高效自吸式气体反应的搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效自吸式气体反应的搅拌装置，包括设于搅拌釜底部的驱动组件、与驱动组件连接的搅拌组件，所述搅拌组件包括用于与驱动组件连接的搅拌轴、连接在搅拌轴上的转子、设置在对应转子位置的进气管；所述转子的上下两端均呈锥型，且上端面上设置有呈阿基米德螺旋线型的上副叶，该上副叶的位置与进气管相对应；所述转子的底部设置有若干呈双曲面型的下副叶，若干所述下副叶以搅拌轴为圆心周向分布在转子的下端面上。本发明专利技术能够减少卫生死角，方便清洗，并且具备更好的混合效果和节能效果。能效果。能效果。

【技术实现步骤摘要】
高效自吸式气体反应的搅拌装置


[0001]本专利技术涉及搅拌装置，具体为高效自吸式气体反应的搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前工业搅拌式反应器主要有鼓泡式反应器及通风搅拌式反应器。鼓泡式反应器靠压缩气体提供溶解气体和起搅拌混合作用。通风搅拌反应器通过机械搅拌来分散压缩气体，从而提高压缩气体的利用率。上述两种形式的反应器，都需要一个供给压缩气体的设备，如气体压缩机。存在的问题有：一是动力消耗较大。二是需要复杂的气体净化系统去分离油和水，如果分离不彻底，对于生物式反应器还会有染菌的风险。
[0003]自吸式搅拌反应器，它是通过自吸式叶轮的高速旋转，在叶轮区域形成负压，气体通过吸气管吸入到桨叶区，然后通过叶轮的搅拌作用被破碎成小气泡，能够为气体化学反应提供很好的溶解气体的需求。同时，由于不需要气体压缩设备，节省了投资和运行成本，并且消除了气体压缩机的噪音污染。
[0004]以生物式反应器为例，现有的自吸式搅拌反应器，以底部伸入式为主。自吸式搅拌器通常为单层水平的转子、定子结构，转子以闭式涡轮式为主，产生的流场为径向流，难以形成反应器内的有效混合。另外由于自吸式反应器的搅拌结构相对于传统反应器较为复杂，且进气管与自吸式叶轮搅拌轴之间有动密封连接，比较难以清洗，对于生物反应器，存在易染菌的问题。
[0005]上述方案可以参考现有技术中国专利申请号为CN200920192485.3的自吸排气式搅拌反应器技术专利，在该现有技术中均有体现。
[0006]由于现有鼓泡式反应器、通风机械搅拌反应器，包括现有的自吸式反应器存在不足，都难以满足高传质、强混合及卫生无死角的要求。因此，急需一种新型的高效自吸式气体反应的搅拌装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效自吸式气体反应的搅拌装置，具有较高的吸气能力，能够减少卫生死角，方便清洗，并且具备更好的混合效果和节能效果。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高效自吸式气体反应的搅拌装置，包括设于搅拌釜底部的驱动组件、与驱动组件连接的搅拌组件，所述搅拌组件包括用于与驱动组件连接的搅拌轴、连接在搅拌轴上的转子、设置在对应转子位置的进气管；所述转子的上下两端均呈锥型，且上端面上设置有呈阿基米德螺旋线型的上副叶，该上副叶的位置与进气管相对应；所述转子的底部设置有若干呈双曲面型的下副叶，若干所述下副叶以搅拌轴为圆心周向分布在转子的下端面上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌轴上还安装有辅助搅拌叶，且位于转子的下方，该辅助搅拌叶用于将流体朝向转子排出。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌组件还包括定子，该定子包括上封板、支撑架，所述上封板通过支撑架安装在搅拌釜内部；所述上封板为一锥型的罩体，设置在转子的上方，且该上封板的中心位置设置有连接管，该连接管的一端连接在上封板上，且与上封板连通，另一端设置有法兰盘，且通过该法兰盘与进气管法兰连接，以流通气体。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述转子的周向边缘设置有桨叶。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述上封板上开设有若干供流体进入的通孔；该通孔的位置与桨叶或转子的位置相对应。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述桨叶的形状为弯叶曲面。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述上封板与支撑架之间设置有若干隔板，若干所述隔板呈周向分布在上封板与支撑架之间，且隔板沿着上封板周向倾斜设置；相邻的所述隔板之间构成供流体通过的空间。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述隔板的位置与桨叶的位置相对应。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，相邻的所述隔板之间还设置有下密封板，所述下密封板位于隔板的下侧边缘且与下密封板固定连接，所述下密封板与相邻的隔板之间构成供流体通过的通道。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述转子和定子呈伞状，伞状边缘倾斜角为10～45度。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1.无需设置空气压缩设备，减少能源消耗；
[0020]2.无需设置动密封，减少设备复杂性，减少卫生死角；
[0021]3.具有更好的吸气能力、循环效果和混合强度；
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构透视示意图；
[0023]图2为本专利技术的上封板仰视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的转子俯视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的转子仰视结构示意图。
[0026]附图标号：1、搅拌釜；2、驱动组件；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、转子；321、上副叶；322、下副叶；323、桨叶；33、进气管；34、辅助搅拌叶；35、定子；351、上封板；3511、连接管；3512、法兰盘；3513、通孔；352、支撑架；353、隔板；354、下密封板；4、过滤器。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。
[0028]参照图1
‑
4所示，
[0029]一种高效自吸式气体反应的搅拌装置，包括设于搅拌釜1底部的驱动组件2、与驱动组件2连接的搅拌组件3，搅拌组件3包括用于与驱动组件2连接的搅拌轴31、连接在搅拌轴31上的转子32、设置在对应转子32位置的进气管33；转子32的上下两端均呈锥型，且上端面上设置有呈阿基米德螺旋线型的上副叶321，该上副叶321的位置与进气管33相对应；转子32的底部设置有若干呈双曲面型的下副叶322，若干下副叶322以搅拌轴31为圆心周向分布在转子32的下端面上。
[0030]基于该方案，通过转子32的转动配合阿基米德螺旋线型的上副叶321，能够形成负压将进气管33中的气体吸入，并且通过这种设计，转子32只需要通过驱动组件2进行驱动转动即可，不会出现现有技术中的转动密封连接，传统的自吸式是通过空心轴转动带着转子32转动，并通过转子32的负压从空心轴中吸取气体，由于空心轴是转动的，而供气的管道是不动的，此时就需要完成空心轴和供气的管道之间的密封连接，这种密封连接还要保证能够转动，因此结构复杂；本方案中通过转子32的转动，直接对着管道进行吸取，不仅能够具备搅拌功能，还能够完成自吸，由于本方案中的气体不需要通过搅拌轴31进行传输，因此也就不需要完成动密封，简化了结构。并且转子32在转动的过程中吸入气体的同时实现搅拌，具备更高的搅拌效率，由于本方案的结构简单，清洗更加方便，减少了卫生死角，避免影响搅拌后的物料品质。此外，通过转子32的转动带动下副叶322转动，下副叶322的结构为双曲面型，并且以搅拌轴31为圆心进行周向排布，具体参照附图所示，在转子32转动过程中，利用下副叶322能够向上吸取流体物料，让搅拌釜1内的流体进行循环，并且转子32的两端都是锥型的，对于形成循环和切碎气泡来说具有更明显的效果。转子32的顶部端面的螺旋线型的上副叶321，能够辅助形成更强的负压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自吸式气体反应的搅拌装置，包括设于搅拌釜底部的驱动组件、与驱动组件连接的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括用于与驱动组件连接的搅拌轴、连接在搅拌轴上的转子、设置在对应转子位置的进气管；所述转子的上下两端均呈锥型，且上端面上设置有呈阿基米德螺旋线型的上副叶，该上副叶的位置与进气管相对应；所述转子的底部设置有若干呈双曲面型的下副叶，若干所述下副叶以搅拌轴为圆心周向分布在转子的下端面上。2.根据权利要求1所述的高效自吸式气体反应的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴上还安装有辅助搅拌叶，且位于转子的下方，该辅助搅拌叶用于将流体朝向转子排出。3.根据权利要求1所述的高效自吸式气体反应的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括定子，该定子包括上封板、支撑架，所述上封板通过支撑架安装在搅拌釜内部；所述上封板为一锥型的罩体，设置在转子的上方，且该上封板的中心位置设置有连接管，该连接管的一端连接在上封板上，且与上封板连通，另一端设置有法兰盘，且通过该法兰盘与进气管法兰连接，以流通气体。4.根据权利要求3所述的高效自吸式气体反应的搅拌装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明辉，邹晨，王炳信，冯鑫，张庆华，吴亮，孟绳续，荆万仓，张育牢，邓斌，
申请(专利权)人：浙江长城搅拌设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：