一种板料码放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料码放装置，包括料卷、压料装置、感应探头、料架、可升降码放组件、滚动滑轮组件和板料，料卷通过压料装置压料后形成板料，板料与滚动滑轮组件中的滚轮滑动连接，滚动滑轮组件呈两两对称为一组均匀分布，料架位于压料装置左侧，且料架上端框架上设有感应探头，感应探头一侧与外部切割装置相对应，料架左端内部设有可升降码放组件，且可升降码放组件中的缓冲板与左端的两组滚动滑轮组件相对应，感应探头实现自动精准的切割，滚动滑轮组件的转动实现自动落料码放的动作，可升降码放组件与料板形成合适落料的高度差，以此避免在码放过程中相邻板料之间的碰撞磨损，在保护板料成品性的同时提高码放效率。在保护板料成品性的同时提高码放效率。在保护板料成品性的同时提高码放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板料码放装置


[0001]本技术涉及板料码放
，具体为一种板料码放装置。

技术介绍

[0002]钢板原材料从炼钢厂出厂时一般为卷材，使用钢板材料的厂家需要直接购进钢板卷材或外购经裁切好的板材；对于直接购进卷材的厂家，则需要先将运送进厂的卷材在开卷机上进行开卷并粗裁成一定长度的大板材，在校平机上进行粗校和精校，使大板材平整，在工厂内部作为钢板原材料备用，使用时，还需要根据实际情况将大板材裁切成尺寸小一些的板材，然后再在冲压机床上进行冲压落料，得到所需形状的冲压落料件，在冲压开卷线中通常采用前出料和侧出料两种板料出料方式以提高落料工作效率，其中，在侧出料时普遍通过人工码放从侧滑料台出料的板料，因此在实际操作过程中存在较大的安全隐患，并且还具有对于作业人员的劳动强度大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板料码放装置，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板料码放装置，包括料卷、压料装置、感应探头、料架、可升降码放组件、滚动滑轮组件和板料，料卷通过压料装置压料后形成板料，板料与滚动滑轮组件中的滚轮滑动连接，滚动滑轮组件呈两两对称为一组均匀分布，滚动滑轮组件两两对称与料架连接，料架位于压料装置左侧，且料架上端框架上设有感应探头，感应探头一侧与外部切割装置相对应，且料架左端内部设有可升降码放组件，且可升降码放组件中的缓冲板与左端的两组滚动滑轮组件相对应。
[0005]进一步的，滚动滑轮组件包括驱动轴，驱动轴上端通过连接座与料架固定连接，驱动轴下端通过连接杆与滚轮转动连接。
[0006]进一步的，可升降码放组件包括支撑座，支撑座通过两组气缸与升降绞架连接，升降绞架下端与支撑座连接，且升降绞架上端与固定板连接。
[0007]进一步的，固定板通过减震弹簧与缓冲板连接，且固定板与缓冲板结构一致。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本板料码放装置，具有以下好处：
[0009]1、本技术上设置了感应探头，板料与最左端的一组滚动滑轮组件接触时，即实现将板料运输到待切割位置，感应探头将板料运输至切割位置的信息传输至外部切割装置，以此实现自动精准的切割。
[0010]2、本技术上设置了滚动滑轮组件，驱动轴通过连接杆带动滚轮进行水平方向的转动，直至滚轮与板料分离，当板料无滚轮支撑时，板料实现自动落料码放的动作，避免了人工搬运费时费力且具有安全隐坏的弊端，提高生产效率。
[0011]3、本技术上设置了可升降码放组件，板料在码放过程中通过缓冲板与固定板之间的减震弹簧，避免板料落料过程中出现破损的现象，同时，气缸中的伸缩杆随着板料码
放过程逐层缩短，从而使得缓冲板与料板形成合适落料的高度差，以此避免在码放过程中相邻板料之间的碰撞磨损，在保护板料成品性的同时提高码放效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术部分结构示意图。
[0014]图中：1料卷、2压料装置、3感应探头、4料架、5可升降码放组件、51支撑座、52气缸、53升降绞架、54固定板、55缓冲板、6滚动滑轮组件、61驱动轴、62连接杆、63滚轮、7板料。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种板料码放装置，包括料卷1、压料装置2、感应探头3、料架4、可升降码放组件5、滚动滑轮组件6和板料7，料卷1通过压料装置2压料后形成板料7，压料装置2为现有技术，在此不在做过多解释，板料7与滚动滑轮组件6中的滚轮63滑动连接，滚动滑轮组件6呈两两对称为一组均匀分布，滚动滑轮组件6两两对称与料架4连接，料架4位于压料装置2左侧，且料架4上端框架上设有感应探头3，感应探头3一侧与外部切割装置相对应，感应探头3将板料7运输至切割位置的信息传输至外部切割装置，以此实现自动精准的切割，且料架4左端内部设有可升降码放组件5，且可升降码放组件5中的缓冲板55与左端的两组滚动滑轮组件6相对应，滚动滑轮组件6包括驱动轴61，驱动轴61上端通过连接座与料架4固定连接，驱动轴61下端通过连接杆62与滚轮63转动连接，裁剪过的板料7通过滚轮63进行支撑，此时驱动轴61通过连接杆62带动滚轮63进行水平方向的转动，直至滚轮63与板料7分离，当板料7无滚轮63支撑时，板料7实现自动落料码放的动作，避免了人工搬运费时费力且具有安全隐坏的弊端，提高生产效率，可升降码放组件5包括支撑座51，支撑座51通过两组气缸52与升降绞架53连接，两组气缸52可保持升降平衡，升降绞架53下端与支撑座51连接，且升降绞架53上端与固定板54连接，固定板54通过减震弹簧与缓冲板55连接，且固定板54与缓冲板55结构一致，板料7在下料码放过程中与缓冲板55接触，此时缓冲板55在板料7作用下通过与固定板54之间的减震弹簧进行重力缓冲，避免板料7落料过程中出现碰撞破损的现象，同时，气缸52中的伸缩杆随着板料7码放过程逐层缩短，从而使得缓冲板55与料板7形成合适落料的高度差，以此避免在码放过程中相邻板料7之间的碰撞磨损，在保护板料成品性的同时提高码放效率。
[0017]在使用时：在码放前，气缸52带动固定板54和缓冲板55为升起状态，料卷1通过压料装置2冲压成型形成板料7，板料7通过滚轮63向左移动，当板料7移动至待切割位置时，即板料7与最左端的一组滚动滑轮组件6接触时，感应探头3将切割信息传输给外部切割装置，以此实现料板7的切割，切割完成后，驱动轴61进行自转，以使得滚轮63和连接杆62以驱动轴61为中心向料架7两侧转动，继而实现滚轮63与料板7分离的动作，料板7下落到缓冲板55上实现码放，此时缓冲板55在板料7作用下通过与固定板54之间的减震弹簧进行重力缓冲，
避免板料7落料过程中出现碰撞破损的现象，同时，气缸52中的伸缩杆随着板料7码放过程逐层缩短，从而使得缓冲板55与料板7形成合适落料的高度差，以此避免在码放过程中相邻板料7之间的碰撞磨损，以上为板料自动切割码放的全过程，本技术在保护板料成品性的同时提高码放效率。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料码放装置，包括料卷（1）、压料装置（2）、感应探头（3）、料架（4）、可升降码放组件（5）、滚动滑轮组件（6）和板料（7），其特征在于：料卷（1）通过压料装置（2）压料后形成板料（7），板料（7）与滚动滑轮组件（6）中的滚轮（63）滑动连接，滚动滑轮组件（6）呈两两对称为一组均匀分布，滚动滑轮组件（6）两两对称与料架（4）连接，料架（4）位于压料装置（2）左侧，且料架（4）上端框架上设有感应探头（3），感应探头（3）一侧与外部切割装置相对应，且料架（4）左端内部设有可升降码放组件（5），且可升降码放组件（5）中的缓冲板（55）与左端的两组滚动滑轮组件（6）相对应。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：武清绪，
申请(专利权)人：河南丰收新能源车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：