本实用新型专利技术公开了玻璃生产加工技术领域的一种超薄大版面玻璃定位磨边装置，包括操作架，所述操作架内部顶端的两侧均安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板的表面两侧均开设有安装孔，所述安装板的底部两侧均安装有轴承座，所述安装孔的内部安装有定位机构，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有定位机构和磨边机构，将定位机构和磨边机构均安装在安装板上，配合气缸，使气缸带动安装板升降，通过安装板升降，带动定位机构事先将放置在操作台上的玻璃进行固定，利用定位机构具有弹性效果，方便磨边机构对玻璃进行磨边操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率及质量。高了工作效率及质量。高了工作效率及质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄大版面玻璃定位磨边装置
[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，具体为一种超薄大版面玻璃定位磨边装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]现有的超薄大版面玻璃定位磨边装置存在的缺陷是：当超薄大版面玻璃在打磨过程中，由于定位不稳，容易导致超薄大版面玻璃受到打磨的影响，出现偏移，造成超薄大版面玻璃打磨不整齐，降低了超薄大版面玻璃的生产质量。
[0004]因此需要研发一种超薄大版面玻璃定位磨边装置很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超薄大版面玻璃定位磨边装置，通过设有定位机构和磨边机构，将定位机构和磨边机构均安装在安装板上，配合气缸，使气缸带动安装板升降，通过安装板升降，带动定位机构事先将放置在操作台上的玻璃进行固定，利用定位机构具有弹性效果，方便磨边机构对玻璃进行磨边操作，以解决上述
技术介绍
中提出玻璃在磨边过程中出现定位不稳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄大版面玻璃定位磨边装置，包括操作架，所述操作架内部顶端的两侧均安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板的表面两侧均开设有安装孔，所述安装板的底部两侧均安装有轴承座，所述安装孔的内部安装有定位机构，所述安装板的底部两侧均安装有磨边机构；
[0007]所述磨边机构包括调节部件和打磨部件，所述调节部件分别与安装板和轴承座连接，所述打磨部件与调节部件连接。
[0008]优选的，所述操作架的底部安装有底座，所述底座的顶部中心位置安装有操作台。
[0009]优选的，所述定位机构包括限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接，所述限位柱的顶端安装有限位板，所述限位板位于安装板的顶部。
[0010]优选的，所述限位柱的底端安装有压块，所述限位柱的外壁上设有弹簧，所述弹簧位于安装板与压块之间，所述压块的底部设有橡胶垫。
[0011]优选的，所述调节部件包括电机A，所述电机A设为两组，两组所述电机A分别安装在轴承座的后端，所述电机A上的输出轴通过联轴器A与转轴A的一端固定连接，所述转轴A
的外壁与轴承座的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述转轴A的外壁上安装有移动块，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴A的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部安装有滑轨。
[0013]优选的，所述移动块的顶部中心位置设有滑块，所述滑块的外壁与滑轨的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述打磨部件包括电机B，所述电机B上的输出轴通过联轴器B与转轴B的一端固定连接，所述转轴B的另一端安装有打磨片。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设有定位机构和磨边机构，将定位机构和磨边机构均安装在安装板上，配合气缸，使气缸带动安装板升降，通过安装板升降，带动定位机构事先将放置在操作台上的玻璃进行固定，利用定位机构具有弹性效果，方便磨边机构对玻璃进行磨边操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率及质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0018]图2为本技术提供的正视图；
[0019]图3为本技术提供的定位机构正视图；
[0020]图4为本技术提供的磨边机构正视图；
[0021]图5为本技术提供的磨边机构部分结构图；
[0022]图6为本技术提供的安装板部分结构立体图。
[0023]图中：1、操作架；101、底座；102、操作台；2、气缸；201、安装板；202、安装孔；203、轴承座；3、定位机构；301、限位柱；302、限位板；303、压块；304、弹簧；305、橡胶垫；4、磨边机构；401、电机A；402、联轴器A；403、转轴A；404、移动块；405、螺纹孔；406、滑轨；407、滑块；408、电机B；409、联轴器B；410、转轴B；411、打磨片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供如下技术方案：一种超薄大版面玻璃定位磨边装置，在使用的过程中可以有效的对超薄大版面玻璃进行定位并磨边操作，增加了定位机构3和磨边机构4，请参阅图1
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6，包括操作架1，操作架1的底部安装有底座101，底座101的顶部中心位置安装有操作台102，操作架1内部顶端的两侧均安装有气缸2，气缸2的底端安装有安装板201，利用气缸2将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，达到启动气缸2，带动安装板201循环往复的升降运动，安装板201的表面两侧均开设有安装孔202，安装板201的底部两侧均安装有轴承座203，安装孔202的内部安装有定位机构3，定位机构3包括限位柱301，限位柱301的外壁与安装孔202的孔壁滑动连接，使限位柱301在安装板201上进行上下滑动，限位柱301的顶端安装有限位板302，限位板302位于安装板201的顶部，限位柱301
的底端安装有压块303，将限位板302和压块303设置在安装板201的上方和下方，达到限位板302和压块303对限位柱301进行限位处理，防止限位柱301脱离安装板201的情况发生，限位柱301的外壁上设有弹簧304，弹簧304位于安装板201与压块303之间，利用弹簧304具有弹性的效果，使需要磨边的玻璃放置在操作台102上，驱动气缸2，带动压块303按压玻璃的表面，配合弹簧304，达到增加压块303按压的力度，压块303的底部设有橡胶垫305，利用橡胶垫305增大摩擦减少磨损的作用，有效的避免了压块303对玻璃的表面造成磨损的情况，安装板201的底部两侧均安装有磨边机构4；
[0026]磨边机构4包括调节部件和打磨部件，调节部件分别与安装板201和轴承座203连接，打磨部件与调节部件连接，调节部件包括电机A401，电机A401设为两组，两组电机A401分别安装在轴承座203的后端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄大版面玻璃定位磨边装置，包括操作架(1)，所述操作架(1)内部顶端的两侧均安装有气缸(2)，所述气缸(2)的底端安装有安装板(201)，所述安装板(201)的表面两侧均开设有安装孔(202)，所述安装板(201)的底部两侧均安装有轴承座(203)，所述安装孔(202)的内部安装有定位机构(3)，其特征在于：所述安装板(201)的底部两侧均安装有磨边机构(4)；所述磨边机构(4)包括调节部件和打磨部件，所述调节部件分别与安装板(201)和轴承座(203)连接，所述打磨部件与调节部件连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄大版面玻璃定位磨边装置，其特征在于：所述操作架(1)的底部安装有底座(101)，所述底座(101)的顶部中心位置安装有操作台(102)。3.根据权利要求1所述的一种超薄大版面玻璃定位磨边装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括限位柱(301)，所述限位柱(301)的外壁与安装孔(202)的孔壁滑动连接，所述限位柱(301)的顶端安装有限位板(302)，所述限位板(302)位于安装板(201)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种超薄大版面玻璃定位磨边装置，其特征在于：所述限位柱(301)的底端安装有压块(303)，所述限位柱(301)的外壁上设有弹簧(304)，所述弹簧(304)位于安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严皓，
申请(专利权)人：上海皓硕玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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