一种电动擦炮机用自适用擦拭头制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动擦炮机用自适用擦拭头，包括传动机构、设置在传动机构外侧的预紧毛刷、与传动机构连接的动力机构，预紧毛刷还与张紧结构连接，张紧结构与传动机构连接。传动机构包括内齿轮、与内齿轮内侧面啮合连接的太阳轮、与太阳轮同轴心连接的电机轴，内齿轮的外侧面设置有外螺纹，外螺纹与电机架连接，电机轴与动力机构连接。本实用新型专利技术提供的电动擦炮机用自适用擦拭头，使得机械式擦炮机小型化和智能化，增强了清洁能力与效率，减轻了人工擦拭的劳动强度，能够满足和适应现代化高科技战争的作战要求。化高科技战争的作战要求。化高科技战争的作战要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电动擦炮机用自适用擦拭头


[0001]本技术属于管道擦拭
，具体说是涉及一种电动擦炮机用自适用擦拭头。

技术介绍

[0002]火炮擦拭是指火炮制造、部队训练、及实战演习中，火炮射击试验完成后对火炮身管进行清理所采用的一种工艺方法，目的是去除火炮射击残留物，清洁炮膛，保障火炮的正常使用。
[0003]火炮在射击后，会在身管内膛残留一定数量的发射药燃烧产物和弹带材料等物质，这些物质受高温、高压的作用会与管壁黏贴非常牢固，极不易清除，会导致身管内壁的腐蚀，进而影响火炮的战技术性能、可靠性以及身管的使用寿命。由于火炮种类各异，口径大小不一，身管内膛的状况不同，使用的环境不同，所以采用的擦拭工艺差别较大，造成人力物力的浪费，因此，如何使得电动擦炮机能够适应不同口径的擦拭工作，成为本方案重点考虑解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电动擦炮机用自适用擦拭头，解决了如何使得电动擦炮机能够适应不同口径的擦拭工作的技术问题，增强了清洁能力与效率，减轻了人工擦拭的劳动强度，能够满足和适应现代化高科技战争的作战要求。
[0005]一种电动擦炮机用自适用擦拭头，包括传动机构、设置在所述传动机构外侧的预紧毛刷、与所述传动机构连接的动力机构，所述预紧毛刷还与张紧结构连接，所述张紧结构与所述传动机构连接。
[0006]所述传动机构包括内齿轮、与所述内齿轮内侧面啮合连接的太阳轮、与所述太阳轮同轴心连接的电机轴，所述内齿轮的外侧面设置有外螺纹，所述外螺纹与电机架连接，所述电机轴与所述动力机构连接。
[0007]所述张紧结构包括与所述内齿轮端面接触的支撑体、套设在所述支撑体外侧的浮动杆、设置在所述浮动杆端部的蝶形弹簧片，所述预紧毛刷套设在所述浮动杆的外侧，所述支撑体、所述浮动杆和所述蝶形弹簧片均设置在炮膛内。
[0008]所述浮动杆的侧面设置有卡块，所述卡块呈楔形状，并可活动的卡设在所述支撑体的外侧部。
[0009]所述浮动杆的两端分别设置有前压圈和后压圈，所述前压圈和所述后压圈套设在所述支撑体上，所述前压圈的外侧通过法兰盘与所述传动机构连接，所述后压圈的内侧设置有挤压圈，所述挤压圈包括弹片和密封圈。
[0010]所述太阳轮上设置有楔形键，所述楔形键与所述电机轴连接。
[0011]所述动力机构为电机，所述电机与减速器连接，所述减速器设置在外壳内。
[0012]所述外壳上设置有用于定位的螺丝孔。
[0013]本技术达成以下显著效果：
[0014]（1）本方案中利用张紧机构的作用，能够实现对预紧炮刷的外径调整，在擦拭炮膛时可以做到松紧有度，具有更大的调节自由度，适应了不同口径的擦拭工作；
[0015]（2）本方案中设计的擦炮机，整体小巧，重量轻，零件加工制作方便，可靠性高，易于操作与推广。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中擦炮机中预紧机构的结构示意图一。
[0017]图2为本技术实施例中擦炮机中预紧机构的结构示意图二。
[0018]图3为本技术实施例中擦炮机中动力机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例中浮动杆的结构示意图。
[0020]其中，附图标记为：1、电机；2、电机架；3、太阳轮；31、楔形键；4、后压圈；5、浮动杆；51、卡块；52、预紧毛刷；6、前压圈；7、法兰盘；8、支撑体；9、内齿轮；17、挤压圈；171、弹片；172、密封圈；20、减速器；201、螺丝孔。
具体实施方式
[0021]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]参见图1和图2，一种电动擦炮机用自适用擦拭头，包括传动机构、设置在传动机构外侧的预紧毛刷52、与传动机构连接的动力机构，预紧毛刷52还与张紧结构连接，张紧结构与传动机构连接。
[0023]传动机构包括内齿轮9、与内齿轮9内侧面啮合连接的太阳轮3、与太阳轮3同轴心连接的电机轴，内齿轮9的外侧面设置有外螺纹，外螺纹与电机架2连接，电机轴与动力机构连接。
[0024]张紧结构包括与内齿轮9端面接触的支撑体8、套设在支撑体8外侧的浮动杆5、设置在浮动杆5端部的蝶形弹簧片，预紧毛刷52套设在浮动杆5的外侧，支撑体8、浮动杆5和蝶形弹簧片均设置在炮膛内。
[0025]太阳轮3上设置有楔形键31，楔形键31与电机轴连接。
[0026]参见图3，动力机构为电机1，电机1与减速器20连接，减速器20设置在外壳内。
[0027]外壳上设置有用于定位的螺丝孔201。
[0028]参见图4，此外，在浮动杆5的两端分别设置有前压圈6和后压圈4，用于对浮动杆5的位置进行限位，前压圈6和后压圈4套设在支撑体8上，前压圈6的外侧通过法兰盘7与传动机构连接，在后压圈4的内侧设置有挤压圈17，挤压圈17包括弹片171和密封圈172。
[0029]浮动杆5的侧面设置有卡块51，卡块51呈楔形状，并可活动的卡设在支撑体8的外侧部，当浮动杆5的端部受到外力时，卡块51脱离支撑体8，由于浮动杆5的外侧为预紧毛刷52，这样便扩大了预紧毛刷52的内径。
[0030]本技术的工作过程：
[0031]电机轴带动太阳轮3转动，太阳轮3带动内齿轮9沿自适应本体螺纹旋转前进，内齿轮9前端面与支撑体8后端面接触，推动支撑体8向前运动，此时浮动杆5在推挤的力量下向
炮膛内壁运动，并压缩蝶形弹簧片，传动机构中的预紧毛刷52直径增大，形成预紧。预紧过程完毕后，电机1反转，此时预紧毛刷52在原有的预紧力下回位。
[0032]注：装甲兵中流传着维护保养中的
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三大体力活”：换履带，抬电瓶，擦炮膛，这充分说明擦拭火炮身管对人员的体力要求。擦拭一门装甲装备火炮大约需要10
‑
15人，耗时1.5
‑
2小时，要求场地开阔，便于工作的展开，多是车辆回场后进行。而现在的装甲装备载员较少，在作战使用中维护保养的场地受限、时间紧、任务重、对人员的体能消耗等限制因素对人工擦拭提出种种挑战。因此通过人工擦拭对火炮进行现地适时的维护保养具有一定的难度，所以研制可靠、高效、便携的火炮身管内膛擦拭设备具有广阔应用前景。
[0033]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动擦炮机用自适用擦拭头，其特征在于，包括传动机构、设置在所述传动机构外侧的预紧毛刷、与所述传动机构连接的动力机构，所述预紧毛刷还与张紧结构连接，所述张紧结构与所述传动机构连接。2.根据权利要求1所述的电动擦炮机用自适用擦拭头，其特征在于，所述传动机构包括内齿轮、与所述内齿轮内侧面啮合连接的太阳轮、与所述太阳轮同轴心连接的电机轴，所述内齿轮的外侧面设置有外螺纹，所述外螺纹与电机架连接，所述电机轴与所述动力机构连接。3.根据权利要求2所述的电动擦炮机用自适用擦拭头，其特征在于，所述张紧结构包括与所述内齿轮端面接触的支撑体、套设在所述支撑体外侧的浮动杆、设置在所述浮动杆端部的蝶形弹簧片，所述预紧毛刷套设在所述浮动杆的外侧，所述支撑体、所述浮动杆和所述蝶形弹簧片均设置在炮膛内。4.根据权利要求3所述的电动擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：童睆，苏忠亭，韩小平，唐伟，杨蕾，侯聪，罗鑫，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：新型
国别省市：