一种皮带输送机用逆止器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机用逆止器，包括逆止器主体，所述逆止器主体的一端螺栓安装有散热风机，所述逆止器主体的外侧设置有安装凸出机构，所述安装凸出机构远离逆止器主体的一端通过螺栓连接有螺栓安装座，所述螺栓安装座的底部焊接有便拆底座，所述便拆底座的底部设置有固定底座，所述固定底座左右两侧的下端对称焊接有螺栓固定块。该皮带输送机用逆止器，通过设置的便拆底座、销钉、矩形插座、第一矩形通槽、矩形插槽、通孔、第二矩形通槽、矩形凹槽、固定插板、固定插槽、拉板的相互配合可以方便逆止器主体的快速拆卸，从而便于临时的维护检修，操作便捷，稳固性高，可提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机用逆止器


[0001]本技术涉及皮带输送机用逆止器
，特别涉及一种皮带输送机用逆止器。

技术介绍

[0002]为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。滚柱逆止器，适用于头部滚筒，采用减速机传动，功率较大，滚筒直径较大，减速机在ZQ65以上的带式输送机，较适用于向上输送，倾角≤18度的带式输送机，其优点为逆止迅速，倒转距离小，是大、中型倾角式输送机的首选逆止器。广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机。逆止器需要与输送机进行安装时，是逆止器侧面设置的连接座与其连接。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021024766.0中公开了一种输送机械用防倒转的逆止器支座，该装置包括逆止器主体，逆止器主体的底部一体成型有支座，逆止器主体的前后两端分别通过固定螺栓固定装配有端盖，逆止器主体内装配有逆止星轮和调心轴承，逆止器主体的内腔侧壁固定装配有逆止机构。主要由支座、逆止星轮、止爪和弹簧组合而成的逆止机构，同时外加调心轴承构成完整的主传动滚筒支座逆止总成，由于止爪在逆止过程中的特性，允许用少量的机油从逆止器主体顶部的注油孔注入即可，维护简便，使用寿命长，维护费用更低。该装置进行安装时是通过螺栓直接进行安装，临时拆卸维护时较为费时费力，不能快速的完成拆卸，同时该装置内部的内圈、外圈以及二者之间的楔块的相对运动产生大量的热量，如果产生的热量高于规定的最高温度，逆止器各个部件的间隙变小，容易造成逆止器的失效或损坏，从而引起输送机发生事故，给人员设备带来威胁。
[0004]因此，提出一种皮带输送机用逆止器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种皮带输送机用逆止器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种皮带输送机用逆止器，包括逆止器主体，所述逆止器主体的一端螺栓安装有散热风机，所述逆止器主体的外侧设置有安装凸出机构，所述安装凸出机构远离逆止器主体的一端通过螺栓连接有螺栓安装座，所述螺栓安装座的底部焊接有便拆底座，所述便拆底座的底部设置有固定底座，所述固定底座左右两侧的下端对称焊接有螺栓固定块，所述便拆底座顶部的前后两端中部对称插设有销钉，所述便拆底座的下表面中部焊接有矩形插座，所述矩形插座的侧壁开设有第一矩形通槽，所述固定底座的上表面中部开设有矩形插槽，所述固定底座顶部的前后两端中部对称开设有通孔，所述固定底座的正面中部开设有第二矩形通槽，所述矩形插槽内腔的后端开设有矩形凹槽，所述第二矩形通槽的内腔插设有固定插板，所述固定插板顶部的前后两端对称开设有固定插槽，所述固定插板的前端焊
接有拉板，所述拉板背面的左右两端对称设置有连接柱，两个所述连接柱远离拉板的一端对称设置有复位弹簧，所述固定底座正面的左右两端对称开设有固定孔。
[0008]优选的，所述矩形插座插设于矩形插槽的内腔，并且矩形插座的侧壁与矩形插槽内腔额侧壁贴合。
[0009]优选的，所述固定插板的后端穿过第二矩形通槽、第一矩形通槽并插设于矩形凹槽的内腔，并且固定插板与第二矩形通槽、第一矩形通槽、矩形凹槽适配。
[0010]优选的，两个所述销钉的下端分别穿过两个通孔并分别插设于两个固定插槽的内腔，并且销钉的直径与通孔、固定插槽的直径适配。
[0011]优选的，两个所述连接柱分别位于两个固定孔的内腔，连接柱的直径与固定孔的内径适配。
[0012]优选的，两个所述复位弹簧远离连接柱的一端分别与两个固定孔内腔的末端固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种皮带输送机用逆止器，具备以下有益效果：
[0015]1、该皮带输送机用逆止器，通过设置的便拆底座、销钉、矩形插座、第一矩形通槽、矩形插槽、通孔、第二矩形通槽、矩形凹槽、固定插板、固定插槽、拉板的相互配合可以方便逆止器主体的快速拆卸，从而便于临时的维护检修，操作便捷，稳固性高，可提高工作效率。
[0016]2、该皮带输送机用逆止器，通过设置复位弹簧、连接柱便于增加固定插板的稳固性，利用了弹簧的反向作用力，进而增加了逆止器主体的稳固性，通过设置的散热风机可以方便对逆止器主体进行散热，降低了工作时产生的高温，增加了安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术便拆底座的结构示意图；
[0019]图3是本技术拉板与固定底座拆分开的结构示意图。
[0020]图中：1、逆止器主体；2、散热风机；3、安装凸出机构；4、螺栓安装座；5、便拆底座；6、固定底座；7、螺栓固定块；8、拉板；9、矩形插座；10、第一矩形通槽；11、销钉；12、矩形插槽；13、通孔；14、第二矩形通槽；15、矩形凹槽；16、固定插板；17、固定插槽；18、固定孔；19、复位弹簧；20、连接柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种皮带输送机用逆止器，包括逆止器主体1，逆止器主体1的一端螺栓安装有散热风机2，通过设置的散热风机2可以方便对逆止器主体1进行散热，降低了工作时产生的高温，增加了安全性，逆止器主体1的外侧设置有安装凸出机构3，安装凸出机构3远离逆止器主体1的一端通过螺栓连接有螺栓安装座4，螺栓安装座4的底部焊接有便拆底座5，便拆底座5的底部设置有固定底座6，固定底座6左右两侧的下端对称焊接有螺栓固定
块7，便拆底座5顶部的前后两端中部对称插设有销钉11，两个销钉11的下端分别穿过两个通孔13并分别插设于两个固定插槽17的内腔，并且销钉11的直径与通孔13、固定插槽17的直径适配，便拆底座5的下表面中部焊接有矩形插座9，矩形插座9插设于矩形插槽12的内腔，并且矩形插座9的侧壁与矩形插槽12内腔额侧壁贴合，矩形插座9的侧壁开设有第一矩形通槽10，固定底座6的上表面中部开设有矩形插槽12，固定底座6顶部的前后两端中部对称开设有通孔13，固定底座6的正面中部开设有第二矩形通槽14，矩形插槽12内腔的后端开设有矩形凹槽15，第二矩形通槽14的内腔插设有固定插板16，固定插板16的后端穿过第二矩形通槽14、第一矩形通槽10并插设于矩形凹槽15的内腔，并且固定插板16与第二矩形通槽14、第一矩形通槽10、矩形凹槽15适配，固定插板16顶部的前后两端对称开设有固定插槽17，固定插板16的前端焊接有拉板8，拉板8背面的左右两端对称设置有连接柱20，两个连接柱20分别位于两个固定孔18的内腔，连接柱20的直径与固定孔18的内径适配，两个连接柱20远离拉板8的一端对称设置有复位弹簧19，两个复位弹簧19远离连接柱20的一端分别与两个固定孔18内腔的末端固定连接，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机用逆止器，包括逆止器主体(1)，其特征在于：所述逆止器主体(1)的一端螺栓安装有散热风机(2)，所述逆止器主体(1)的外侧设置有安装凸出机构(3)，所述安装凸出机构(3)远离逆止器主体(1)的一端通过螺栓连接有螺栓安装座(4)，所述螺栓安装座(4)的底部焊接有便拆底座(5)，所述便拆底座(5)的底部设置有固定底座(6)，所述固定底座(6)左右两侧的下端对称焊接有螺栓固定块(7)，所述便拆底座(5)顶部的前后两端中部对称插设有销钉(11)，所述便拆底座(5)的下表面中部焊接有矩形插座(9)，所述矩形插座(9)的侧壁开设有第一矩形通槽(10)，所述固定底座(6)的上表面中部开设有矩形插槽(12)，所述固定底座(6)顶部的前后两端中部对称开设有通孔(13)，所述固定底座(6)的正面中部开设有第二矩形通槽(14)，所述矩形插槽(12)内腔的后端开设有矩形凹槽(15)，所述第二矩形通槽(14)的内腔插设有固定插板(16)，所述固定插板(16)顶部的前后两端对称开设有固定插槽(17)，所述固定插板(16)的前端焊接有拉板(8)，所述拉板(8)背面的左右两端对称设置有连接柱(20)，两个所述连接柱(20)远离拉板(8)的一端对...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志艳，
申请(专利权)人：河北滦古科技有限公司，
类型：新型
国别省市：