖视图；
[0025]图7是本专利技术的第一个实施例的导套管和螺杆的伸出状态剖视图；
[0026]图8是图7的A部分放大图；
[0027]图9是本专利技术的第二个实施例的导套管和螺杆的结构示意图。
[0028]附图标记如下：
[0029]1‑
基座；11
‑
风冷室；111
‑
出气接头；112
‑
进气接头；12
‑
喷丸室；13
‑
风法兰；131
‑
安装密封槽；14
‑
喷法兰；141
‑
连接密封槽；15
‑
收窄段；
[0030]2‑
导套管；21
‑
接驳端；22
‑
接驳法兰；23
‑
限位台阶；24
‑
限位通孔；
[0031]3‑
螺杆；31
‑
试验端；32
‑
充入接口；33
‑
冷却室；34
‑
限位台肩；
[0032]4‑
超声波探头；
[0033]5‑
安装板；
[0034]6‑
密封圈。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]深冷超声喷丸装置的第一个实施例如图1、图4和图7所示，包括基座1、导套管2和螺杆3；基座1有两端，基座1内中空且与两端导通，基座1内设有风冷室11和喷丸室12；风冷室11用于插入待使用的超声波探头4；导套管2内中空且与两端导通，导套管2设有接驳端21，接驳端21与喷丸室12邻近的端面连接固定，导套管2与螺杆3螺纹连接；所述螺杆3内中空且与两端导通，螺杆3设有试验端31，螺杆3旋转用于控制试验端31移进和移出喷丸室12。
[0037]在进行应用时，将基座1的风冷室11端安装在安装板5上，将超声波探头4穿过安装板5，插入风冷室11，伸至喷丸室12，往喷丸室12中放入喷丸，所用喷丸为金属丸粒或陶瓷丸粒；将螺杆3与导套管2螺纹连接，将试样粘贴固定在试验端31，试样的粘贴使试验端31由开放变为密封；调节试验端31伸出的距离，即实现根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丸距离连续可调的深冷超声喷丸装置，其特征在于，包括基座、导套管和螺杆；所述基座有两端，所述基座内中空且与两端导通，所述基座内设有风冷室和喷丸室；所述风冷室用于插入待使用的超声波探头；所述导套管内中空且与两端导通，所述导套管设有接驳端，所述接驳端与所述喷丸室邻近的端面连接固定，所述导套管与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆内中空且与两端导通，所述螺杆设有试验端，所述螺杆旋转用于控制所述试验端移进和移出所述喷丸室。2.根据权利要求1所述的深冷超声喷丸装置，其特征在于，所述基座两端分别设有风法兰和喷法兰，所述风法兰与所述风冷室相邻布置，所述喷法兰与所述喷丸室相邻布置。3.根据权利要求1所述的深冷超声喷丸装置，其特征在于，所述基座设有收窄段，所述收窄段设于所述风冷室，所述收窄段与所述喷丸室邻近布置，所述收窄段自所述风冷室向所述喷丸室收窄；所述喷丸室的室壁用于与所述超声波探头的周壁抵接。4.根据权利要求1所述的深冷超声喷丸装置，其特征在于，所述风冷室外侧设有出气接头和进气接头，所述出气接头和所述进气接头均与所述风冷室连接导通。5.根据权利要求2所述的深冷超声喷丸装置，其特征在于，所述接驳端设有接驳法兰，所述接驳法兰与所述喷法兰连接固定；所述导套管内设有限位台阶，所述限位台阶与所述接驳法兰邻近布置；所述螺杆设有限位台肩，所述限位台肩与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙擎擎，陈家波，刘浩，曹发和，
申请(专利权)人：中山大学，
类型：发明
国别省市：