一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备，包括：固液分离机和用于支撑固液分离机的工作台，所述工作台上端一侧固定有与所述固液分离机传动连接的减速机，所述减速机输入端传动有驱动电机。本实用新型专利技术中，通过气缸的推动，可以使其推板挤压料槽内的固态原料，同时推板通过推板内部开设的若干个通孔，可以使其固态原料挤压出的液态原料渗透，对其固态原料二次挤压，提高固液分离的效果，并且加热管可以对固态原料进行加热烘干，再次降低固料中的液料含量，有效的提高固液分离的效果，与现有需要多次反复进入固液分离机加工的方式相比，有效的降低了固液分离工作的加工时长，更易于工厂大批量的固液分离作业使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备


[0001]本技术涉及光催化复合材料固液分离
，尤其是一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备。

技术介绍

[0002]光催化原理是基于光催化剂在光照的条件下具有的氧化还原能力，从而可以达到净化污染物、物质合成和转化等目的，通常情况下，光催化氧化反应以半导体为催化剂，以光为能量，将有机物降解为二氧化碳和水，在固液分离的过程中，通常是通过固液分离机进行固态和液态原料的分离使用。
[0003]现有的用于光催化复合材料制备的固液分离设备，在其固液分离的过程中，通常是将液态原料排入水池或水槽内，而固态原料通常是堆积在地面或者堆积在收集槽内，由于固液分离机单次挤压分离，造成固态原料内还会掺有一定的液态原料，使得固液分离效果不佳，需要多次反复分离才能达到理想效果，分离加工繁琐，耗时耗力。
[0004]为此，我们提出一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备，解决现有的用于光催化复合材料制备的固液分离设备，在其固液分离的过程中，由于固液分离机单次挤压分离，造成固态原料内还会掺有一定的液态原料，使得固液分离效果不佳，需要多次反复分离才能达到理想效果，分离加工繁琐，耗时耗力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备，包括：固液分离机和用于支撑固液分离机的工作台，所述工作台上端一侧固定有与所述固液分离机传动连接的减速机，所述减速机输入端传动有驱动电机，所述固液分离机上端面安装有进料斗，所述固液分离机输出端设置有固体排出口，所述固液分离机中端设置有液体排出口；设于所述固体排出口输出端的集料组件，所述集料组件包括固定于所述工作台一侧的料槽，所述料槽内腔横向固定有滤板，所述料槽下端嵌合有排液管，所述料槽一侧嵌有气缸，所述气缸输出端固定有推板，所述推板内部等距开设有若干个通孔，所述推板下端套接固定有弹簧一，所述弹簧一延长端固定有刮板；及设于所述集料组件一侧的下料组件。
[0008]在进一步的实施例中，所述推板与所述料槽内腔尺寸相同，用于推动挤压料槽内的固料，使其能够二次挤压固料，使其固料中掺杂的液料挤出。
[0009]在进一步的实施例中，所述刮板与所述滤板表面活动连接，用于刮动滤板表面的固料。
[0010]在进一步的实施例中，所述料槽与所述固体排出口下端相对设置。
[0011]在进一步的实施例中，所述下料组件包括：开设于所述料槽开口端处的两个凹槽，两个所述凹槽内腔固定有弹簧二，两个所述凹槽之间套接插设有档板，所述档板靠近所述
料槽中心线一端固定有弹簧三，所述弹簧三延长端固定有安装板，所述安装板表面固定有若干个加热管，使其加热管可以对固料进行烘干加热作业。
[0012]在进一步的实施例中，所述档板与所述弹簧二活动连接。
[0013]在进一步的实施例中，若干个所述加热管与所述料槽内腔相连接，用于加热料槽内的固料，使其固料的分离效果更加。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过气缸的推动，可以使其推板挤压料槽内的固态原料，同时推板通过推板内部开设的若干个通孔，可以使其固态原料挤压出的液态原料渗透，通过滤板堆积在料槽的下腔室内，对其固态原料二次挤压，提高固液分离的效果，并且加热管可以对固态原料进行加热烘干，再次降低固料中的液料含量，有效的提高固液分离的效果，同时推板挤压固料时，加热管受力，可以通过弹簧二与弹簧三移动，有效的防止加热管被推板挤压损坏，与现有需要多次反复进入固液分离机加工的方式相比，有效的降低了固液分离工作的加工时长，更易于工厂大批量的固液分离作业使用。
附图说明
[0016]图1为一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中集料桶内部的结构示意图；
[0018]图3为下料组件的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、固液分离机；3、减速机；4、驱动电机；5、进料斗；6、固体排出口；7、液体排出口；8、集料组件；801、料槽；802、滤板； 803、排液管；804、气缸；805、推板；806、通孔；807、弹簧一；808、刮板；9、下料组件；901、凹槽；902、弹簧二；903、档板；904、弹簧三；905、安装板；906、加热管。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备，包括：固液分离机2和用于支撑固液分离机2的工作台1，工作台1上端一侧固定有与固液分离机2传动连接的减速机3，减速机3输入端传动有驱动电机4，固液分离机2上端面安装有进料斗5，固液分离机2输出端设置有固体排出口6，固液分离机2中端设置有液体排出口7；设于固体排出口6输出端的集料组件8，集料组件8包括固定于工作台1一侧的料槽801，料槽801内腔横向固定有滤板802，料槽801下端嵌合有排液管803，料槽801 一侧嵌有气缸804，气缸804输出端固定有推板805，推板805内部等距开设有若干个通孔806，推板805下端套接固定有弹簧一807，弹簧一807延长端固定有刮板808本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备，其特征在于，包括：固液分离机(2)和用于支撑固液分离机(2)的工作台(1)，所述工作台(1)上端一侧固定有与所述固液分离机(2)传动连接的减速机(3)，所述减速机(3)输入端传动有驱动电机(4)，所述固液分离机(2)上端面安装有进料斗(5)，所述固液分离机(2)输出端设置有固体排出口(6)，所述固液分离机(2)中端设置有液体排出口(7)；设于所述固体排出口(6)输出端的集料组件(8)，所述集料组件(8)包括固定于所述工作台(1)一侧的料槽(801)，所述料槽(801)内腔横向固定有滤板(802)，所述料槽(801)下端嵌合有排液管(803)，所述料槽(801)一侧嵌有气缸(804)，所述气缸(804)输出端固定有推板(805)，所述推板(805)内部等距开设有若干个通孔(806)，所述推板(805)下端套接固定有弹簧一(807)，所述弹簧一(807)延长端固定有刮板(808)；及设于所述集料组件(8)一侧的下料组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于光催化复合材料制备的固液分离设备，其特征在于，所述推板(805)与所述料槽(801)内腔尺寸相同，用于推动挤压料槽(801)内的固料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李展鹏，
申请(专利权)人：南京诺兰环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：