一种新型复合纤维纺丝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型复合纤维纺丝系统，包括输料装置、结晶装置、干燥装置、挤压熔融装置、纺丝箱、A箱体、B箱体、侧吹风装置、上油装置、甬道和卷绕装置。本发明专利技术属于纺丝技术领域，具体是指一种具有加工生产的连续性好，设备投资少、工艺流程短，生产成本低，效率高，生产出的产品质量稳定的新型复合纤维纺丝系统。的产品质量稳定的新型复合纤维纺丝系统。的产品质量稳定的新型复合纤维纺丝系统。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合纤维纺丝系统


[0001]本专利技术属于纺丝
，具体是指一种新型复合纤维纺丝系统。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和科技的进步，社会意识和生活方式的改变，人们对纺织品和服装的功能、多样化、舒适性提出更多、更高的要求。现有的普通涤纶长丝及其产品虽然具有强力高、挺括性好、易保养、价格低等优点，但与天然纤维相比，还存在手感和舒适透气性差等缺陷，这就迫使各生产厂家不断开发差异化超高仿真天然纤维产品以替代天然纤维及其织物等产品，来满足人们生活品质的需求。由此促进了对纤维及纤维制品的物理改性、化学改性以及功能纺织品的研究与开发，然而，无论天然纤维或者化学纤维，目前还没有一种纤维是能够适用于各种场景领域的绝对理想纤维，任何纤维都是优、缺点并存的。人们在化纤长丝生产中，揉进了一些天然纤维的风格和特性以弥补其不足。羊毛、蚕丝等天然纤维，它们的粗细、品质不太均匀，这种多分散性使纺织品具有优越的蓬松性或硬挺性。于是，人们有意识地制取线密度不同、收缩性能各异、截面形状、染色性能等性能不一的束丝即混纤丝。一方面，其应用可以为特定用途获得最合适和性能最优的纱线；另一方面，也克服了以往化纤产品过于均匀造成的弊端。传统制备混纤丝工艺一般是两步法，即先分别纺出指标、性能有较大差异的长丝，然后在拉伸变形机或加弹机上，将各个组分的长丝进行混纤复合以及网络、空气变形、并捻、假捻、加弹等后加工合股制得，两步法工艺的优点：由于第一步是分别纺丝，纺丝方面，组分之间没有什么牵连。纺出的长丝的热收缩性能、力学性能、染色性能的可调控性较好，组分间性能的差异可以做得比较大，混纤复合后的异收缩混纤复合丝的风格特征明显；两步法工艺路线的缺点：一方面，加工路线较长，工艺复杂，设备投资较大，后道加工速度低，生产效率低，导致生产成本升高，限制了产品推广应用及其经济效益。另一方面，两步法在进行第二步混纤时，需要将原丝转运到筒子架上，转运过程中容易造成原丝的损伤，不利于操作，且用人成本较高，同时因张力，混合比例等因素致混纤丝束松紧不一，加工的异收缩混纤丝性能不稳定，产品质量均一性差，限制了后织造档次提高。两步法工艺的诸多缺点大大地限制了其自身的发展，同时也促使一步法混纤纺丝工艺的产生；一步法混纤纺丝技术是近几年新发展起来的工艺，是将纺丝过程与不同性能长丝组分的混纤复合加工一步完成的工艺过程。主要是将纺程中的丝束按照一定的比例分开，使其分别经过不同的热历程和牵伸工艺，将复合、上油、卷绕，一步完成纺丝、成形、拉伸、复合、网络、卷绕的工艺过程而得到具有两种潜在性能的混纤长丝。主要分为一步法同板三异丝和一步法并板纺丝，一步法同板三异丝的工艺流程与纺丝—牵伸一步法FDY工艺流程完全一致。两者的区别在于喷丝板的设计。虽然各根单丝经过完全相同的纺丝路径，但是可以通过不同的喷丝板的孔型、孔径的设计，来改变组分间的结构和性能的差异，实现一步法纺制三异混纤丝。工艺特点：适合纺制一种高聚物原料，利用同一块喷丝板的孔径面积、孔形的差异来纺制异收缩混纤复合丝，在纺丝的时候，异纤度的复丝就已经复合在一起了，同一条纺丝丝路，因此加工工艺完全相同。同板异孔异径的方法纤维间收缩率差异不大，为了达到蓬松的
风格效果，需要扩大粗细原丝线密度的差异，这在技术上存在一定的困难，当线密度差异较大时，细原丝已完全冷却，而粗原丝尚未完全冷却，当它们在离开喷丝板100cm以内接触，往往会出现毛丝，但是靠细度的差异产生的热收缩性能的差异有限，造成这种异收缩混纤复合丝的蓬松感不足的问题。
[0003]双螺杆熔融并板组合纺丝法是将两种相同的原料或者不同的原料经过双螺杆挤压机，间位设计的特殊纺丝组件分别纺丝，将不同喷丝板纺出的长丝经过不同的纺丝丝路，因此，后拉伸、复合等加工工艺有较大的差异。高收缩组分不经过牵伸或者经过低倍数牵伸，而低收缩组分经过高牵伸，有的工艺中还配合不同的纺丝拉伸温度、定型温度作用以及喷丝板的孔形、孔径的差异，来改造组分间的高分子结构间的差异，实现不同的热收缩性能，达到异收缩的目的，最后经过复合混纤、定型，网络等工艺复合成混纤丝。该工艺的技术关键是对各个组分进行不同的牵伸，形成不同的结晶度和取向度，造成组分的性能上的差异，从而实现异收缩。设备上需要添加一套或一套以上的冷辊。这种混纤方法在纺丝方面具有一定的灵活性，它可以将收缩性能差异较大的两种聚合物组成异收缩性能优异的异收缩混纤复合丝，也可将染色性能差异的聚合物组成混纤丝，在染色中得到同染异色的效果，还可组成截面形状各异的混纤丝。因此用这种方法制造的异收缩混纤复合丝，在性能差异程度上可达到一定的水平。但这种方法有局限性，目前适用于此方法的生产设备，只能生产FDY/POY以及一到两种组分的混纤丝，FDY/FDY或多组分的混纤丝就无法生产。而且，现有此类产品生产设备的纺丝箱体保温系统、侧吹风系统、上油系统等关键工艺控制系统，FDY和POY组分都是共用一套系统，在纺丝箱体温度、侧吹风温度、侧吹风风速、油架高度等关键工艺控制点上都只能同步调整，无法实现两束丝分别控制，这些都限制了产品性能的调整空间，设备的适用性很窄，制约了一步法混纤丝的发展。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本专利技术提供了一种具有加工生产的连续性好，设备投资少、工艺流程短，生产成本低，效率高，生产出的产品质量稳定的新型复合纤维纺丝系统。
[0005]为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种新型复合纤维纺丝系统，包括输料装置、结晶装置、干燥装置、挤压熔融装置、纺丝箱、A箱体、B箱体、侧吹风装置、上油装置、甬道和卷绕装置，所述输料装置包括料斗、气力输送装置、A1料仓、A2料仓、B1料仓、B2料仓，原料(切片)加入料斗后，由气力输送装置从1楼输送至6楼的料仓中，A1料仓、A2料仓、B1料仓、B2料仓分别由其各自对应的气力输送装置进行加料(切片)，所述结晶装置原料入口接在A1料仓、A2料仓、B1料仓、B2料仓的出口处，作用是对原料进行预结晶，目的是为了防止切片干燥时发生粘连，所述干燥装置入口接在结晶装置的出口处，作用是对结晶好的切片进干燥，目的是为了去除切片中多余的水分，所述挤压熔融装置包括螺杆挤出机和过滤器，所述螺杆挤出机入口接在干燥装置的出口处，作用是对干燥后的切片进行熔融后输送，所述过滤器的入口接在螺杆挤出机的出口处，作用是对溶体中的杂质进行过滤，过滤后的熔体输送至纺丝箱，所述纺丝箱内置计量泵、熔体管道和纺丝组件，所述过滤器出口通过熔体管道连接所述计量泵入口，熔体进入所述计量泵后经过计量分配后从出口排出，所述计量泵出口通过所述熔体管道连接所述对应纺丝组件入口，所述纺丝箱的外部设有计量泵电机、传动轴和减速箱，所述计量泵电机通过传动轴带动减速箱工作，并再次通过传动轴带动
计量泵工作，所述纺丝组件为复合纺丝组件，作用是使聚合物熔体精细过滤、充分混合、均匀分布，并在一定压力下通过喷丝板微孔挤出形成细流，所述A箱体和B箱体与纺丝箱相连接，所述侧吹风装置包括侧吹风箱和侧吹风融板，所述侧吹风箱置于纺丝箱下方，空调冷风会从此装置中吹出，将组件喷丝板挤出的细流风冷凝固成丝条，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合纤维纺丝系统，其特征在于：包括输料装置、结晶装置、干燥装置、挤压熔融装置、纺丝箱、A箱体、B箱体、侧吹风装置、上油装置、甬道和卷绕装置，所述输料装置包括料斗、气力输送装置、A1料仓、A2料仓、B1料仓、B2料仓，所述结晶装置原料入口接在A1料仓、A2料仓、B1料仓、B2料仓的出口处，所述干燥装置入口接在结晶装置的出口处，所述挤压熔融装置包括螺杆挤出机和过滤器，所述螺杆挤出机入口接在干燥装置的出口处，所述过滤器的入口接在螺杆挤出机的出口处，所述纺丝箱内置计量泵、熔体管道和纺丝组件，所述过滤器出口通过熔体管道连接所述计量泵入口，所述计量泵出口通过所述熔体管道连接所述对应纺丝组件入口，所述纺丝箱的外部设有计量泵电机、传动轴和减速箱，所述计量泵电机通过传动轴带动减速箱工作，所述纺丝组件为复合纺丝组件，所述A箱体和B箱体与纺丝箱相连接，所述侧吹风装置包括侧吹风箱和侧吹风融板，所述侧吹风箱置于纺丝箱下方，所述侧吹风融板位于A箱体与B箱体之间，所述上油装置包括油嘴、蜗牛导丝钩，所述油嘴位于油嘴架上，所述蜗牛导丝钩位于油嘴下方的蜗牛导丝钩架上，所述甬道位于侧吹风箱的下方，所述卷绕装置位于甬道的出口处。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建兵，樊双江，陈斌，王建新，刘虎易，关乐，
申请(专利权)人：苏州龙杰特种纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：