热熔组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种热熔组装设备，包括机座、热熔装置和转动进料装置，所述机座具有一热熔工位，所述热熔装置包括对应热熔工位设置的热熔部，所述热熔部具有沿上下向靠近或远离所述热熔工位的活动行程，用于将产品零件热熔连接，所述转动进料装置包括沿上下向延伸的轴线转动安装至所述机座的支撑台，所述支撑台上在其一环周区域间隔设置的多个安装位，多个所述安装位用于对应供多个待热熔的产品零件放置，所述支撑台的所述环周区域的部分对应所述热熔工位设置，在所述支撑台的转动行程上，多个所述安装位依次置于所述热熔工位。个所述安装位依次置于所述热熔工位。个所述安装位依次置于所述热熔工位。

【技术实现步骤摘要】
热熔组装设备


[0001]本技术涉及电子产品加工
，特别涉及热熔组装设备。

技术介绍

[0002]在消费类电子产品组装过程中，大部分零组件的连接都采用胶粘接或螺丝锁固的方法，对于部分电子产品的微型零部件，如小型电子设备的电源开关，由于零件太小，用螺丝不容易固定或固定效果不好，不仅如此，用螺丝或者胶水固定，产品易松动产生故障或噪音等，不利于产品质量提升和成本的控制。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种热熔组装设备，旨在通过热熔方式连接电子产品零组件，连接性能好，加工效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种热熔组装设备，包括：
[0005]机座，具有一热熔工位；
[0006]热熔装置，包括对应热熔工位设置的热熔部，所述热熔部具有沿上下向靠近或远离所述热熔工位的活动行程，用于将产品零件热熔连接；以及，
[0007]转动进料装置，包括沿上下向延伸的轴线转动安装至所述机座的支撑台，所述支撑台上在其一环周区域间隔设置的多个安装位，多个所述安装位用于对应供多个待热熔的产品零件放置，所述支撑台的所述环周区域的部分对应所述热熔工位设置，在所述支撑台的转动行程上，多个所述安装位依次置于所述热熔工位。
[0008]可选地，所述热熔装置还包括：
[0009]安装座，固定至所述机座上，所述热熔部直接或者间接地安装于所述安装座，且可相对所述安装座可上下活动设置；以及，
[0010]升降驱动组件，驱动所述热熔部上下活动设置。
[0011]可选地，所述升降驱动组件包括电机和丝杠机构，所述丝杠机构包括上下延伸的丝杆以及与所述丝杆配合的丝母座，所述电机固定至所述安装座上，且与所述丝杆连接，以驱动所述丝杆转动，所述丝母座与所述热熔部固定连接，以使得所述热熔部随同所述丝母座上下活动。
[0012]可选地，所述热熔部包括：
[0013]安装部，沿上下向活动安装；以及，
[0014]热熔头，沿上下向滑动安装至所述安装部上，且所述热熔头的上端与所述安装部之间设置有弹性缓冲件。
[0015]可选地，所述转动进料装置还包括多个定位结构，多个所述定位结构分别设于多个所述安装位上，用于将多个待热熔的产品零件夹持固定。
[0016]可选地，所述定位结构包括夹爪、吸盘、托辊中的一种或多种。
[0017]可选地，所述机座上还设有光栅检测装置，用以检测所述支撑台的转动角度；和/
或，
[0018]所述热熔组装设备还包括上料检测装置，所述上料检测装置用于检测各所述安装位上的产品零件。
[0019]可选地，所述热熔装置和所述转动进料装置的外部设有罩盖，所述罩盖的一侧面设有上料窗口；
[0020]所述热熔组装设备还包括设于所述上料窗口周侧的安全光幕。
[0021]可选地，所述热熔装置还包括与所述热熔部电性连接的温控仪；和/或，
[0022]所述转动进料装置还包括驱动部，所述驱动部设于所述机座上，用以驱动所述支撑台转动，所述热熔组装设备还包括原点开关，所述原点开关与所述驱动部电性连接。
[0023]可选地，所述转动进料装置还包括至少一支撑板，其中一所述支撑板设于所述热熔工位、且位于所述支撑台的下方，所述支撑板的下端固定至所述机座，所述支撑板的上端与所述支撑台的下端面之间预留有间隙。
[0024]可选地，所述支撑板与所述支撑台之间设有抵挡结构，所述抵挡结构包括：
[0025]多个第一止挡部，沿上下向延伸，多个所述第一止挡部间隔布设于所述支撑台的下端，且与多个所述安装位对应；以及，
[0026]第二止挡部，处在所述热熔工位上，且自所述支撑板的一侧面延伸出，所述第二止挡部的上侧面用以在所述热熔部将待热熔的产品零件压紧热熔时与对应的所述第一止挡部的下端抵紧。
[0027]本技术的技术方案中，将多个待热熔的产品零件安置在多个所述安装位上，随着所述支撑台的转动，各所述安装位上的待热熔的产品零件依次移动至所述热熔工位，此时所述热熔部向靠近所述热熔工位的方向活动以压住产品对其加热使其接缝处热熔，动作完成后，所述热熔部反向运动，所述支撑台继续转动从而将热熔完成的产品零件移出并将下一安装位上的待热熔的产品零件移入。依靠所述支撑台的转动实现上料和转移的动作，运行稳定性好，多个安装位配合设置，提高了生产效率，节省作业人力，同时，通过热熔加工得到的产品，可以改善电子产品非拆卸部分的连接稳定性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的热熔组装设备一实施例的立体示意图；
[0030]图2为图1中热熔装置的立体示意图；
[0031]图3为图1中转动进料装置的立体示意图；
[0032]图4为图3中局部A的放大示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称1机座24温控仪1a热熔工位3转动进料装置
2热熔装置31支撑台21热熔部32定位结构211安装部33支撑板212热熔头331第二止挡部213弹性缓冲件34第一止挡部22安装座4上料检测装置23升降驱动组件5罩盖231电机51上料窗口232丝杠机构6安全光幕
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]在消费类电子产品组装过程中，大部分零组件的连接都采用胶粘接或螺丝锁固的方法，对于部分电子产品的微型零部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔组装设备，其特征在于，包括：机座，具有一热熔工位；热熔装置，包括对应热熔工位设置的热熔部，所述热熔部具有沿上下向靠近或远离所述热熔工位的活动行程，用于将产品零件热熔连接；以及，转动进料装置，包括沿上下向延伸的轴线转动安装至所述机座的支撑台，所述支撑台上在其一环周区域间隔设置的多个安装位，多个所述安装位用于对应供多个待热熔的产品零件放置，所述支撑台的所述环周区域的部分对应所述热熔工位设置，在所述支撑台的转动行程上，多个所述安装位依次置于所述热熔工位。2.如权利要求1所述的热熔组装设备，其特征在于，所述热熔装置还包括：安装座，固定至所述机座上，所述热熔部直接或者间接地安装于所述安装座，且可相对所述安装座可上下活动设置；以及，升降驱动组件，驱动所述热熔部上下活动设置。3.如权利要求2所述的热熔组装设备，其特征在于，所述升降驱动组件包括电机和丝杠机构，所述丝杠机构包括上下延伸的丝杆以及与所述丝杆配合的丝母座，所述电机固定至所述安装座上，且与所述丝杆连接，以驱动所述丝杆转动，所述丝母座与所述热熔部固定连接，以使得所述热熔部随同所述丝母座上下活动。4.如权利要求1所述的热熔组装设备，其特征在于，所述热熔部包括：安装部，沿上下向活动安装；以及，热熔头，沿上下向滑动安装至所述安装部上，且所述热熔头的上端与所述安装部之间设置有弹性缓冲件。5.如权利要求1所述的热熔组装设备，其特征在于，所述转动进料装置还包括多个定位结构，多个所述定位结构分别设于多个所述安装位上，用于将多个待热熔的产品零件夹持固定。6.如权利要求5所述的热熔组装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安兵，王超，王志勇，李建新，徐磊，崔风宁，李望鑫，张虎，衣艳彬，高明祥，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：