本实用新型专利技术涉及储泥池气体搅拌装置，该装置包括底箱，所述底箱为不锈钢空心圆盘状结构，所述底箱的上侧设置有若干等距设置的散气组件，所述散气组件与底箱内部相通，所述底箱的右侧固定连接有导气管，所述导气管远离底箱的一端固定连接有储气箱，所述储气箱的一侧固定连接有连通管，所述连通管远离储气箱的一端设置有气泵，所述气泵的输入端固定连接有进气管；本实用新型专利技术通过气泵将生化池多余气体导入底箱内，并通过底箱上侧的多个散气组件将气体从污泥池的底部散发出去，气体与污泥相接触，随着气体的上升从而对储泥池进行充气翻滚搅拌，从而提高污水与滤料的接触面积，提高干化效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
储泥池气体搅拌装置
[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及储泥池气体搅拌装置。
技术介绍
[0002]为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求需要对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
[0003]污泥处理是污水处理的重要组成部分，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。从沉淀池排出的污泥其含水率很高，通常在95%以上，因此需要对污泥进行干化处理。污泥干化主要有压滤机压滤和污泥干化池干化两种方法。其中压滤的方法投资大，运行费用高。而污泥干化池干化的方法投资小运行费用低，因而在有足够空间的地方多采用污泥干化池干化，污泥干化池也叫储泥池，现有技术中的储泥池一般结构简单，主要包括池体部分、滤料部分以及排水部分。
[0004]现有的储泥池在使用时，漂浮物（油）浮在最上层，水在中间，污泥在最下层，由于漂浮物（油）隔断了水与空气的接触面而无法自然蒸发和过滤，而底部的污泥直接与滤料部分接触，水被隔绝，储泥池的内部污泥浓度不均匀，滤料部分起不到较好的过滤的目的，从而使污泥干化效果不理想。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：现有技术中的储泥池内部污泥浓度不均匀，滤料部分起不到较好的过滤的目的，从而使污泥干化效果不理想。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：储泥池气体搅拌装置，包括底箱，所述底箱为不锈钢空心圆盘状结构，使用时可将所述底箱提前固定安装于污泥池的底部，所述底箱的上侧设置有若干等距设置的散气组件，通过所述散气组件将气体散发至污泥池内，从而对污泥进行搅拌，所述散气组件与底箱内部相通，随着气泡的翻滚使污泥滚动，从而使得污泥内部分布均匀，所述底箱的右侧固定连接有用于向底箱内部输入气体的导气管，所述导气管远离底箱的一端固定连接有用于存储气体的储气箱，所述储气箱的一侧固定连接有连通管，所述连通管远离储气箱的一端设置有气泵，所述气泵的输入端固定连接有进气管，通过所述进气管连接生化池，通过所述气泵将生化池多余气体导入所述底箱内，并通过所述底箱上侧的多个所述散气组件将气体从污泥池的底部散发出去，无需安装电动搅拌器对污泥进行搅拌，可减少电单耗，节约生产运营成本，进而使储泥池内部污泥与污水进行混合，从而提高污水与滤料的接触面积，提高干化效果。
[0007]作为优选，所述导气管靠近储气箱的位置设置有压力阀，通过所述储气箱对气体进行存储，达到预设的压力后散发出去，提高气体的搅拌效果。
[0008]作为优选，所述连通管的中部设置有单向阀，所述单向阀的流动方向指向储气箱，设置所述单向阀可避免气体从所述储气箱内回流。
[0009]作为优选，所述散气组件包括与底箱内部相通的支撑管，所述支撑管的上端为下宽上窄的圆锥形结构，所述支撑管的上端接触连接有活动盖，所述活动盖的内部为圆锥形结构且与支撑管相匹配，所述活动盖在向上移动时，可通过所述支撑管以及所述活动盖之间的缝隙将气体导出。
[0010]作为优选，所述支撑管的内部中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上下两侧开设有若干通孔，通过所述通孔可用于导出气体，所述支撑板的中部穿设有可上下移动的导向杆，所述导向杆的上端固定连接在活动盖的内部顶端，所述导向杆的环侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端以及下端分别固定连接在活动盖的底部以及支撑板的上侧，通过设置所述导向杆以及所述复位弹簧，在所述活动盖向上移动进行散气时，可避免所述活动盖过度移动，同时可控制所述活动盖复位向下移动。
[0011]作为优选，所述支撑管的上端环侧固定连接有挡泥块，所述挡泥块为上窄下宽的圆锥形结构且内侧正对活动盖的位置开设有活动槽，所述活动盖可在所述活动槽内上下移动，所述挡泥块的内部开设有若干呈环形等距设置的散气孔，所述散气孔为开口向下的U形结构，所述散气孔用于导出气体，同时外界污泥在进入所述散气孔时，通过U形的结构，可对外界污泥进行阻挡，避免进入散气组件内部。
[0012]相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点：
[0013]1.本技术无需安装电动搅拌器对污泥进行搅拌，可减少电单耗，节约生产运营成本，进而使储泥池内部污泥与污水进行混合，从而提高污水与滤料的接触面积，提高干化效果；通过设置底箱处于污泥池的底部,在使用时，通过气泵将生化池多余气体导入底箱内，并通过底箱上侧的多个散气组件将气体从污泥池的底部散发出去，气体与污泥相接触，随着气体的上升从而对储泥池进行充气翻滚搅拌。
[0014]2.本技术可将收集起来的气体进行增压后集中散发出去，提高对污泥的搅拌效果，具体通过设置储气箱以及压力阀，通过储气箱对气体进行存储，达到预设的压力后散发出去。
[0015]3.本技术可有效避免污泥进入支撑管的内部，保证装置的运转稳定性，从而提高装置的使用寿命；具体通过设置活动盖、挡泥块以及散气孔，在散发气体时，活动盖以及挡泥块可对污泥进行阻挡。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的散气组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术的散气组件的内部结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、散气组件；3、导气管；4、储气箱；5、连通管；6、气泵；7、进气管；8、压力阀；9、单向阀；10、支撑管；11、活动盖；12、支撑板；13、通孔；14、导向杆；15、复位弹簧；16、挡泥块；17、活动槽；18、散气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1
‑
3，
[0022]实施例：储泥池气体搅拌装置，包括底箱1，所述底箱1为不锈钢空心圆盘状结构，使用时可将所述底箱1提前固定安装于污泥池的底部，所述底箱1的上侧设置有若干等距设置的散气组件2，通过所述散气组件2将气体散发至污泥池内，从而对污泥进行搅拌，所述散气组件2与底箱1内部相通，随着气泡的翻滚使污泥滚动，从而使得污泥内部分布均匀，所述底箱1的右侧固定连接有用于向底箱1内部输入气体的导气管3，所述导气管3远离底箱1的一端固定连接有用于存储气体的储气箱4，所述储气箱4的一侧固定连接有连通管5，所述连通管5远离储气箱4的一端设置有气泵6，所述气泵6的输入端固定连接有进气管7，通过所述进气管7连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储泥池气体搅拌装置，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）为不锈钢空心圆盘状结构，所述底箱（1）的上侧设置有若干等距设置的散气组件（2），所述散气组件（2）与底箱（1）内部相通，所述底箱（1）的右侧固定连接有导气管（3），所述导气管（3）远离底箱（1）的一端固定连接有储气箱（4），所述储气箱（4）的一侧固定连接有连通管（5），所述连通管（5）远离储气箱（4）的一端设置有气泵（6），所述气泵（6）的输入端固定连接有进气管（7）。2.如权利要求1所述的储泥池气体搅拌装置，其特征在于：所述导气管（3）靠近储气箱（4）的位置设置有压力阀（8）。3.如权利要求1所述的储泥池气体搅拌装置，其特征在于：所述连通管（5）的中部设置有单向阀（9），所述单向阀（9）的流动方向指向储气箱（4）。4.如权利要求1所述的储泥池气体搅拌装置，其特征在于：所述散气组件（2）包括与底箱（1）内部相通的支撑管（10），所述支撑管（10）的上端为下宽上窄的圆锥形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周山，龚节毛，代进，何博，陈恒文，
申请(专利权)人：重庆市彭水排水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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