一种化肥生产用自动计量造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及化肥生产设备领域，具体涉及一种化肥生产用自动计量造粒机，其技术方案是：包括下料箱，下料箱顶部固定连接有工作台，工作台顶部右侧固定连接有造粒室，工作台顶部左侧固定连接有驱动组件，驱动组件上固定连接有挤压辊，挤压辊数量为两个，两个挤压辊位于造粒室内部，造粒室顶部设有加料斗，工作台右端设有下料孔，下料孔顶部与造粒室内部空间相连通，还包括震动下料机构与筛料组件，本实用新型专利技术的有益效果是：可加快化肥颗粒的下料效率，且有效防止化肥颗粒下料过程中出现堵料的情况，还可具有筛料的功能，有效提高化肥颗粒的成品质量，使用效果较佳。使用效果较佳。使用效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用自动计量造粒机


[0001]本技术涉及化肥生产设备领域，具体涉及一种化肥生产用自动计量造粒机。

技术介绍

[0002]化学肥料，简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
[0003]现有的常见的化肥生产用的自动计量造粒机一般分为对辊挤压造粒机、转股滚筒造粒机、圆盘造粒机，然而现有的化肥生产用的自动计量造粒机大多功能较为单一，只起到自动计量造粒的作用，其使用效果仍有待进一步提高，因此，专利技术一种化肥生产用自动计量造粒机很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种化肥生产用自动计量造粒机，以解决现有的化肥生产用的自动计量造粒机大多功能较为单一，只起到自动计量造粒的作用，其使用效果仍有待进一步提高问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥生产用自动计量造粒机，包括下料箱，下料箱顶部固定连接有工作台，工作台顶部右侧固定连接有造粒室，工作台顶部左侧固定连接有驱动组件，驱动组件上固定连接有挤压辊，挤压辊数量为两个，两个挤压辊位于造粒室内部，造粒室顶部设有加料斗，工作台右端设有下料孔，下料孔顶部与造粒室内部空间相连通，还包括震动下料机构与筛料组件；
[0006]所述震动下料机构包括安装组件、导料组件、震动组件与挡料组件，所述安装组件固定连接在工作台底部，所述导料组件与安装组件转动连接，所述震动组件固定连接在导料组件底部，所述挡料组件设在导料组件上；
[0007]所述筛料组件设在导料组件上。
[0008]优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板顶端固定连接在工作台底部，所述导料组件与安装板转动连接。
[0009]优选的，所述导料组件包括导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板左端与安装板底端转动连接，所述下料箱右端设有通孔，所述导料板右端贯穿通孔，所述震动组件固定连接在导料板底部，所述挡料组件设在导料板上表面，所述筛料组件设在导料板上。
[0010]优选的，所述震动组件包括电磁激振器与弹簧，所述电磁激振器固定连接在导料板下表面的右侧，所述弹簧顶端固定连接在导料板下表面的右端，所述弹簧底端固定连接在通孔孔壁底部。
[0011]优选的，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板数量为两个，两个所述挡料板底部
对称固定连接在导料板上表面的前后两端，所述下料箱右侧设有成品集料箱，所述导料板右端延伸到成品集料箱上方。
[0012]优选的，所述筛料组件包括筛料孔，所述筛料孔数量为多个，多个所述筛料孔均匀开设在导料板上，所述下料箱内壁底部放置有残次品集料箱，所述残次品集料箱位于多个筛料孔的下方。
[0013]优选的，所述下料箱前端铰接有箱门，所述箱门表面固定连接有第一把手，所述造粒室前后两端均铰接有门板，所述门板表面固定连接有第二把手。
[0014]优选的，所述驱动组件包括驱动电机与减速器，所述驱动电机数量为两个，两个所述驱动电机固定连接在工作台顶部左侧，所述减速器数量为两个，两个所述减速器固定连接在造粒室左端，两个所述驱动电机的输出端分别与两个减速器的输入端固定连接，两个所述减速器的输出端分别固定连接有转轴，两个所述转轴右端均贯穿造粒室左端，两个所述挤压辊分别固定连接在两个转轴表面。
[0015]本技术的有益效果是：通过设有的震动下料机构的配合使用，使得由一对挤压辊挤压成形的化肥颗粒可经下料孔下落到导料板上，然后在电磁激振器的震动作用下，导料板能够带动化肥颗粒进行震动，从而使得化肥颗粒边震动边下料，从而加快化肥颗粒的下料效率，且有效防止化肥颗粒下料过程中出现堵料的情况，使用效果较佳，且在筛料组件的作用下，当化肥颗粒下落到导料板上时，能够被筛料孔进行筛选，此时体积较小的或者碎裂的化肥颗粒残次品会由筛料孔掉落到残次品集料箱中等待被回收使用，所以本技术还可具有筛料的功能，有效提高化肥颗粒的成品质量，再次提高使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的主视剖视图；
[0017]图2为本技术提供的主视图；
[0018]图3为本技术提供的局部结构俯视剖视图；
[0019]图4为本技术提供的导料板、挡料板与筛料孔的立体结构图。
[0020]图中：1、下料箱；2、工作台；3、造粒室；4、挤压辊；5、驱动电机；6、减速器；7、转轴；8、加料斗；9、下料孔；10、安装板；11、导料板；12、通孔；13、电磁激振器；14、弹簧；15、挡料板；16、成品集料箱；17、筛料孔；18、残次品集料箱；19、箱门；20、第一把手；21、门板；22、第二把手。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
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4，本技术提供的一种化肥生产用自动计量造粒机，包括下料箱1，下料箱1顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部右侧固定连接有造粒室3，工作台2顶部左侧固定连接有驱动组件，驱动组件上固定连接有挤压辊4，挤压辊4数量为两个，两个挤压辊4位于造粒室3内部，驱动组件包括驱动电机5与减速器6，驱动电机5数量为两个，两个驱动电机5固定连接在工作台2顶部左侧，减速器6数量为两个，两个减速器6固定连接在造粒室3左端，两个驱动电机5的输出端分别与两个减速器6的输入端固定连接，两个减速器6的输出端
分别固定连接有转轴7，所以在减速器6的作用下，当驱动电机5做功时，能够带动转轴7缓慢转动，两个转轴7右端均贯穿造粒室3左端，两个挤压辊4分别固定连接在两个转轴7表面，所以当驱动电机5做功带动转轴7转动时，能够带动两个挤压辊4转动，从而可对化肥原料进行挤压成形作业，造粒室3顶部设有加料斗8，可用于将化肥生产所需的原料由加料斗8加入到造粒室3内部，使得本技术结构设计合理，工作台2右端设有下料孔9，下料孔9顶部与造粒室3内部空间相连通，所以经两个挤压辊4挤压成形的化肥颗粒可由下料孔9下料，还包括震动下料机构与筛料组件，震动下料机构包括安装组件、导料组件、震动组件与挡料组件，安装组件固定连接在工作台2底部，导料组件与安装组件转动连接，震动组件固定连接在导料组件底部，挡料组件设在导料组件上，筛料组件设在导料组件上。
[0023]安装组件包括安装板10，安装板10顶端固定连接在工作台2底部，导料组件与安装板10转动连接，导料组件包括导料板11，导料板11倾斜设置，导料板11左端与安装板10底端转动连接，下料箱1右端设有通孔12，导料板11右端贯穿通孔12，所以成形后的化肥颗粒可由下料孔9下落到导料板11上，然后由导料板11继续下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用自动计量造粒机，包括下料箱(1)，下料箱(1)顶部固定连接有工作台(2)，工作台(2)顶部右侧固定连接有造粒室(3)，工作台(2)顶部左侧固定连接有驱动组件，驱动组件上固定连接有挤压辊(4)，挤压辊(4)数量为两个，两个挤压辊(4)位于造粒室(3)内部，造粒室(3)顶部设有加料斗(8)，工作台(2)右端设有下料孔(9)，下料孔(9)顶部与造粒室(3)内部空间相连通，其特征在于：还包括震动下料机构与筛料组件；所述震动下料机构包括安装组件、导料组件、震动组件与挡料组件，所述安装组件固定连接在工作台(2)底部，所述导料组件与安装组件转动连接，所述震动组件固定连接在导料组件底部，所述挡料组件设在导料组件上；所述筛料组件设在导料组件上。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用自动计量造粒机，其特征在于：所述安装组件包括安装板(10)，所述安装板(10)顶端固定连接在工作台(2)底部，所述导料组件与安装板(10)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种化肥生产用自动计量造粒机，其特征在于：所述导料组件包括导料板(11)，所述导料板(11)倾斜设置，所述导料板(11)左端与安装板(10)底端转动连接，所述下料箱(1)右端设有通孔(12)，所述导料板(11)右端贯穿通孔(12)，所述震动组件固定连接在导料板(11)底部，所述挡料组件设在导料板(11)上表面，所述筛料组件设在导料板(11)上。4.根据权利要求3所述的一种化肥生产用自动计量造粒机，其特征在于：所述震动组件包括电磁激振器(13)与弹簧(14)，所述电磁激振器(13)固定连接在导料板(11)下表面的右侧，所述弹簧(14)顶端固定连接在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敖根，
申请(专利权)人：江苏中东化肥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：