一种自动激光焊接定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种自动激光焊接定位模具，包括底座、定位调整组件和调节焊接组件，定位调整组件包括驱动电机、齿轮、导向杆、移动架、齿条、限位杆、电动推杆二、右夹板、固定柱、滑动柱、左夹板和弹簧，调节焊接组件包括顶板、正反转电机、螺杆、限位柱、移动块、电动推杆一和激光头。本实用新型专利技术属于焊接定位技术领域，具体是一种可以将待焊接的物品进行夹紧，夹紧之后进而便于对材料进行焊接，可以对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高的自动激光焊接定位模具。到了提高的自动激光焊接定位模具。到了提高的自动激光焊接定位模具。

【技术实现步骤摘要】
一种自动激光焊接定位模具


[0001]本技术属于焊接定位
，尤其涉及一种自动激光焊接定位模具。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。现有的技术中，一些激光自动焊接系统上的定位夹具可能没有夹持装置，在对材料加工时，无法将其固定，从而导致在焊接的过程中会出现较大误差，会造成产品质量不合格的后果。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动激光焊接定位模具，可以将待焊接的物品进行夹紧，夹紧之后进而便于对材料进行焊接，可以对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种自动激光焊接定位模具，包括底座、支撑柱、定位调整组件和调节焊接组件，所述支撑柱固接设于底座上部，所述支撑柱呈对称设置，所述定位调整组件设于底座上部，所述调节焊接组件设于支撑柱上部，所述定位调整组件包括驱动电机、齿轮、导向杆、移动架、齿条、限位杆、电动推杆二、右夹板、固定柱、滑动柱、左夹板和弹簧，所述驱动电机固接设于底座上部，所述驱动电机呈对称设置，所述齿轮固接设于驱动电机输出端，所述底座上部设有导向槽，所述导向杆固接设于导向槽内侧壁之间，所述移动架贯穿导向杆滑动设于导向杆上，所述齿条固接设于移动架外侧壁，所述齿条呈对称设置，所述移动架上设有限位槽，所述限位杆固接设于限位槽内侧壁之间，所述电动推杆二固接设于移动架内侧壁，所述右夹板固接设于电动推杆二一端，所述右夹板贯穿限位杆滑动设于限位杆上，所述固定柱固接设于移动架外侧壁，所述固定柱呈上下对称设置，所述固定柱呈中空腔体设置，所述滑动柱贯穿固定架一端滑动设于固定柱上，所述左夹板固接设于滑动柱一端，所述左夹板贯穿限位杆滑动设于限位杆上，所述弹簧套设于滑动柱外侧壁，所述弹簧一端固接设于固定柱一端，所述弹簧另一端固接设于滑动柱外侧壁。
[0005]进一步地，所述调节焊接组件包括顶板、正反转电机、螺杆、限位柱、移动块、电动推杆一和激光头，所述顶板固接设于支撑柱上部，所述正反转电机固接设于顶板外侧壁，所述螺杆一端设于正反转电机输出端，所述螺杆另一端铰接设于顶板侧壁，所述限位柱固接设于顶板侧壁之间，所述移动块贯穿螺杆和限位柱设于螺杆和限位柱上，所述电动推杆一固接设于移动块底壁，所述激光头固接设于电动推杆一底部，可以对激光头的位置进行调节，方便对物品进行焊接。
[0006]进一步地，所述移动块和螺杆螺纹连接，螺杆转动可以带动移动块进行移动。
[0007]进一步地，所述齿条和齿轮相啮合，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接。
[0008]进一步地，所述支撑柱外侧壁设有调节开关、控制开关、夹紧开关和调整开关，所述调节开关与驱动电机电连接，所述控制开关和正反转电机电连接，所述夹紧开关和电动推杆二电连接，所述调整开关和电动推杆一电连接。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种自动激光焊接定位模具，可以将待焊接的物品进行夹紧，夹紧之后进而便于对材料进行焊接，可以对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术提出的一种自动激光焊接定位模具结构示意图。
[0012]在附图中：1、底座，2、定位调整组件，3、调节焊接组件，4、驱动电机，5、齿轮，6、导向杆，7、移动架，8、齿条，9、限位杆，10、电动推杆二，11、右夹板，12、固定柱，13、滑动柱，14、左夹板，15、弹簧，16、导向槽，17、限位槽，18、顶板，19、正反转电机，20、螺杆，21、限位柱，22、移动块，23、电动推杆一，24、激光头，25、调节开关，26、控制开关，27、夹紧开关，28、调整开关，29、支撑柱。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0015]如图1所示，一种自动激光焊接定位模具，它包括底座1、支撑柱29、定位调整组件2和调节焊接组件3，所述支撑柱29固接设于底座1上部，所述支撑柱29呈对称设置，所述定位调整组件2设于底座1上部，所述调节焊接组件3设于支撑柱上部。
[0016]优选的，为了可以将待焊接的物品进行夹紧以及对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，所述定位调整组件2包括驱动电机4、齿轮5、导向杆6、移动架7、齿条8、限位杆9、电动推杆二10、右夹板11、固定柱12、滑动柱13、左夹板14和弹簧15，所述驱动电机4固接设于底座1上部，所述驱动电机4呈对称设置，所述齿轮5固接设于驱动电机4输出端，所述底座1上部设有导向槽16，所述导向杆6固接设于导向槽16内侧壁之间，所述移动架7贯穿导向杆6滑动设于导向杆6上，所述齿条8固接设于移动架7外侧壁，所述齿条8呈对称设置，所述移动架7上设有限位槽17，所述限位杆9固接设于限位槽17内侧壁之间，所述电动推杆二10固接
设于移动架7内侧壁，所述右夹板11固接设于电动推杆二10一端，所述右夹板11贯穿限位杆9滑动设于限位杆9上，所述固定柱12固接设于移动架7外侧壁，所述固定柱12呈上下对称设置，所述固定柱12呈中空腔体设置，所述滑动柱13贯穿固定架一端滑动设于固定柱12上，所述左夹板14固接设于滑动柱13一端，所述左夹板14贯穿限位杆9滑动设于限位杆9上，所述弹簧15套设于滑动柱13外侧壁，所述弹簧15一端固接设于固定柱12一端，所述弹簧15另一端固接设于滑动柱13外侧壁，所述齿条8和齿轮5相啮合。
[0017]优选的，为了便于对移动架7的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，所述调节焊接组件3包括顶板18、正反转电机19、螺杆20、限位柱21、移动块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动激光焊接定位模具，其特征在于：包括底座、支撑柱、定位调整组件和调节焊接组件，所述支撑柱固接设于底座上部，所述支撑柱呈对称设置，所述定位调整组件设于底座上部，所述调节焊接组件设于支撑柱上部，所述定位调整组件包括驱动电机、齿轮、导向杆、移动架、齿条、限位杆、电动推杆二、右夹板、固定柱、滑动柱、左夹板和弹簧，所述驱动电机固接设于底座上部，所述驱动电机呈对称设置，所述齿轮固接设于驱动电机输出端，所述底座上部设有导向槽，所述导向杆固接设于导向槽内侧壁之间，所述移动架贯穿导向杆滑动设于导向杆上，所述齿条固接设于移动架外侧壁，所述齿条呈对称设置，所述移动架上设有限位槽，所述限位杆固接设于限位槽内侧壁之间，所述电动推杆二固接设于移动架内侧壁，所述右夹板固接设于电动推杆二一端，所述右夹板贯穿限位杆滑动设于限位杆上，所述固定柱固接设于移动架外侧壁，所述固定柱呈上下对称设置，所述固定柱呈中空腔体设置，所述滑动柱贯穿固定架一端滑动设于固定柱上，所述左夹板固接设于滑动柱一端，所述左夹板贯穿限位杆滑动设于限位杆上，所述弹簧套设于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张名毅，曹雪松，
申请(专利权)人：唐山大陆激光工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：