一种可伸缩的定向钻钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及定向钻技术领域的一种可伸缩的定向钻钻头，包括钻头外壳，所述钻头外壳的两端内侧分别固定连接有钻头本体，两个所述钻头本体相背离的一端分别固定连接有钻杆，两个所述钻头本体靠近钻杆的一端外侧固定连接有刀片。与现有技术相比，通过设置的双向液压缸缩短钻头本体的长度，在直线段和曲线段交接时缩小钻头本体长度，减少钻进段轨迹变化过大导致PE拖拉管道变形影响工程质量；在直线段可以通过双向液压缸伸长钻头本体的长度，提高钻头本体钻进过程中的缓冲距离，从而增强孔壁的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的定向钻钻头


[0001]本技术涉及定向钻
，特别是涉及一种可伸缩的定向钻钻头。

技术介绍

[0002]定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等过程以后再进行管道施工。
[0003]现有定向钻钻头为固定钻头，在进行曲线段与直线段交界处钻进由于不能缩小钻头长度容易出现塌孔和变形，造成PE管道变形严重,直线段施工时，钻头不能伸长，导致钻进过程中缓冲距离过短，容易造成塌孔和孔径进度不足，对管道回拖造成不利影响，为此我们提出一种可伸缩的定向钻钻头。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种可伸缩的定向钻钻头，具有伸缩调节钻头的功能，解决了传统钻头无法根据加工线段的不同进行长度调节的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种可伸缩的定向钻钻头，包括钻头外壳，所述钻头外壳的两端内侧分别固定连接有钻头本体，两个所述钻头本体相背离的一端分别固定连接有钻杆，两个所述钻头本体靠近钻杆的一端外侧固定连接有刀片，两个所述钻头本体相对一端分别通过连接组件固定连接有限位底座，所述钻头外壳的内侧通过安装组件螺纹安装有双向液压缸，所述双向液压缸的两端分别通过活塞杆与限位底座固定连接。
[0007]在上述方案基础上优选，所述双向液压缸两侧的前后两端分别开设有凹槽，所述钻头外壳的两端内侧分别螺纹安装有限位环，所述限位底座的直径大于限位环的内径。
[0008]在上述方案基础上优选，所述连接组件包括固定连接于钻头本体靠近限位底座一端的两个半圆柱型底座，两个所述半圆柱型底座的内侧分别设有一端与限位底座螺纹连接的固定螺栓。
[0009]在上述方案基础上优选，所述安装组件包括固定安装于钻头外壳内侧的螺纹套，所述双向液压缸的外侧开设有与螺纹套内侧螺纹相适配的螺纹槽，所述双向液压缸通过螺纹槽螺纹安装于螺纹套的内侧。
[0010]在上述方案基础上优选，所述限位环内壁的前后两端分别开设有半圆柱型孔，所述半圆柱型底座的半径小于半圆柱型孔的半径。
[0011]在上述方案基础上优选，所述限位环、双向液压缸、限位底座的直径均与钻头外壳的内径相等，所述钻头外壳内侧的两端和两个所述限位环的外侧分别开设有相适配的螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术通过设置的双向液压缸缩短钻头本体的长度，在直线段和曲线段交接时缩小钻头本体长度，减少钻进段轨迹变化过大导致PE拖拉管道变形影
响工程质量，在直线段可以通过双向液压缸伸长钻头本体的长度，提高钻头本体钻进过程中的缓冲距离，从而增强孔壁的稳定性。
[0013]与此同时，本技术通过设置的凹槽和限位环，便于该装置在使用过程中，通过凹槽可以带动双向液压缸进行转动，从而可以更加稳定的螺纹安装在钻头外壳的内侧，通过限位环可以避免钻头本体在双向液压缸内活塞杆的推动下与钻头外壳脱离连接，从而保证了钻头本体移动过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例钻头外壳局部剖视的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例图2中A处的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例钻头外壳正视剖面的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种可伸缩的定向钻钻头，包括钻头外壳1，钻头外壳1的两端内侧分别固定连接有钻头本体2，两个钻头本体2相背离的一端分别固定连接有钻杆4，两个钻头本体2靠近钻杆4的一端外侧固定连接有刀片3，两个钻头本体2相对一端分别通过连接组件固定连接有限位底座8，钻头外壳1的内侧通过安装组件螺纹安装有双向液压缸7，双向液压缸7的两端分别通过活塞杆与限位底座8固定连接。
[0020]工作时，首先将双向液压缸7通过安装组件安装在钻头外壳1的内侧，然后将限位底座8固定安装在双向液压缸7两端内侧的活塞杆上，接着将钻头本体2通过连接组件安装在限位底座8上，将刀片3安装在钻头本体2靠近钻杆4一端外侧，当钻头本体2在直线段和曲线段交接时，需要启动双向液压缸7缩小两端钻头本体2的钻孔长度，减少钻进段轨迹变化过大导致PE拖拉管道变形影响工程质量；当钻头本体2在直线段时，可以通过双向液压缸7伸长钻头本体2的长度，提高钻头本体2钻进过程中的缓冲距离，从而增强孔壁的稳定性。
[0021]在另外一个实施例中，如图2所示，双向液压缸7两侧的前后两端分别开设有凹槽11，钻头外壳1的两端内侧分别螺纹安装有限位环5，限位底座8的直径大于限位环5的内径。
[0022]通过开设的两组共四个凹槽11，可以通过拆装扳手与凹槽11的卡接带动双向液压缸7进行转动，从而实现双向液压缸7与钻头外壳1的螺纹安装，此外通过两侧的两个限位环5可以避免限位底座8以及钻头本体2与钻头外壳1脱离连接。
[0023]在另外一个实施例中，如图3所示，连接组件包括固定连接于钻头本体2靠近限位底座8一端的两个半圆柱型底座12，两个半圆柱型底座12的内侧分别设有一端与限位底座8螺纹连接的固定螺栓13。
[0024]将钻头本体2的两端固定连接半圆柱型底座12，然后将半圆柱型底座12通过固定螺栓13螺纹安装在限位底座8上，使得钻头本体2在工作过程中出现损坏后可以进行更换。
[0025]在另外一个实施例中，如图4所示，安装组件包括固定安装于钻头外壳1内侧的螺纹套10，双向液压缸7的外侧开设有与螺纹套10内侧螺纹相适配的螺纹槽9，双向液压缸7通
过螺纹槽9螺纹安装于螺纹套10的内侧。
[0026]当双向液压缸7在使用过程中出现损坏后，可以通过凹槽11带动双向液压缸7转动从钻头外壳1内取出，从而达到便捷更换的功能。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，限位环5内壁的前后两端分别开设有半圆柱型孔6，半圆柱型底座12的半径小于半圆柱型孔6的半径。
[0028]通过开设的半圆柱型孔6可以通过工具进行半圆柱型底座12内固定螺栓13的控制，从而便捷的更换钻头本体2。
[0029]在另外一个实施例中，如图4所示，限位环5、双向液压缸7、限位底座8的直径均与钻头外壳1的内径相等，钻头外壳1内侧的两端和两个限位环5的外侧分别开设有相适配的螺纹。
[0030]通过将限位环5、双向液压缸7和限位底座8的直径设为相等，接着将限位环5通过外侧开设的螺纹安装在钻头外壳1内侧两端开设的螺纹内，从而实现各组成的安装与拆卸的便捷稳定性。
[0031]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的定向钻钻头，包括钻头外壳，其特征在于，所述钻头外壳的两端内侧分别固定连接有钻头本体，两个所述钻头本体相背离的一端分别固定连接有钻杆，两个所述钻头本体靠近钻杆的一端外侧固定连接有刀片，两个所述钻头本体相对一端分别通过连接组件固定连接有限位底座，所述钻头外壳的内侧通过安装组件螺纹安装有双向液压缸，所述双向液压缸的两端分别通过活塞杆与限位底座固定连接。2.如权利要求1所述的一种可伸缩的定向钻钻头，其特征在于，所述双向液压缸两侧的前后两端分别开设有凹槽，所述钻头外壳的两端内侧分别螺纹安装有限位环，所述限位底座的直径大于限位环的内径。3.如权利要求2所述的一种可伸缩的定向钻钻头，其特征在于，所述连接组件包括固定连接于钻头本体靠近限位底座一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义才，龚盛乐，
申请(专利权)人：中交三公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：