一种氨肟化反应液连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨肟化反应液连续分离装置，包括精馏塔A、分级梯度冷凝器、2

【技术实现步骤摘要】
一种氨肟化反应液连续分离装置


[0001]本技术涉及分离装置，具体涉及一种氨肟化反应液连续分离装置。

技术介绍

[0002]丙酮肟毒性低，是一种较好的锅炉给水除氧剂，2
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硝基丙烷用作乙烯及环氧树脂的特殊溶剂或者汽油添加剂，还可以做为一种重要的化工中间体，用于生产2
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氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇。在钛硅分子筛作用下，丙酮肟化反应可以合成丙酮肟、2
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硝基丙烷，并且根据生产需要，可以通过调节原料丙酮，氨和双氧水的比例，控制反应液中两种产品含量，实现联产工艺。专利CN105732393B提到氨肟化联查技术，该技术以2
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硝基丙烷为主，副产丙酮肟产品，后续采用精馏、酸洗和碱洗工艺间歇分离，CN109593046A和专利CN10647845A主要进行单产丙酮肟工艺分离。目前多数丙酮氨肟化反应液的分离装置较少涉及到氨肟化联产工艺的连续分离。间歇分离操作较复杂，密封性也较差，效率较底。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种氨肟化反应液连续分离装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，
[0005]一种氨肟化反应液连续分离装置，包括精馏塔A、分级梯度冷凝器、2
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硝基丙烷产品罐、精馏塔B、低温水冷凝器和冷凝器；所述精馏塔A下端左侧与再沸器A用管道连接，所述精馏塔A下端右侧与采出泵B和精馏塔B用管道连接，所述精馏塔A的左端与进料泵A用管道连接；所述分级梯度冷凝器左端与精馏塔A用管道连接；所述分级梯度冷凝器下端与分相罐连接，所述分级梯度冷凝器的上端与水洗塔用管道连接；所述2
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硝基丙烷产品罐上端通过产品泵D以管道连接；所述精馏塔B的上端分别与低温水冷凝器、回流泵E和丙酮肟粗品罐用管道连接。
[0006]本技术中，所述精馏塔A右端通过回流泵C与分相罐的下端用管道连接，所述精馏塔A用于分离氨气和2
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硝基丙烷。
[0007]本技术中，所述分相罐底部分别通过回流泵C和产品泵D与精馏塔A和2
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硝基丙烷产品罐相连，所述分相罐中间有隔板，将分相罐分为水相侧和油相侧，分相罐中隔板位置设置在罐长度的1/3处，使得油相侧和水相侧体积占比为1:2，隔板高度约为罐高的2/3；所述分相罐油层侧装有2根出料管，一根出料管位于罐底，用于间歇排水，一根出料管位于分相罐侧方底部上方20cm处，用于输送产品2
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硝基丙烷。
[0008]本技术中，所述为分段二级冷凝器为为分段二级冷凝，一级冷凝中主要采用40
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45℃温水冷凝，主要作用是预冷；二级冷凝器主要采用低温水冷凝。
[0009]本技术中，所述精馏塔B的底部设有再沸器B，所述顶装有低温冷凝器，所述精馏塔B用于提纯丙酮肟，精馏塔B提纯得到的丙酮肟经冷却后输送至丙酮肟粗产品罐。
[0010]本技术中，所述水洗塔的上部与冷凝器用管道连接，所述水洗塔用于吸收氨气。
[0011]本技术中，所述冷凝器的左端下部与水洗塔回流泵连接，所述冷凝器通过管道与吸收氨水罐连接。
[0012]综上所述，本申请的有益效果：装置紧凑、节省空间，实现了丙酮肟化反应液两种产品的连续分离；操作简便，节约了劳动力；反应液分离效率高；该装置密封性良好，可有效防止异味扩散。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为一种氨肟化反应液连续分离装置示意图。
[0015]图中标号：再沸器A
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1、精馏塔A
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2、分级梯度冷凝器
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3、分相罐
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4、2
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硝基丙烷产品罐
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5、精馏塔B
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6、再沸器B
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7、低温水冷凝器
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8、丙酮肟粗产品罐
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9、水洗塔
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10、冷凝器
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11、回流泵C
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12、产品泵D
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13、采出泵B
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14、回流泵E
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15、水洗塔回流泵
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16、进料泵A
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18、吸收氨水罐
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19、反应液罐
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20。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]如图1所示，反应液通过进料泵A18加压后送至精馏塔A2，精馏塔A2底部有再沸器A1，通过不断换热，精馏塔A塔2顶不断蒸出含2
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硝基丙烷和氨的混合气，该混合气体进入分级梯度冷凝器3中温水初冷后，不凝气经管道后，直接送至水洗塔10中回收氨气。吸收氨水部分循环使用，部分外排至吸收氨水罐回用；一级冷凝后液体继续进入低温水冷凝器8，冷凝液体经管道直接输送至分相罐4，在分相罐4中的2
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硝基丙烷水溶液进一步沉降分离，根据液位密度差最终实现2
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硝基丙烷和水的分离，分相罐4两侧设有液位计和视镜，可方便及时观察，分相后水层侧通过输送管道直接送至回流泵C12入口，经加压后部分回流至精馏塔A2 ,油层侧经产品泵D13送至2
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硝基丙烷产品罐5。精馏塔A2塔釜液经采出泵B14送至精馏塔B6进料口，精馏塔B6底部设有再沸器B7，通过不断换热，精馏塔B6塔顶蒸汽经冷凝器11冷却后得到的液体，一部分采出到丙酮肟粗品罐9，部分回流至精馏塔B6。
[0019]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨肟化反应液连续分离装置，包括精馏塔A（2）、分级梯度冷凝器（3）、2
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硝基丙烷产品罐（5）、精馏塔B（6）、低温水冷凝器（8）和冷凝器（11）；其特征是：所述精馏塔A（2）下端左侧与再沸器A（1）用管道连接，所述精馏塔A（2）下端右侧与采出泵B（14）和精馏塔B（6）用管道连接，所述精馏塔A（2）的左端与进料泵A（18）用管道连接；所述分级梯度冷凝器（3）左端与精馏塔A（2）用管道连接；所述分级梯度冷凝器（3）下端与分相罐（4）连接，所述分级梯度冷凝器（3）的上端与水洗塔（10）用管道连接；所述2
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硝基丙烷产品罐（5）上端通过产品泵D（13）以管道连接；所述精馏塔B（6）的上端分别与回流泵E（15）和丙酮肟粗品罐（9）用管道连接。2.根据权利要求1所述的一种氨肟化反应液连续分离装置，其特征是：所述精馏塔A（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄瑞娟，王耀红，李韶辉，王柱，张习军，曹亚林，何海娜，刘利辉，
申请(专利权)人：河北旭阳能源有限公司，
类型：新型
国别省市：